一种光纤熔接设备的防偏移底座的制作方法

1.本实用新型涉及光纤熔接设备技术领域，具体涉及一种光纤熔接设备的防偏移底座。

背景技术：

2.光纤熔接设备是用于光通信领域，利用高压电弧将两个光纤断面融化的同时被同步运行的平行运动机构平缓的推进，将两个光纤断面融合成一根，已实现光纤模长的耦合，但在光纤熔接设备作业时，会因为长时间的使用机器的震动等原因，使得底座慢慢偏移，作业的位置导致失误，失误的概率提高，影响光纤的工作效率和光纤的出货效率。
3.现有的光纤熔接设备在使用时会出现底座偏移，导致操作失误，例如申请号为202022559910.7公开的一种便携式光纤熔接机，在使用中多次使用之后会发生底座的偏移，而底座的偏移会导致操作失误概率提高，光纤的成品率低。
4.因此，发明一种光纤熔接设备的防偏移底座来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种光纤熔接设备的防偏移底座，以解决技术中光纤熔接设备底座容易受到震动偏移的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤熔接设备的防偏移底座，包括装置主体、可视窗、操作槽、夹具、固定桩、一号限位块、二号限位块、底座和熔接桩，所述装置主体上设置有可视窗，所述装置主体内开设有操作槽，所述操作槽内设置有夹具和固定桩，所述操作槽内连接有一号限位块和二号限位块，所述操作槽内安装有电轨道，所述固定桩上安装有信号接受器，所述装置主体上安装有底座，所述底座上连接有红外灯，所述底座上安装有感应器，所述底座上连接有熔接桩，所述熔接桩上安装有高压电弧头，所述熔接桩上连接有棘轮和弹簧，所述底座内开设有棘爪槽。
7.优选的，所述操作槽长度为装置主体长度的三分之二，所述可视窗为透明亚克力材料制成。
8.优选的，所述夹具与二号限位块固定连接，所述二号限位块与一号限位块为完全相同设置。
9.优选的，所述固定桩上开设有弧形开口，且所述固定桩固定连接在装置主体内。
10.优选的，所述电轨道长度与操作槽长度相同，且电轨道与夹具滑动连接，并且所述夹具设置有两个，两个夹具分布在固定桩的两侧。
11.优选的，所述红外灯设置有多个，多个所述红外灯之间的距离都相同，且多个所述红外灯分布在熔接桩的两侧。
12.优选的，所述棘轮通过轴固定连接在熔接桩底面，且棘轮上的轴与弹簧一端接触，并且所述弹簧，另一端固定连接在熔接桩内开设的槽内。
13.优选的，所述棘爪槽内一侧面均匀设置有棘爪，且其棘爪与棘轮相啮合，并且所述
棘爪槽内棘爪的分布长度与棘爪槽的长度相同。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过在固定桩上设置的信号接受器和感应器的配搭使用，来接受和发出电信号，来保证固定桩和熔接桩的位置是固定齐平的在一条直线上的，保证自动熔接的过程精准；
16.2、通过棘轮和棘爪槽内的棘爪的啮合能被施加压力转动，来达到调整熔接桩的位置的目的，不施加压力时回到固定卡紧的状态，便于对熔接桩位置的精确调整；
17.3、通过多个红外灯发出的红外光线能清楚的观察熔接桩是否有位移，是否将其中的红外灯遮挡，能为调整熔接桩提供清楚的证明，节约检测的时间和工时。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型信号接受器的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型底座的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型图熔接桩的立体爆炸图；
22.图5为本实用新型棘轮的立体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、装置主体；2、可视窗；3、操作槽；4、夹具；5、固定桩；6、一号限位块；7、二号限位块；8、电轨道；9、信号接受器；10、底座；11、红外灯； 12、感应器；13、熔接桩；14、高压电弧头；15、棘轮；16、弹簧；17、棘爪槽。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-5所示的一种光纤熔接设备的防偏移底座，包括装置主体1、可视窗2、操作槽3、夹具4、固定桩5、一号限位块6、二号限位块7、底座10和熔接桩13，装置主体1上设置有可视窗2，装置主体1内开设有操作槽3，操作槽3内设置有夹具4和固定桩5，操作槽3内连接有一号限位块6和二号限位块7，操作槽3内安装有电轨道8，固定桩5上安装有信号接受器9，装置主体1上安装有底座10，底座10上连接有红外灯11，底座10上安装有感应器12，底座10上连接有熔接桩13，熔接桩13上安装有高压电弧头 14，熔接桩13上连接有棘轮15和弹簧16，底座10内开设有棘爪槽17。
27.操作槽3长度为装置主体1长度的三分之二，可视窗2为透明亚克力材料制成，夹具4与二号限位块7固定连接，二号限位块7与一号限位块6为完全相同设置，固定桩5上开设有弧形开口，且固定桩5固定连接在装置主体1内。
28.电轨道8长度与操作槽3长度相同，且电轨道8与夹具4滑动连接，并且夹具4设置有两个，两个夹具4分布在固定桩5的两侧，红外灯11设置有多个，多个红外灯11之间的距离都相同，且多个红外灯11分布在熔接桩13的两侧，棘轮15通过轴固定连接在熔接桩13底面，且棘轮15上的轴与弹簧16一端接触，并且弹簧16，另一端固定连接在熔接桩13内开设的槽内。
29.棘爪槽17内一侧面均匀设置有棘爪，且其棘爪与棘轮15相啮合，并且棘爪槽17内
棘爪的分布长度与棘爪槽17的长度相同。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先装置主体1上的电轨道8上的其中一个夹具4位置是固定的，另一个夹具4开始在电轨道8上移动，将需要熔接的电线或者电缆放置在5内开口的位置，另一个夹具4的左右移动，将需要熔接的电线被夹紧之后作业完成在放松，整个熔接的过程自动化；
32.作业的过程中，信号接受器9会接受到感应器12发出的电信号，通过电信号来判断熔接桩13和固定桩5的位置是否在同一水平线上，以便于高压电弧头 14来对固定桩5内的电线熔接的位置固定；
33.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，在多次熔接过程使用之后，熔接桩13的位置可能会以为机器的震动而有位移，这时能通过多个红外灯11来观察熔接桩13是否位移，如果多个红外灯11中有被遮挡而没有发射红外光，则能快速的分辨熔接桩13是否位移；
34.需要手动调整熔接桩13的位置，用手推动熔接桩13带动棘轮15在棘爪槽 17内移动位置，将熔接桩13移动到再次与固定桩5齐平的位置松开，在弹簧 16的作用下，棘轮15和棘爪槽17又会卡紧固定，完成对熔接桩13的位置调整。

