显示基板的制作方法

1.本实用新型涉及显示产品技术领域，更具体地说，是涉及一种显示基板。

背景技术：

2.当前显示技术已趋向成熟，从液晶显示模式拓展到epd(电子纸)显示模式，其基本原理是：制备驱动电路和显示电极模块(简称为：驱显模块)，与epd com电极产生感应电场，驱动电子墨水，实现显示效果。
3.市场上的显示产品按驱显模块构造不同分为三种：
4.单层产品：一层金属既做驱动线路，又做显示电极(简称单层驱显)。优点：成本低，工序简单；缺点：驱动线路显示可见，只能用于低端产品，由于epd显示模式是电场感应驱动显示粒子，当驱动显示电极显示时，驱动线路产生电场同时出现在显示画面上。
5.二层产品：一层金属既做驱动线路，又做显示电极，二层为绝缘层，掩盖驱动线路及开孔导通显示电极(简称二层驱显)，与epd com电极产生感应电场，驱动电子墨水。
6.三层产品：第一层为驱动电极层，制作驱动线路用；第二层为绝缘层，掩盖驱动线路及开孔导通显示电极用；第三层为显示电极(简称三层驱显)，与epd com电极产生感应电场，驱动电子墨水。
7.此3种产品的制备流程为：
8.单层驱显模块制备(底基板)+粘合剂+电浆粒子胶囊膜片(含透明电极)；
9.二层驱显模块制备(底基板)+粘合剂+电浆粒子胶囊膜片(含透明电极)；
10.三层驱显模块制备(底基板)+粘合剂+电浆粒子胶囊膜片(含透明电极)。以上三种显示产品的制备，其中电浆粒子胶囊膜(片)占整个制造成本的50％以上，成本很高。

