一种高度可调的机械设备加工用刻印机构及其使用方法与流程

1.本发明属于机械刻印技术领域，更具体地说，特别涉及一种高度可调的机械设备加工用刻印机构及其使用方法。

背景技术：

2.刻印是靠压力装置和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
3.例如申请号：cn201910134554.3本发明公开了一种电工机械专用刻印装置，包括刻印机主体、工作台、输送带、液压缸、刻印杆、刻印头、工件清洁组件、防护门、滑槽、滑块、把手、支撑杆和橡胶垫，所述刻印机主体的一侧中部外壁上设置有工作台，所述工作台的上方贯穿安装有输送带，所述工作台位于输送带一端上方的顶端内壁上镶嵌固定有液压缸；该发明防护门的设置，对刻印装置工作时进行隔离，避免传统刻印装置裸露在外部存在安全隐患的问题，且能观察刻印装置的工作状况，通过滑槽和滑块的设置，方便了防护门后期得打开，通过工件清洁组件的设置，能对工件需要刻印的表面进行清洁清灰，利于后期刻印头的压持刻印，提高了电工零件的成品质量。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，类似于上述申请的刻印设备目前还存在以下几点不足：
5.1、现刻印设备其刻印板只是通过刻印驱动件实现一定范围内的高度调节，但因刻印驱动件安装位置不可调，故现刻印设备其刻印板只能在一定范围高度内进行高度调节，对于大体积的工件放置时，该刻印板将造成阻碍，导致工件无法放置入；
6.2、工件刻印过程中，当需要调节工件角度时，现只是通过人工方式实现工件角度的调节，但人工调节方式对于过重的工件无法进行快速有效的调节，刻印过程中存在应用缺陷；
7.3、工件刻印过程中，需要保证工件保证位置不变，但当工件发生细微位移时，工作人员无法及时发现，导致后续工件存在刻印质量缺陷的问题。

技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本发明提供一种高度可调的机械设备加工用刻印机构及其使用方法，以解决现刻印设备其刻印板只能在一定范围高度内进行高度调节，对于大体积的工件放置时，该刻印板将造成阻碍，导致工件无法放置入、工件刻印过程中，当需要调节工件角度时，现只是通过人工方式实现工件角度的调节，但人工调节方式对于过重的工件无法进行快速有效的调节和工件刻印过程中，需要保证工件保证位置不变，但当工件发生细微位移时，工作人员无法及时发现，导致后续工件存在刻印质量缺陷的问题。
9.本发明一种高度可调的机械设备加工用刻印机构及其使用方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
10.一种高度可调的机械设备加工用刻印机构及其使用方法，包括设备主体，承载台，
所述承载台整体呈方形块结构，承载台位于所述设备主体左侧正上方；设备主体包括有：控制箱，控制箱固定安装于设备主体前端面右侧方部位；内嵌凹槽，内嵌凹槽呈矩形槽结构，内嵌凹槽共设置有两处，两处内嵌凹槽呈前后对称状开设于设备主体顶端面右侧方部位；高度调节件，高度调节件为电动缸，高度调节件共设置有两组，两组高度调节件固定安装于两处内嵌凹槽内；承载台包括有：延伸台，延伸台左端面与承载台右端面固定相连接；两组高度调节件活塞端与延伸台底端面固定相连接。
11.进一步的，所述警示件整体呈扇形壳体结构，警示件包括有：蜂鸣器，蜂鸣器固定安装于警示件内部；导电块a，导电块a安装于警示件内部，且导电块a通过导线与蜂鸣器管脚相连接；纽扣电池，纽扣电池安装于警示件内部；导电块b，导电块b安装于警示件内部，且导电块b通过导线与蜂鸣器管脚相连接；电路弹簧，电路弹簧安装于警示件内部；电路弹簧普通伸展状态下，导电块a、纽扣电池、导电块b及电路弹簧依次相接触；警示件左端面及右端面相对于导电块a和纽扣电池相接触部位共同开设有一处弧形插槽；警示件通过弧形插槽沿铜制导电片滑动相连接。