技术特征：

1.一种光纤熔接设备的防偏移底座，包括装置主体(1)、可视窗(2)、操作槽(3)、夹具(4)、固定桩(5)、一号限位块(6)、二号限位块(7)、底座(10)和熔接桩(13)，其特征在于：所述装置主体(1)上设置有可视窗(2)，所述装置主体(1)内开设有操作槽(3)，所述操作槽(3)内设置有夹具(4)和固定桩(5)，所述操作槽(3)内连接有一号限位块(6)和二号限位块(7)，所述操作槽(3)内安装有电轨道(8)，所述固定桩(5)上安装有信号接受器(9)，所述装置主体(1)上安装有底座(10)，所述底座(10)上连接有红外灯(11)，所述底座(10)上安装有感应器(12)，所述底座(10)上连接有熔接桩(13)，所述熔接桩(13)上安装有高压电弧头(14)，所述熔接桩(13)上连接有棘轮(15)和弹簧(16)，所述底座(10)内开设有棘爪槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种光纤熔接设备的防偏移底座，其特征在于：所述操作槽(3)长度为装置主体(1)长度的三分之二，所述可视窗(2)为透明亚克力材料制成。3.根据权利要求1所述的一种光纤熔接设备的防偏移底座，其特征在于：所述夹具(4)与二号限位块(7)固定连接，所述二号限位块(7)与一号限位块(6)为完全相同设置。4.根据权利要求2所述的一种光纤熔接设备的防偏移底座，其特征在于：所述固定桩(5)上开设有弧形开口，且所述固定桩(5)固定连接在装置主体(1)内。5.根据权利要求2所述的一种光纤熔接设备的防偏移底座，其特征在于：所述电轨道(8)长度与操作槽(3)长度相同，且电轨道(8)与夹具(4)滑动连接，并且所述夹具(4)设置有两个，两个夹具(4)分布在固定桩(5)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种光纤熔接设备的防偏移底座，其特征在于：所述红外灯(11)设置有多个，多个所述红外灯(11)之间的距离都相同，且多个所述红外灯(11)分布在熔接桩(13)的两侧。7.根据权利要求6所述的一种光纤熔接设备的防偏移底座，其特征在于：所述棘轮(15)通过轴固定连接在熔接桩(13)底面，且棘轮(15)上的轴与弹簧(16)一端接触，并且所述弹簧(16)，另一端固定连接在熔接桩(13)内开设的槽内。8.根据权利要求1所述的一种光纤熔接设备的防偏移底座，其特征在于：所述棘爪槽(17)内一侧面均匀设置有棘爪，且其棘爪与棘轮(15)相啮合，并且所述棘爪槽(17)内棘爪的分布长度与棘爪槽(17)的长度相同。

技术总结

本实用新型公开了一种光纤熔接设备的防偏移底座，包括装置主体、可视窗、操作槽、夹具、固定桩、一号限位块、二号限位块、底座和熔接桩，所述装置主体上设置有可视窗，所述装置主体内开设有操作槽，所述操作槽内设置有夹具和固定桩，所述操作槽内连接有一号限位块和二号限位块，所述操作槽内安装有电轨道，所述固定桩上安装有信号接受器，所述装置主体上安装有底座，所述底座上连接有红外灯，所述底座上安装有感应器，所述底座上连接有熔接桩。本实用新型通过在固定桩上设置的信号接受器和感应器的配搭使用，来接受和发出电信号，来保证固定桩和熔接桩的位置是固定齐平的在一条直线上的。上的。上的。