一种可调节的塑料管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管切割技术领域，特别涉及一种可调节的塑料管切割装置。

背景技术：

2.塑料管是现今市场上常见的产品，其广泛的应用于农业、工业以及建筑等行业，具有良好的输送物料的作用，现今市场上的此类产品种类更是繁多，不同规格长度的应有尽有，因而在塑料管生产过程中需要对其进行切割分隔的操作；
3.1、传统的塑料管在进行切割时，由于塑料管的规格不同，直径大小不一，当需要切割不同类型的塑料管时，常常需要人工更换切不同规格的切割刀片来满足使用需求，这样不仅大大降低了工作效率，且浪费人工，费时费力；
4.2、同时在现有塑料管切割技术中发现，当需要对塑料管进行定距切割时，常常需要人工进行量取，然后在进行切割，重复此种操作以实现对塑料管的定距切割，但此种方式不仅效率较低，且浪费人工，使用不便；
5.上述中所提出的问题均为实际存在的缺陷，因此急需一种可调节的塑料管切割装置来满足人们的使用需求。

技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供一种可调节的塑料管切割装置，用以解决现有的不便对不同规格直径的塑料管进行切割，且塑料管定距切割时效率低下的缺陷。
8.(二)实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的塑料管切割装置，包括顶板和支架，所述支架的顶部固定有顶板，且顶板顶部的一端竖向安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端横向固定有横杆，且横杆上竖向固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端通过第一转轴安装有切割刀片；
10.所述顶板顶部的一端设置有移动机构，且移动机构的一侧安装有第三伺服电，所述移动机构包括第二转轴、空腔、导向槽、丝杆和套块，所述空腔设置在顶板的内部，且空腔的顶部设置有导向槽，导向槽竖向贯穿顶板，所述空腔的内部横向安装有丝杆，且丝杆的一端通过第二转轴与第三伺服电机的输出端连接，所述丝杆上套设有套块，且套块的顶端穿过导向槽固定有支撑板，所述支撑板的一侧安装有第二伺服电机，且支撑板的另一侧设置有四爪卡盘，所述支撑板的输出端通过连接轴与四爪卡盘连接；
11.所述顶板顶部的另一端设置有阻尼滑槽，且阻尼滑槽上通过滑块竖向固定有零刻度板，所述零刻度板的一侧横向滑动连接有承载板，且承载板上方的零刻度板上螺旋安装有定位轴芯。
12.优选的，所述零刻度板的一侧设置有第二滑槽，且第二滑槽通过滑块与承载板构成滑动结构。利于承载板对塑料管的固定。
13.优选的，所述承载板的一侧设置有紧固螺栓，且紧固螺栓横向延伸至第二滑槽的内部，所述承载板顶部的中间位置处设置有圆弧形凹槽。利于承载板的定位固定，且利于塑料管的搁置。
14.优选的，所述四爪卡盘的卡爪上套设置有橡胶套。对塑料管具有一定的保护作用。
15.优选的，所述阻尼滑槽和移动机构之间的顶板上固定有镂空板，且镂空板下方的支架上设置有收集框，且镂空板上均匀设置有孔洞。利于切割所产生碎屑的收集。
16.优选的，所述定位轴芯呈圆柱状结构，且定位轴芯的圆心与四爪卡盘的圆心处于同一水平线上。利于保证塑料管的水平，利于切割。
17.优选的，所述承载板一侧的顶板上刻有刻度线。利于直观进行标识，从而确定承载板的位置。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供的一种可调节的塑料管切割装置，其优点在于：
20.通过设置第二伺服电机、四爪卡盘，使的四爪卡盘可以夹持固定不同规格的塑料管，同时第二伺服电机可带动四爪卡盘进行旋转，从而使得所夹持的塑料管实现自转，因此当第一伺服电机带动切割刀片进行切割操作时，无需使得切割刀片的半径大于所加工塑料管的直径，即可完成对塑料管的切割，因此当对不同规格类型的塑料管进行切割时，无需更换切割刀片，大大提升了工作效率，使用便捷；