12.进一步的，所述警示件包括有：滑动辅助件b，滑动辅助件b为钢珠球，滑动辅助件b设置有两颗，两颗滑动辅助件b分别内嵌转动安装于警示件外周面及内周面中心部位；警示件通过滑动辅助件b沿限位移动凹槽滑动相接触。
13.进一步的，所述警示件包括有：往复收纳凹槽，往复收纳凹槽呈圆柱形槽结构，往复收纳凹槽开设于警示件顶端面左侧夹角部位；摩擦限位凹槽，摩擦限位凹槽呈圆形槽结构，摩擦限位凹槽开设于警示件底端面左侧夹角部位，且摩擦限位凹槽与往复收纳凹槽同轴心设；螺纹传动孔位，螺纹传动孔位开设于往复收纳凹槽内端面轴心部位，螺纹传动孔位贯通摩擦限位凹槽。
14.进一步的，所述警示件包括有：螺丝，螺丝螺柱端与螺纹传动孔位螺纹相连接；摩擦限位件，摩擦限位件呈圆形块结构，摩擦限位件位于摩擦限位凹槽内；转动辅助件b，转动辅助件b为轴承，转动辅助件b内嵌安装于摩擦限位件顶端面轴心部位；螺丝螺柱底端与转动辅助件b固定相连接。
15.进一步的，所述设备主体包括有：转轴，转轴固定安装于设备主体顶端面左侧方；转动辅助件a，转动辅助件a为轴承，转动辅助件a固定安装于转轴上；刻印承托台，刻印承托台为齿轮，刻印承托台固定安装于转动辅助件a上；安装孔位，安装孔位呈圆形孔结构，安装孔位共设置有三处，三处安装孔位呈环形阵列状开设于刻印承托台顶端面上。
16.进一步的，所述设备主体包括有：驱动电机，驱动电机固定安装于设备主体顶端面右侧方部位；主动驱动件，主动驱动件为齿轮，主动驱动件固定安装于驱动电机转轴端，且主动驱动件与刻印承托台相啮合；限位移动凹槽，限位移动凹槽呈扇形孔结构，限位移动凹槽开设于主动驱动件顶端面。
17.进一步的，所述设备主体包括有：限位孔位，限位孔位呈圆形孔结构，限位孔位共设置有四处，四处限位孔位呈均匀分布状开设于设备主体顶端面左侧方部位；滑动辅助件a，滑动辅助件a为钢珠球，每处限位孔位内周面顶部开口端部位均呈环形阵列状各内嵌转动安装有三颗滑动辅助件a；承载台包括有：限位滑动件，限位滑动件为圆柱，限位滑动件设置有四根，四根限位滑动件分别固定安装于承载台底端面四处边缘夹角部位；限位滑动件直径小于限位孔位直径，四根限位滑动件分别滑动连接于四处限位孔位内，且限位滑动件
与滑动辅助件a滑动相接触；刻印驱动件，刻印驱动件为电动缸，刻印驱动件固定安装于承载台顶端面；刻印板，刻印板位于承载台正下方，且刻印板与刻印驱动件活塞端固定相连接。
18.进一步的，所述设备主体包括有：铜制导电片，铜制导电片整体呈弧形片结构，铜制导电片固定安装于限位移动凹槽内端面；绝缘分隔片，绝缘分隔片固定安装于铜制导电片中心部位并将铜制导电片分隔成左右两片；限位移动凹槽内滑动安装有警示件。
19.本发明公开了一种高度可调的机械设备加工用刻印机构的使用方法，包括以下步骤：
20.一、高度调节时：
21.控制箱控制两组高度调节件活塞端共同伸展，带动延伸台上升，延伸台上升时带动承载台同步上升，实现刻印板与刻印承托台之间间距的高度调节；
22.二、刻印操作时：
23.将待刻印工件放置在刻印承托台并可安装孔位同紧固件的配合固定安装于刻印承托台上；
24.刻印时，控制箱控制刻印驱动件驱动刻印板下压，从而对固定安装于刻印承托台上的将待刻印工件实现刻印；
25.三、调节待刻印工件角度时：
26.控制箱控制驱动电机启动，驱动电机控制主动驱动件转动，主动驱动件啮合带动刻印承托台转动，从而带动固定安装于刻印承托台上的待刻印工件进行角度的调节操作；
27.四、确保刻印过程中将待刻印工件无位移时：
28.通过转动辅助件b将螺丝回转运动转换成直线运动驱动摩擦限位件沿摩擦限位凹槽下移，从而使得摩擦限位件底端面与限位移动凹槽内端底面固定相连接，实现警示件的限位固定；
