一种改进型全自动绑定机本压头的制作方法

1.本实用新型涉及绑定机压头技术领域，尤其涉及一种改进型全自动绑定机本压头。

背景技术：

2.随着全球的lcm制造业的迅速发展，lcm专用设备已日益受到制造商的高度重视。其中fog邦定机在lcm制造中发挥着重要作用，将lcm绑定到指定位置上，以实现lcm的连接，然后再下压，随着技术的发展，使得对机器的工作效率、连续性、精准方面要求越来越高。
3.其中全自动绑定机本压装置压头为矩形规则边，其底端呈菱角为直角边，在生产作业中缓冲材需要完全包裹住本压邦定刀头，而本压头直角状的左端和右端在邦定过程中将会压破缓冲材，影响生产的作业效率及良率。

技术实现要素：

4.为解决现有本压头的直角状左端和右端在邦定过程中将会压破缓冲材，影响生产的作业效率及良率的技术问题，本实用新型提供一种改进型全自动绑定机本压头。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：一种改进型全自动绑定机本压头，包括本压头，所述本压头的底端设有压接面，所述压接面的两端呈圆弧状；
6.所述本压头的顶端固定有支撑板，所述支撑板的顶端安装有安装板，所述安装板的内部螺纹插接有紧固螺栓以连接本压头与绑定机。
7.通过上述技术方案，压接面的两端呈圆弧状可以避免本压头在对缓冲材进行绑定时，缓冲材被压伤、压破。
8.作为上述方案的进一步改进，所述本压头的内部安装有加热棒，所述支撑板的顶端安装有散热片。
9.通过上述技术方案，通过设置的加热棒对本压头进行加热，而散热片四周均呈开放状态，从而提高本压头的散热性能。
10.作为上述方案的进一步改进，所述支撑板的顶端固定有第一导轨，所述安装板的底端固定有第二导轨，所述第一导轨内部滑动套接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的顶端铰接有第一支撑杆，所述第二滑块的顶端铰接有第二支撑杆，所述第一支撑杆的顶端铰接有第三滑块，所述第二支撑杆的顶端铰接有第四滑块，所述第一支撑杆和第二支撑杆中部转动插接有同一个转轴。
11.通过上述技术方案，第一支撑杆和第二支撑杆的两端能够通过相应的滑块在第一导轨和第二导轨内运动，当第一滑块与第二滑块相互靠近时，第一支撑杆和第二支撑杆带动支撑板相对安装板向下运动，反之，安装板向上运动。
12.作为上述方案的进一步改进，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块的均呈t形状，所述第一导轨和第二导轨的内部分别开设有配合第一滑块、第二滑块和第三滑块、第四滑块滑动使用的t形槽。
13.通过上述技术方案，设置的t型槽对第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块的运动起到限位作用。
14.作为上述方案的进一步改进，所述第三滑块和第四滑块的内部螺纹套接有螺杆，所述第三滑块与第四滑块的内部开设有方向相反且配合螺杆使用的螺纹孔，所述第二导轨的外侧固定有用于带动螺杆转动使用的驱动电机。
15.通过上述技术方案，螺杆转动，带动第三滑块和第四滑块相靠近或者相远离。
16.作为上述方案的进一步改进，所述安装板的底端固定有导套，所述导套的内部滑动插接有导板，所述导板的底端与支撑板的顶端固定连接，所述导套的一侧沿竖向依次开设有锥形槽，所述支撑板的顶端通过安装座固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有配合锥形槽水平插接使用的锥形块。
17.通过上述技术方案，当锥形块水平插入到锥形槽内部时，在竖直方向上相对固定安装板和支撑板，当本压头下压时，本压头所受到的冲击力传递到锥形块和导套上，而不会通过第一支撑杆和第二支撑杆施加到第三滑块和第四滑块上，避免下压过程中第三滑块和第四滑块受到水平方向的力，从而损坏螺杆外部以及螺纹孔内的螺纹。