技术实现要素：

11.本实用新型的目的在于提供一种显示基板，旨在解决现有技术中的整个产品材料和制作成本高技术问题。
12.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种显示基板，包括相互贴合的底基板和顶基板，所述底基板包括依次设置的：
13.第一基材层；
14.驱动电极；
15.绝缘层，用于掩盖驱动电极并设有开孔；
16.显示电极，用于产生感应电场，驱动电子墨水，所述显示电极和驱动电极通过开孔实现电性连接；以及
17.围堰矩阵，为多个围堰排列成的矩阵结构，在围堰内注射有所述电子墨水。
18.在本实用新型的一些实施例中，所述顶基板包括第二基材层以及透明电极。
19.在本实用新型的一些实施例中，所述显示电极和驱动电极通过光刻和蚀刻的方法制备。
20.在本实用新型的一些实施例中，所述围堰矩阵通过涂胶的方式制作。
21.在本实用新型的一些实施例中，所述底基板和/或顶基板上设置框胶，所述底基板和顶基板之间通过框胶实现贴合连接。
22.在本实用新型的一些实施例中，所述围堰采用有机物绝缘材料或无机物绝缘材料制作，所述围堰矩阵设于显示区域，所述围堰在垂直于第一基材层方向上的投影覆盖驱动电极在垂直于第一基材层方向上的投影。
23.在本实用新型的一些实施例中，在所述底基板和/或顶基板上通过丝印或喷涂的方式设置框胶。
24.在本实用新型的一些实施例中，所述底基板和顶基板之间在大气常压或真空状态下通过框胶实现贴合以及实现框胶的固化。
25.在本实用新型的一些实施例中，所述电子墨水通过涂布或丝印或灌注的方式注入围堰中。
26.在本实用新型的一些实施例中，所述第一基材层材和第二基材层材质为硬质基材或柔性基材，所述第一基材层材和第二基材层材质为玻璃、亚克板、聚酰亚胺或pet。
27.本实用新型提供的显示基板的有益效果在于：相对于现有技术，采用在驱显模块制备过程中增加围堰矩阵的制备，取代电浆粒子胶囊片，通过涂布或丝印或灌注等方式将电子墨水(含电浆粒子)注入围堰中，避免使用昂贵的电浆粒子胶囊膜片，既以一种新的结构方式实现了显示效果与三层产品相同，又减少了整个产品工序流程，大幅降低了材料和制作成本。采用围堰矩阵技术，替代既解决电浆粒子胶囊膜片高成本问题，同时保证良好的显示效果，替代复杂的电浆粒子胶囊制备，简化了产品制备工序流程，成本大幅降低，良率也应工序少有明显的提升。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的显示基板的结构示意图。
30.图中：1、第一基材层；2、第二基材层；3、透明电极；4、围堰矩阵；5、电子墨水；6、显示电极；7、驱动电极；8、绝缘层。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.请参阅图1，本实用新型提供的一种显示基板的一个实施例，包括相互贴合的底基板和顶基板，其中，底基板包括依次设置的第一基材层1、驱动电极7、绝缘层8、显示电极6、围堰矩阵4；绝缘层8用于掩盖驱动电极7并设有开孔；显示电极6与epd com电极(电子纸共用电极)产生感应电场，epd com电极为电子纸共用电极，驱动电子墨水5，显示电极6和驱动电极7通过开孔实现电性连接；以及围堰矩阵4为多个围堰形成的矩阵结构，在围堰内注射有电子墨水5。
37.相对于现有技术，本新型采用在驱显模块制备过程中增加围堰矩阵4的制备，取代电浆粒子胶囊片，通过涂布或丝印或灌注等方式将电子墨水5(含电浆粒子)注入围堰中，避免使用昂贵的电浆粒子胶囊膜片，既以一种新的结构方式实现了显示效果与三层产品相同，又减少了整个产品工序流程，大幅降低了材料和制作成本。
38.并且采用围堰矩阵4技术，替代既解决电浆粒子胶囊膜片高成本问题，同时保证良好的显示效果，替代复杂的电浆粒子胶囊制备，简化了产品制备工序流程，成本大幅降低，良率也应工序少有明显的提升。
39.本实施例的制作过程为，首先制作底基板，在第一基材层1上通过物理或化学的方法沉积导电膜层，然后制备驱动电极7，而后通过化学沉积或涂布方式，沉积均匀绝缘层8，并通过光刻、蚀刻方法将驱动电极7部分裸露出来，而后再通过物理或化学方法沉积导电膜层，制备显示电极6，将驱动电极7和显示电极6电连接，在显示区域制作围堰矩阵4，并将电子墨水5(含电浆粒子)注入围堰中。
40.其次制作顶基板，具体为，在第二基材层2上通过物理或化学方法沉积透明导电层，并制作透明电极3。
41.驱动电极7及显示电极6图形层做在不同层，中间有部分绝缘层8，然后在上面制作围堰矩阵4，而后在围堰中灌注电子墨水5，完成底基板制备，然后制备顶基板，使第二基材层2沉积透明导电层，制备透明电极3，然后将底部基板和顶部基板的贴合。通过此方法可避免使用昂贵的电子胶囊膜片，而显示电极6不受影响，达到降低成本，精简工序的目的。
42.请参阅图1，在本技术其中的一个实施例中，所述顶基板包括第二基材层2以及透
明电极3。
43.在本技术其中的一个实施例中，所述显示电极6和驱动电极7通过光刻和蚀刻的方法制备。
44.光刻、蚀刻的形式制备电极，工艺成熟简单易操作，提高了效率和质量。
45.在本技术其中的一个实施例中，围堰矩阵4通过涂胶的方式制作。即将多个围堰通过涂胶进行粘接，形成矩阵形式排布。
46.具体地，通过涂胶的方式来制作单个围堰，然后多个围堰形成矩阵形式排布，涂胶的制作方式精简优化工序，简单易行，并且效果较好。通过在驱显模块上制备围堰矩阵4的办法，将工序明显降低，此方法亦可应用于其他感应场的电子墨水显示结构。
47.在本技术其中的一个实施例中，底基板和/或顶基板上设置框胶，所述底基板和顶基板之间通过框胶实现贴合连接。框胶在底基板和/或顶基板上呈封闭的框状或者圈状形式布设。
48.在本实施例中，框胶在底基板或者顶基板上设置成圈状或者框状，然后两者进行贴合连接，通过框胶连接在一块，待框胶固化之后，完成两者的贴合，可以牢牢的将两者进行贴合，框胶可以设置在第一基材层1或第二基材层2上，也可以设置在底基板或者顶基板的其它位置上，能实现底基板和顶基板两者的粘接即可。
49.在本技术其中的一个实施例中，围堰采用有机物绝缘材料或无机物绝缘材料制作，所述围堰矩阵设于显示区域，所述围堰在垂直于第一基材层1方向上的投影覆盖驱动电极7在垂直于第一基材层1方向上的投影。