29.当将待刻印工件发生位移时，刻印承托台将带动主动驱动件同步转动，铜制导电片将沿警示件的弧形插槽滑动，导电块a和纽扣电池将脱离绝缘分隔片并与铜制导电片相接触，此时，警示件内部电源接触，蜂鸣器将发出声响，实现待刻印工件位移提醒。
30.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
31.本发明通过高度调节件的设置，当需要满足待刻印工件放置的高度需求时，高度调节件活塞端伸展带动延伸台上升，且因延伸台与承载台固定相连接，故延伸台上升时带动承载台同步上升，实现刻印板与刻印承托台之间间距的高度调节，进一步的，通过限位滑动件同滑动辅助件a的设置，延伸台带动承载台同步上升时，限位滑动件沿滑动辅助件a滑动上升，保证其滑动上升无阻碍。
32.本发明通过刻印承托台及主动驱动件的设置，刻印过程中，当需要调节待刻印工件角度时，驱动电机控制主动驱动件转动，因主动驱动件与刻印承托台相啮合，故主动驱动件转动时啮合带动刻印承托台转动，从而带动固定安装于刻印承托台上的待刻印工件进行角度的调节操作，以满足刻印需求。
33.本发明通过警示件、铜制导电片及绝缘分隔片的设置，刻印过程中，为了确保刻印过程中将待刻印工件无位移，通过转动辅助件b将螺丝回转运动转换成直线运动驱动摩擦限位件沿摩擦限位凹槽下移，从而使得摩擦限位件底端面与限位移动凹槽内端底面固定相
连接，实现警示件的限位固定，当将待刻印工件发生位移时，刻印承托台将带动主动驱动件同步转动，铜制导电片将沿警示件的弧形插槽滑动，这时导电块a和纽扣电池将脱离绝缘分隔片并与铜制导电片相接触，此时，警示件内部电源接触，蜂鸣器将发出声响，从而及时提醒工作人员，将待刻印工件出现位移，需及时复位，以保证刻印质量。
附图说明
34.图1是本发明的主视结构示意图。
35.图2是本发明的后视结构示意图。
36.图3是本发明的设备主体俯视结构示意图。
37.图4是本发明的图3中a处局部放大结构示意图。
38.图5是本发明的图3中b处局部放大结构示意图。
39.图6是本发明的图5中c-c局部剖视放大结构示意图。
40.图7是本发明的图5中警示件去除状态下结构示意图。
41.图8是本发明的警示件安装状态下局部剖视放大结构示意图。
42.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
43.1、设备主体；
44.101、控制箱；102、高度调节件；103、刻印承托台；104、主动驱动件；105、安装孔位；106、转轴；107、转动辅助件a；108、驱动电机；109、内嵌凹槽；1010、限位孔位；1011、滑动辅助件a；1012、限位移动凹槽；1013、铜制导电片；1014、绝缘分隔片；
45.2、承载台；
46.201、延伸台；202、限位滑动件；203、刻印驱动件；204、刻印板；
47.3、警示件；
48.301、滑动辅助件b；302、螺丝；303、摩擦限位件；304、转动辅助件b；305、往复收纳凹槽；306、摩擦限位凹槽；307、螺纹传动孔位；308、蜂鸣器；309、导电块a；3010、纽扣电池；3011、导电块b；3012、电路弹簧。
具体实施方式
49.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
50.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.实施例：
53.如附图1至附图8所示：