18.作为上述方案的进一步改进，所述电动伸缩杆、驱动电机和加热棒均与外部plc控制器电性连接。
19.通过上述技术方案，用于启动或关闭电动伸缩杆、驱动电机和加热棒。
20.作为上述方案的进一步改进，所述支撑板的四角位置处均固定有连接块，所述连接块的内部滑动插接有导杆，所述导杆的顶端与安装板的底端固定连接。
21.通过上述技术方案，对安装板的运动其导向作用。
22.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置的两端呈弧形的压接面解决了生产过程中缓冲材压伤、压破而导致产品批量不良的问题，通过设置的第一支撑杆和第二支撑杆调节安装板与支撑板之间高度，从而调节本压头的高度。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
24.图2为第一支撑杆和第二支撑杆的结构示意图；
25.图3为第二导轨的内部结构剖面图；
26.图4为锥形块安装结构侧面图。
27.主要符号说明：
28.1、本压头；2、压接面；3、支撑板；4、安装板；5、紧固螺栓；6、第一导轨；7、第二导轨；8、第一支撑杆；9、第二支撑杆；10、第三滑块；11、第四滑块；12、螺杆；13、驱动电机；14、加热棒；15、散热片；16、导套；17、导板；18、锥形槽；19、安装座；20、连接块；21、导杆；22、电动伸缩杆；23、锥形块。
具体实施方式
29.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
30.实施例1：
31.请结合图1，本实施例的改进型全自动绑定机本压头，包括本压头1，本压头1的底端设有压接面2，压接面2的两端呈圆弧状，本压头1的顶端固定有支撑板3，支撑板3的顶端安装有安装板4，安装板4的内部螺纹插接有紧固螺栓5以连接本压头1与绑定机。
32.本压头1的内部安装有加热棒14，支撑板3的顶端安装有散热片15。
33.本技术实施例中一种改进型全自动绑定机本压头的实施原理为：本压头1上的压接面2在生产过程中能够解决缓冲材压伤、压破而导致产品批量不良的问题，本压头1通过紧固螺栓5与绑定机固定连接，设置的散热片提高本压头1的散热性能。
34.实施例2：
35.结合图2-4，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：支撑板3的顶端固定有第一导轨6，安装板4的底端固定有第二导轨7，第一导轨6内部滑动套接有第一滑块和第二滑块，第一滑块的顶端铰接有第一支撑杆8，第二滑块的顶端铰接有第二支撑杆9，第一支撑杆8的顶端铰接有第三滑块10，第二支撑杆9的顶端铰接有第四滑块11，第一支撑杆8和第二支撑杆9中部转动插接有同一个转轴。
36.第一滑块、第二滑块、第三滑块10和第四滑块11的均呈t形状，第一导轨6和第二导轨7的内部分别开设有配合第一滑块、第二滑块和第三滑块10、第四滑块11滑动使用的t形槽。
37.第三滑块10和第四滑块11的内部螺纹套接有螺杆12，第三滑块10与第四滑块11的内部开设有方向相反且配合螺杆12使用的螺纹孔，第二导轨7的外侧固定有用于带动螺杆12转动使用的驱动电机13。
38.安装板4的底端固定有导套16，导套16的内部滑动插接有导板17，导板17的底端与支撑板3的顶端固定连接，导套16的一侧沿竖向依次开设有锥形槽18，支撑板3的顶端通过安装座19固定有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的输出端固定有配合锥形槽18水平插接使用的锥形块23。
39.电动伸缩杆22、驱动电机13和加热棒14均与外部plc控制器电性连接。
40.支撑板3的四角位置处均固定有连接块20，连接块20的内部滑动插接有导杆21，导杆21的顶端与安装板4的底端固定连接。