21.通过设置有阻尼滑槽、零刻度板、定位轴芯、承载板以及刻度线，使得定位轴芯与四爪卡盘的轴芯处于同一水平线上，同时定位轴芯与零刻度板之间采用螺旋连接固定，从而方便更换定位轴芯与所需加工的塑料管的内直径相适配，当需要进行定距切割时，通过刻度线将零刻度板在阻尼滑槽上移动至目标位置处，以确保与切割刀片竖向垂直线之间的水平距离，从而现实对塑料管的长度进行定位确定，利于后续塑料的持续定距切割，使用方便，且无需人工不停的量取，大大提高了工作效率，省时省力。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的正视结构示意图；
24.图2为本实用新型的顶板俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型的移动机构正视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型的四爪卡盘立体结构示意图；
27.图5为本实用新型的零刻度板正视结构示意图。
28.图中的附图标记说明：1、顶板；2、零刻度板；3、支撑柱；4、横杆；5、液压伸缩杆；6、第一伺服电机；7、第一转轴；8、切割刀片；9、四爪卡盘；10、支撑板；11、第二伺服电机；12、第三伺服电机；13、支架；14、收集框；15、镂空板；16、阻尼滑槽；17、移动机构；1701、第二转轴；1702、空腔；1703、导向槽；1704、丝杆；1705、套块；18、定位轴芯；19、承载板；20、刻度线；21、第二滑槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种可调节的塑料管切割装置，包括顶板1和支架13，支架13的顶部固定有顶板1，且顶板1顶部的一端竖向安装有支撑柱3，支撑柱3的顶端横向固定有横杆4，且横杆4上竖向固定有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端安装有第一伺服电机6，且第一伺服电机6的输出端通过第一转轴7安装有切割刀片8；
32.顶板1顶部的一端设置有移动机构17，且移动机构17的一侧安装有第三伺服电12，移动机构17包括第二转轴1701、空腔1702、导向槽1703、丝杆1704和套块1705，空腔1702设置在顶板1的内部，且空腔1702的顶部设置有导向槽1703，导向槽1703竖向贯穿顶板1，空腔1702的内部横向安装有丝杆1704，且丝杆1704的一端通过第二转轴1701与第三伺服电机12的输出端连接，丝杆1704上套设有套块1705，且套块1705的顶端穿过导向槽1703固定有支撑板10，支撑板10的一侧安装有第二伺服电机11，且支撑板10的另一侧设置有四爪卡盘9，四爪卡盘9的卡爪上套设置有橡胶套，橡胶套不仅增大了摩擦力，且对塑料管具有一定保护作用，避免卡爪在塑料管上留下痕迹，损伤塑料管，支撑板10的输出端通过连接轴与四爪卡盘9连接；
33.实施例一
34.在本实施例中，首先将待切割的塑料管通过四爪卡盘9进行夹持固定，之后第三伺服电机12启动，使得丝杆1704进行旋转，由于套块1705在导向槽1703的限位作用下，套块1705会在丝杆1704上实现左右移动，从而使得四爪卡盘9上夹持的塑料管可以实现左右移动，从而使得塑料管可以与定位轴芯18抵触插入不固定，之后液压伸缩杆5工作，使得第一伺服电机6下降，第一伺服电机6带动切割刀片8实现对塑料管的切割，同时第二伺服电机11工作，带动四爪卡盘9进行旋转使得塑料管同时自转，大大提高了切割效率。
35.顶板1顶部的另一端设置有阻尼滑槽16，阻尼滑槽16和移动机构17之间的顶板1上固定有镂空板15，且镂空板15下方的支架13上设置有收集框14，且镂空板15上均匀设置有孔洞，利于对切割塑料管时产生的碎屑垃圾进行收集清理，保持装置的洁净，且阻尼滑槽16上通过滑块竖向固定有零刻度板2，零刻度板2的一侧设置有第二滑槽21，且第二滑槽21通过滑块与承载板19构成滑动结构，利于承载板19的上下移动，使得塑料管与定位轴芯18抵触插入后的再次固定，利于塑料管的切割，零刻度板2的一侧横向滑动连接有承载板19，且承载板19上方的零刻度板2上螺旋安装有定位轴芯18，定位轴芯18呈圆柱状结构，且定位轴芯18的圆心与四爪卡盘9的圆心处于同一水平线上，保证塑料管的水平性，利于切割，防止