54.本发明提供一种高度可调的机械设备加工用刻印机构及其使用方法，包括有：设备主体1，如附图1所示，承载台2，承载台2整体呈方形块结构，承载台2位于设备主体1左侧正上方；设备主体1包括有：如附图1所示，控制箱101，控制箱101固定安装于设备主体1前端面右侧方部位；如附图3所示，内嵌凹槽109，内嵌凹槽109呈矩形槽结构，内嵌凹槽109共设置有两处，两处内嵌凹槽109呈前后对称状开设于设备主体1顶端面右侧方部位；如附图1所示，高度调节件102，高度调节件102为电动缸，高度调节件102共设置有两组，两组高度调节件102固定安装于两处内嵌凹槽109内；承载台2包括有：如附图1所示，延伸台201，延伸台201左端面与承载台2右端面固定相连接；如附图1所示，两组高度调节件102活塞端与延伸台201底端面固定相连接；设备主体1包括有：如附图3所示，转轴106，转轴106固定安装于设备主体1顶端面左侧方；如附图3所示，转动辅助件a107，转动辅助件a107为轴承，转动辅助件a107固定安装于转轴106上；如附图3所示，刻印承托台103，刻印承托台103为齿轮，刻印承托台103固定安装于转动辅助件a107上；如附图3所示，安装孔位105，安装孔位105呈圆形孔结构，安装孔位105共设置有三处，三处安装孔位105呈环形阵列状开设于刻印承托台103顶端面上。进一步的，设备主体1包括有：如附图3所示，驱动电机108，驱动电机108固定安装于设备主体1顶端面右侧方部位；如附图3所示，主动驱动件104，主动驱动件104为齿轮，主动驱动件104固定安装于驱动电机108转轴端，且主动驱动件104与刻印承托台103相啮合；如附图5所示，限位移动凹槽1012，限位移动凹槽1012呈扇形孔结构，限位移动凹槽1012开设于主动驱动件104顶端面；设备主体1包括有：如附图4所示，限位孔位1010，限位孔位1010呈圆形孔结构，限位孔位1010共设置有四处，四处限位孔位1010呈均匀分布状开设于设备主体1顶端面左侧方部位；如附图4所示，滑动辅助件a1011，滑动辅助件a1011为钢珠球，每处限位孔位1010内周面顶部开口端部位均呈环形阵列状各内嵌转动安装有三颗滑动辅助件a1011；承载台2包括有：如附图1所示，限位滑动件202，限位滑动件202为圆柱，限位滑动件202设置有四根，四根限位滑动件202分别固定安装于承载台2底端面四处边缘夹角部位；如附图4所示，限位滑动件202直径小于限位孔位1010直径，四根限位滑动件202分别滑动连接于四处限位孔位1010内，且限位滑动件202与滑动辅助件a1011滑动相接触；如附图1所示，刻印驱动件203，刻印驱动件203为电动缸，刻印驱动件203固定安装于承载台2顶端面；如附图1所示，刻印板204，刻印板204位于承载台2正下方，且刻印板204与刻印驱动件203活塞端固定相连接；设备主体1包括有：如附图7所示，铜制导电片1013，铜制导电片1013整体呈弧形片结构，铜制导电片1013固定安装于限位移动凹槽1012内端面；如附图7所示，绝缘分隔片1014，绝缘分隔片1014固定安装于铜制导电片1013中心部位并将铜制导电片1013分隔成左右两片；如附图5所示，限位移动凹槽1012内滑动安装有警示件3。
55.进一步的，如附图5所示，警示件3整体呈扇形壳体结构，警示件3包括有：如附图8所示，蜂鸣器308，蜂鸣器308固定安装于警示件3内部；如附图8所示，导电块a309，导电块a309安装于警示件3内部，且导电块a309通过导线与蜂鸣器308管脚相连接；如附图8所示，纽扣电池3010，纽扣电池3010安装于警示件3内部；如附图8所示，导电块b3011，导电块b3011安装于警示件3内部，且导电块b3011通过导线与蜂鸣器308管脚相连接；如附图8所示，电路弹簧3012，电路弹簧3012安装于警示件3内部；如附图8所示，电路弹簧3012普通伸