41.本技术实施例中一种改进型全自动绑定机本压头的实施原理为：在使用时，驱动电机13带动螺杆12转动，由于第三滑块10和第四滑块11水平滑动套接在第二导轨7内的t形槽中，并且第三滑块10、第四滑块11螺纹套接在螺杆12的外侧，所以螺杆12转动时，将会带动第三滑块10和第四滑块11相互靠近或者相互远离，当第三滑块10和第四滑块11相互靠近时，第一支撑杆8第二支撑杆9通过安装在其端部的滑块带动安装板4和支撑板3相互远离，从而调节本压头1与安装板4之间的竖向距离。
42.本压头1在使用时，电动伸缩杆22带动锥形块23进入锥形槽18的内部，以在竖直方向上相对固定支撑板3和安装板4，避免本压头1下压时，冲击力通过第一支撑杆8和第二支撑杆9传送到螺杆12和第三滑块10和第四滑块11上，水平力导致开设在螺杆12外部的螺纹变形，能够更好的保护螺杆12和滑块之间的连接，从而更好的保护螺杆12和滑块。
43.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种改进型全自动绑定机本压头，其特征在于，包括本压头，所述本压头的底端设有压接面，所述压接面的两端呈圆弧状；所述本压头的顶端固定有支撑板，所述支撑板的顶端安装有安装板，所述安装板的内部螺纹插接有紧固螺栓以连接本压头与绑定机。2.如权利要求1所述的改进型全自动绑定机本压头，其特征在于，所述本压头的内部安装有加热棒，所述支撑板的顶端安装有散热片。3.如权利要求2所述的改进型全自动绑定机本压头，其特征在于，所述支撑板的顶端固定有第一导轨，所述安装板的底端固定有第二导轨，所述第一导轨内部滑动套接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的顶端铰接有第一支撑杆，所述第二滑块的顶端铰接有第二支撑杆，所述第一支撑杆的顶端铰接有第三滑块，所述第二支撑杆的顶端铰接有第四滑块，所述第一支撑杆和第二支撑杆中部转动插接有同一个转轴。4.如权利要求3所述的改进型全自动绑定机本压头，其特征在于，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块的均呈t形状，所述第一导轨和第二导轨的内部分别开设有配合第一滑块、第二滑块和第三滑块、第四滑块滑动使用的t形槽。5.如权利要求4所述的改进型全自动绑定机本压头，其特征在于，所述第三滑块和第四滑块的内部螺纹套接有螺杆，所述第三滑块与第四滑块的内部开设有方向相反且配合螺杆使用的螺纹孔，所述第二导轨的外侧固定有用于带动螺杆转动使用的驱动电机。6.如权利要求5所述的改进型全自动绑定机本压头，其特征在于，所述安装板的底端固定有导套，所述导套的内部滑动插接有导板，所述导板的底端与支撑板的顶端固定连接，所述导套的一侧沿竖向依次开设有锥形槽，所述支撑板的顶端通过安装座固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有配合锥形槽水平插接使用的锥形块。7.如权利要求6所述的改进型全自动绑定机本压头，其特征在于，所述电动伸缩杆、驱动电机和加热棒均与外部plc控制器电性连接。8.如权利要求1所述的改进型全自动绑定机本压头，其特征在于，所述支撑板的四角位置处均固定有连接块，所述连接块的内部滑动插接有导杆，所述导杆的顶端与安装板的底端固定连接。

技术总结

本实用新型涉及绑定机压头技术领域，公开了一种改进型全自动绑定机本压头，包括本压头，本压头的底端设有压接面，压接面的两端呈圆弧状；本压头的顶端固定有支撑板，支撑板的顶端安装有安装板，安装板的内部螺纹插接有紧固螺栓以连接本压头与绑定，本实用新型通过设置的两端呈弧形的压接面解决了生产过程中缓冲材压伤、压破而导致产品批量不良的问题，通过设置的第一支撑杆和第二支撑杆调节安装板与支撑板之间高度，从而调节本压头的高度。从而调节本压头的高度。从而调节本压头的高度。