50.将围堰矩阵4设置在显示区域，其效果在于代替了现有技术中电浆离子胶囊的位置，大大节约了成本，降低了制作工艺，并且其起到的作用与电浆离子胶囊相同，而显示电极6也不受影响。
51.围堰在垂直于第一基材层1方向上的投影覆盖驱动电极7在垂直于第一基材层1方向上的投影。这样除了绝缘层8之外，围堰相当于也覆盖于驱动电极7上，也就是绝缘的结构为绝缘层8加围堰，增加了绝缘厚度。
52.请参阅图1，本实施方式中驱显模块上的围堰距阵是电子墨水5存储层、隔离功能层，也是电子墨水5厚度支撑功能层，设计电子墨水5的围堰矩阵4的堰坝(即围堰边)，作为驱动电极7的绝缘部，起到减弱驱动电极7电场对电子墨水5的感应作用，该绝缘部可以为有机绝缘材料，也可以是无机绝缘材料。通过围堰矩阵4设计制备技术以及电子墨水5封装贴合技术，实现了低成本的原材料制备和产品制备。
53.若用有机物做绝缘部，可以是有机感光胶通过曝光显像技术的方案实现，也通过有机胶丝印技术的方案实现围堰矩阵4。
54.若用无机物做绝缘部，则可以通过掩膜法沉积或丝印绝缘部的方案实现或通过先沉积绝缘部，再通过胶掩膜干刻的方案实现围堰矩阵4。
55.作为本实施例的优选实施方式，在所述底基板和/或顶基板上通过丝印或喷涂的方式设置框胶。
56.在本实施方式中，通过丝印或者喷涂的方式，可以快速准确的将框胶设置在底基板和/或顶基板上，操作简单快捷，准确度较高。
57.进一步地，所述底基板和顶基板之间在大气常压或真空状态下通过框胶实现贴合
以及实现框胶的固化。
58.在本实施方式中，可通过大气常压或者真空状态实现贴合，即可根据具体的需要而选择不同的形式，满足贴合要求，加强了效果。
59.进一步地，所述电子墨水通过涂布或丝印或灌注的方式注入围堰中。
60.另外，电子墨水5通过涂布或丝印或灌注的方式注入围堰中，且显示电极6和驱动电极7通过光刻、蚀刻的方法制备。
61.涂布或丝印或灌注的方式操作效率高，并且准确便捷，光刻、蚀刻的形式制备电极，工艺成熟简单易操作，提高了效率和质量。
62.在其中一个实施例中，所述第一基材层材1和第二基材层2材质为硬质基材或柔性基材，所述第一基材层材1和第二基材层2材质为玻璃、亚克板、聚酰亚胺或pet。
63.在本实施方式中使用玻璃、亚克板、聚酰亚胺或pet作为基材，其效果较好，并且具有较低的成本，其十分适合制作基材。
64.另外关于本实用新型中显示基板的制作方法可以为：第一步：在底基板上通过溅射方式做出电极层，然后通过光刻、蚀刻做出驱动线路；第二步：通过绝缘类光刻胶来做绝缘层8，则直接通过mask设计，对应于将做显示电极6区域挖孔，使得将做显示区域的驱动线路裸露出来；第三步：通过溅射方式做显示电极层，然后通过光刻、蚀刻做出显示线路；第四步：通过涂胶、曝光在合适的位置做出围堰矩阵4；第五步：通过涂布的方式在灌注电子墨水5；第六步：通过溅射方式在顶基板上做出电极层，制备透明电极3；第七步：在做好透明电极3的顶基板上画上边框胶；第八步：通过真空贴合方式将灌注好电子墨水5的底基板与设有框胶顶基板贴合好；第九步：对贴合固化好的成盒产品进行分切，完成单粒产品制作。
65.综上所述，本实用新型针对三层产品制备需要昂贵的电浆粒子胶囊膜片，降低成本难度大的缺陷，通过新的设计，将在驱显模块制备过程中增加较为简单围堰矩阵4，实现对电子墨水5的封装，避免使用昂贵的电子胶囊膜片，减少总的制程流程，产品良率也将大幅提高，综合成本将大幅降低。通过理论分析、结构分析、精简优化工序、在保证显示效果不变的情况下，工序减少，同时，节省材料、人工、设备，能较大的提高产能。
66.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.显示基板，包括相互贴合的底基板和顶基板，所述底基板包括依次设置的：第一基材层；驱动电极；绝缘层，用于掩盖驱动电极并设有开孔；显示电极，用于产生感应电场，驱动电子墨水，所述显示电极和驱动电极通过开孔实现电性连接；以及围堰矩阵，为多个围堰排列成的矩阵结构，在围堰内注射有所述电子墨水；其特征在于，所述围堰采用有机物绝缘材料或无机物绝缘材料制作，所述围堰矩阵设于显示区域，所述围堰在垂直于第一基材层方向上的投影覆盖驱动电极在垂直于第一基材层方向上的投影。2.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述顶基板包括第二基材层以及透明电极。3.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示电极和驱动电极通过光刻和蚀刻的方法制备。4.如权利要求1-3任意一项所述的显示基板，其特征在于，所述围堰矩阵通过涂胶的方式制作。5.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述底基板和/或顶基板上设置框胶，所述底基板和顶基板之间通过框胶实现贴合连接。6.如权利要求5所述的显示基板，其特征在于，在所述底基板和/或顶基板上通过丝印或喷涂的方式设置框胶。7.如权利要求5所述的显示基板，其特征在于，所述底基板和顶基板之间在大气常压或真空状态下通过框胶实现贴合以及实现框胶的固化。8.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述电子墨水通过涂布或丝印或灌注的方式注入围堰中。9.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第一基材层材和第二基材层材质为硬质基材或柔性基材，所述第一基材层材和第二基材层材质为玻璃、亚克板、聚酰亚胺或pet。

技术总结

本申请涉及显示产品技术领域，具体提供了一种显示基板，包括相互贴合的底基板和顶基板，底基板包括依次设置的第一基材层、驱动电极、绝缘层、显示电极；绝缘层用于掩盖驱动电极并设有开孔；显示电极用于产生感应电场，驱动电子墨水，显示电极和驱动电极通过开孔实现电性连接；以及围堰矩阵，为多个围堰排列成的矩阵结构，在围堰内注射有电子墨水。旨在解决现有技术中的整个产品工序流程复杂，材料和制作成本高技术问题。成本高技术问题。成本高技术问题。