展状态下，导电块a309、纽扣电池3010、导电块b3011及电路弹簧3012依次相接触；警示件3左端面及右端面相对于导电块a309和纽扣电池3010相接触部位共同开设有一处弧形插槽；如附图5所示，警示件3通过弧形插槽沿铜制导电片1013滑动相连接；警示件3包括有：滑动辅助件b301，滑动辅助件b301为钢珠球，滑动辅助件b301设置有两颗，两颗滑动辅助件b301分别内嵌转动安装于警示件3外周面及内周面中心部位；警示件3通过滑动辅助件b301沿限位移动凹槽1012滑动相接触；警示件3包括有：如附图6所示，往复收纳凹槽305，往复收纳凹槽305呈圆柱形槽结构，往复收纳凹槽305开设于警示件3顶端面左侧夹角部位；如附图6所示，摩擦限位凹槽306，摩擦限位凹槽306呈圆形槽结构，摩擦限位凹槽306开设于警示件3底端面左侧夹角部位，且摩擦限位凹槽306与往复收纳凹槽305同轴心设；如附图6所示，螺纹传动孔位307，螺纹传动孔位307开设于往复收纳凹槽305内端面轴心部位，螺纹传动孔位307贯通摩擦限位凹槽306；警示件3包括有：如附图6所示，螺丝302，螺丝302螺柱端与螺纹传动孔位307螺纹相连接；如附图6所示，摩擦限位件303，摩擦限位件303呈圆形块结构，摩擦限位件303位于摩擦限位凹槽306内；如附图6所示，转动辅助件b304，转动辅助件b304为轴承，转动辅助件b304内嵌安装于摩擦限位件303顶端面轴心部位；如附图6所示，螺丝302螺柱底端与转动辅助件b304固定相连接。
56.本发明公开了一种高度可调的机械设备加工用刻印机构的使用方法，包括以下步骤：
57.一、高度调节时：
58.控制箱101控制两组高度调节件102活塞端共同伸展，带动延伸台201上升，延伸台201上升时带动承载台2同步上升，实现刻印板204与刻印承托台103之间间距的高度调节；
59.二、刻印操作时：
60.将待刻印工件放置在刻印承托台103并可安装孔位105同紧固件的配合固定安装于刻印承托台103上；
61.刻印时，控制箱101控制刻印驱动件203驱动刻印板204下压，从而对固定安装于刻印承托台103上的将待刻印工件实现刻印；
62.三、调节待刻印工件角度时：
63.控制箱101控制驱动电机108启动，驱动电机108控制主动驱动件104转动，主动驱动件104啮合带动刻印承托台103转动，从而带动固定安装于刻印承托台103上的待刻印工件进行角度的调节操作；
64.四、确保刻印过程中将待刻印工件无位移时：
65.通过转动辅助件b304将螺丝302回转运动转换成直线运动驱动摩擦限位件303沿摩擦限位凹槽306下移，从而使得摩擦限位件303底端面与限位移动凹槽1012内端底面固定相连接，实现警示件3的限位固定；
66.当将待刻印工件发生位移时，刻印承托台103将带动主动驱动件104同步转动，铜制导电片1013将沿警示件3的弧形插槽滑动，导电块a309和纽扣电池3010将脱离绝缘分隔片1014并与铜制导电片1013相接触，此时，警示件3内部电源接触，蜂鸣器308将发出声响，实现待刻印工件位移提醒。
67.使用时：
68.待刻印工件放置时，当需要满足待刻印工件放置的高度需求时，通过控制箱101控
制两组高度调节件102启动，两组高度调节件102活塞端共同伸展，从而带动延伸台201上升，且因延伸台201与承载台2固定相连接，故延伸台201上升时带动承载台2同步上升，实现刻印板204与刻印承托台103之间间距的高度调节，进一步的，通过限位滑动件202同滑动辅助件a1011的设置，延伸台201带动承载台2同步上升时，限位滑动件202沿滑动辅助件a1011滑动上升，保证其滑动上升无阻碍；
69.刻印操作时，将待刻印工件放置在刻印承托台103并可通过安装孔位105同紧固件的配合固定安装于刻印承托台103上，刻印时，通过控制箱101控制刻印驱动件203驱动刻印板204下压，从而对固定安装于刻印承托台103上的将待刻印工件实现刻印；
70.刻印过程中，当需要调节待刻印工件角度时，通过控制箱101控制驱动电机108启动，驱动电机108控制主动驱动件104转动，因主动驱动件104与刻印承托台103相啮合，故主动驱动件104转动时啮合带动刻印承托台103转动，从而带动固定安装于刻印承托台103上的待刻印工件进行角度的调节操作，以满足刻印需求；
71.刻印过程中，为了确保刻印过程中将待刻印工件无位移，故通过工具沿螺纹传动孔位307扭动螺丝302，因螺丝302通过转动辅助件b304与摩擦限位件303相连接，故转动辅助件b304将螺丝302回转运动转换成直线运动驱动摩擦限位件303沿摩擦限位凹槽306下移，从而使得摩擦限位件303底端面与限位移动凹槽1012内端底面固定相连接，实现警示件3的限位固定；
72.因将待刻印工件通过安装孔位105同紧固件的配合固定安装于刻印承托台103上，故当将待刻印工件发生位移时，刻印承托台103将发生转动，又因刻印承托台103与主动驱动件104相啮合，故当刻印承托台103发生转动时将带动主动驱动件104同步转动，这时，因警示件3已限位固定，故，铜制导电片1013将沿警示件3的弧形插槽滑动，这时，导电块a309和纽扣电池3010将脱离绝缘分隔片1014并与铜制导电片1013相接触，此时，警示件3内部电源接触，蜂鸣器308将发出声响，从而及时提醒工作人员，将待刻印工件出现位移，需及时复位，以保证刻印质量。
73.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种高度可调的机械设备加工用刻印机构及其使用方法，其特征在于：一种高度可调的机械设备加工用刻印机构，包括设备主体，承载台，所述承载台整体呈方形块结构，承载台位于所述设备主体左侧正上方；设备主体包括有：控制箱，控制箱固定安装于设备主体前端面右侧方部位；内嵌凹槽，内嵌凹槽呈矩形槽结构，内嵌凹槽共设置有两处，两处内嵌凹槽呈前后对称状开设于设备主体顶端面右侧方部位；高度调节件，高度调节件为电动缸，高度调节件共设置有两组，两组高度调节件固定安装于两处内嵌凹槽内；承载台包括有：延伸台，延伸台左端面与承载台右端面固定相连接；两组高度调节件活塞端与延伸台底端面固定相连接。2.如权利要求1所述一种高度可调的机械设备加工用刻印机构，其特征在于：所述设备主体包括有：转轴，转轴固定安装于设备主体顶端面左侧方；转动辅助件a，转动辅助件a为轴承，转动辅助件a固定安装于转轴上；刻印承托台，刻印承托台为齿轮，刻印承托台固定安装于转动辅助件a上；安装孔位，安装孔位呈圆形孔结构，安装孔位共设置有三处，三处安装孔位呈环形阵列状开设于刻印承托台顶端面上。3.如权利要求2所述一种高度可调的机械设备加工用刻印机构，其特征在于：所述设备主体包括有：驱动电机，驱动电机固定安装于设备主体顶端面右侧方部位；主动驱动件，主动驱动件为齿轮，主动驱动件固定安装于驱动电机转轴端，且主动驱动件与刻印承托台相啮合；限位移动凹槽，限位移动凹槽呈扇形孔结构，限位移动凹槽开设于主动驱动件顶端面。4.如权利要求3所述一种高度可调的机械设备加工用刻印机构，其特征在于：所述设备主体包括有：限位孔位，限位孔位呈圆形孔结构，限位孔位共设置有四处，四处限位孔位呈均匀分布状开设于设备主体顶端面左侧方部位；滑动辅助件a，滑动辅助件a为钢珠球，每处限位孔位内周面顶部开口端部位均呈环形阵列状各内嵌转动安装有三颗滑动辅助件a；承载台包括有：限位滑动件，限位滑动件为圆柱，限位滑动件设置有四根，四根限位滑动件分别固定安装于承载台底端面四处边缘夹角部位；限位滑动件直径小于限位孔位直径，四根限位滑动件分别滑动连接于四处限位孔位内，且限位滑动件与滑动辅助件a滑动相接触；刻印驱动件，刻印驱动件为电动缸，刻印驱动件固定安装于承载台顶端面；刻印板，刻印板位于承载台正下方，且刻印板与刻印驱动件活塞端固定相连接。5.如权利要求3所述一种高度可调的机械设备加工用刻印机构，其特征在于：所述设备
主体包括有：铜制导电片，铜制导电片整体呈弧形片结构，铜制导电片固定安装于限位移动凹槽内端面；绝缘分隔片，绝缘分隔片固定安装于铜制导电片中心部位并将铜制导电片分隔成左右两片；限位移动凹槽内滑动安装有警示件。6.如权利要求5所述一种高度可调的机械设备加工用刻印机构，其特征在于：所述警示件整体呈扇形壳体结构，警示件包括有：蜂鸣器，蜂鸣器固定安装于警示件内部；导电块a，导电块a安装于警示件内部，且导电块a通过导线与蜂鸣器管脚相连接；纽扣电池，纽扣电池安装于警示件内部；导电块b，导电块b安装于警示件内部，且导电块b通过导线与蜂鸣器管脚相连接；电路弹簧，电路弹簧安装于警示件内部；电路弹簧普通伸展状态下，导电块a、纽扣电池、导电块b及电路弹簧依次相接触；警示件左端面及右端面相对于导电块a和纽扣电池相接触部位共同开设有一处弧形插槽；警示件通过弧形插槽沿铜制导电片滑动相连接。7.如权利要求6所述一种高度可调的机械设备加工用刻印机构，其特征在于：所述警示件包括有：滑动辅助件b，滑动辅助件b为钢珠球，滑动辅助件b设置有两颗，两颗滑动辅助件b分别内嵌转动安装于警示件外周面及内周面中心部位；警示件通过滑动辅助件b沿限位移动凹槽滑动相接触。8.如权利要求7所述一种高度可调的机械设备加工用刻印机构，其特征在于：所述警示件包括有：往复收纳凹槽，往复收纳凹槽呈圆柱形槽结构，往复收纳凹槽开设于警示件顶端面左侧夹角部位；摩擦限位凹槽，摩擦限位凹槽呈圆形槽结构，摩擦限位凹槽开设于警示件底端面左侧夹角部位，且摩擦限位凹槽与往复收纳凹槽同轴心设；螺纹传动孔位，螺纹传动孔位开设于往复收纳凹槽内端面轴心部位，螺纹传动孔位贯通摩擦限位凹槽。9.如权利要求8所述一种高度可调的机械设备加工用刻印机构，其特征在于：所述警示件包括有：螺丝，螺丝螺柱端与螺纹传动孔位螺纹相连接；摩擦限位件，摩擦限位件呈圆形块结构，摩擦限位件位于摩擦限位凹槽内；转动辅助件b，转动辅助件b为轴承，转动辅助件b内嵌安装于摩擦限位件顶端面轴心部位；螺丝螺柱底端与转动辅助件b固定相连接。10.如权利要求1-9所述一种高度可调的机械设备加工用刻印机构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、高度调节时：控制箱控制两组高度调节件活塞端共同伸展，带动延伸台上升，延伸台上升时带动承载台同步上升，实现刻印板与刻印承托台之间间距的高度调节；二、刻印操作时：将待刻印工件放置在刻印承托台并可安装孔位同紧固件的配合固定安装于刻印承托台上；刻印时，控制箱控制刻印驱动件驱动刻印板下压，从而对固定安装于刻印承托台上的将待刻印工件实现刻印；三、调节待刻印工件角度时：控制箱控制驱动电机启动，驱动电机控制主动驱动件转动，主动驱动件啮合带动刻印承托台转动，从而带动固定安装于刻印承托台上的待刻印工件进行角度的调节操作；四、确保刻印过程中将待刻印工件无位移时：通过转动辅助件b将螺丝回转运动转换成直线运动驱动摩擦限位件沿摩擦限位凹槽下移，从而使得摩擦限位件底端面与限位移动凹槽内端底面固定相连接，实现警示件的限位固定；当将待刻印工件发生位移时，刻印承托台将带动主动驱动件同步转动，铜制导电片将沿警示件的弧形插槽滑动，导电块a和纽扣电池将脱离绝缘分隔片并与铜制导电片相接触，此时，警示件内部电源接触，蜂鸣器将发出声响，实现待刻印工件位移提醒。

技术总结

本发明提供一种高度可调的机械设备加工用刻印机构及其使用方法，涉及机械刻印技术领域，解决了现刻印设备其刻印板只能在一定范围高度内进行高度调节，对于大体积的工件放置时，该刻印板将造成阻碍，导致工件无法放置入的问题。一种高度可调的机械设备加工用刻印机构及其使用方法，包括设备主体，承载台，所述承载台整体呈方形块结构，承载台位于所述设备主体左侧正上方。本发明通过刻印承托台及主动驱动件的设置，当需要调节待刻印工件角度时，驱动电机控制主动驱动件转动，因主动驱动件与刻印承托台相啮合，故主动驱动件转动时啮合带动刻印承托台转动，从而带动固定安装于刻印承托台上的待刻印工件进行角度的调节操作，以满足刻印需求。刻印需求。刻印需求。