跑偏，承载板19的一侧设置有紧固螺栓，且紧固螺栓横向延伸至第二滑槽21的内部，紧固螺栓的使用利于承载板19的定位固定，承载板19顶部的中间位置处设置有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽利于与塑料管进行接触，承载板19一侧的顶板1上刻有刻度线20
36.实施例二
37.在本实施例中还包括，通过刻度线20的标识，将零刻度板2在阻尼滑槽16上进行移动至相应位置处，由于切割刀片8的竖向落点不变，通过调节零刻度板2的位置从而实现所切割出塑料管的长度一定，实现定距切割，大大提升装置的实用性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种可调节的塑料管切割装置，包括顶板(1)和支架(13)，其特征在于：所述支架(13)的顶部固定有顶板(1)，且顶板(1)顶部的一端竖向安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端横向固定有横杆(4)，且横杆(4)上竖向固定有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的底端安装有第一伺服电机(6)，且第一伺服电机(6)的输出端通过第一转轴(7)安装有切割刀片(8)；所述顶板(1)顶部的一端设置有移动机构(17)，且移动机构(17)的一侧安装有第三伺服电机(12)，所述移动机构(17)包括第二转轴(1701)、空腔(1702)、导向槽(1703)、丝杆(1704)和套块(1705)，所述空腔(1702)设置在顶板(1)的内部，且空腔(1702)的顶部设置有导向槽(1703)，导向槽(1703)竖向贯穿顶板(1)，所述空腔(1702)的内部横向安装有丝杆(1704)，且丝杆(1704)的一端通过第二转轴(1701)与第三伺服电机(12)的输出端连接，所述丝杆(1704)上套设有套块(1705)，且套块(1705)的顶端穿过导向槽(1703)固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)的一侧安装有第二伺服电机(11)，且支撑板(10)的另一侧设置有四爪卡盘(9)，所述支撑板(10)的输出端通过连接轴与四爪卡盘(9)连接；所述顶板(1)顶部的另一端设置有阻尼滑槽(16)，且阻尼滑槽(16)上通过滑块竖向固定有零刻度板(2)，所述零刻度板(2)的一侧横向滑动连接有承载板(19)，且承载板(19)上方的零刻度板(2)上螺旋安装有定位轴芯(18)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的塑料管切割装置，其特征在于：所述零刻度板(2)的一侧设置有第二滑槽(21)，且第二滑槽(21)通过滑块与承载板(19)构成滑动结构。3.根据权利要求2所述的一种可调节的塑料管切割装置，其特征在于：所述承载板(19)的一侧设置有紧固螺栓，且紧固螺栓横向延伸至第二滑槽(21)的内部，所述承载板(19)顶部的中间位置处设置有圆弧形凹槽。4.根据权利要求1所述的一种可调节的塑料管切割装置，其特征在于：所述四爪卡盘(9)的卡爪上套设置有橡胶套。5.根据权利要求1所述的一种可调节的塑料管切割装置，其特征在于：所述阻尼滑槽(16)和移动机构(17)之间的顶板(1)上固定有镂空板(15)，且镂空板(15)下方的支架(13)上设置有收集框(14)，且镂空板(15)上均匀设置有孔洞。6.根据权利要求1所述的一种可调节的塑料管切割装置，其特征在于：所述定位轴芯(18)呈圆柱状结构，且定位轴芯(18)的圆心与四爪卡盘(9)的圆心处于同一水平线上。7.根据权利要求1所述的一种可调节的塑料管切割装置，其特征在于：所述承载板(19)一侧的顶板(1)上刻有刻度线(20)。

技术总结

本实用新型涉及塑料管切割技术领域，提供一种可调节的塑料管切割装置，包括顶板和支架，所述支架的顶部固定有顶板，且顶板顶部的一端竖向安装有支撑柱，所述零刻度板的一侧横向滑动连接有承载板，且承载板上方的零刻度板上螺旋安装有定位轴芯。本实用新型通过设置第二伺服电机、四爪卡盘，使的四爪卡盘可以夹持固定不同规格的塑料管，同时第二伺服电机可带动四爪卡盘进行旋转，从而使得所夹持的塑料管实现自转，因此当第一伺服电机带动切割刀片进行切割操作时，无需使得切割刀片的半径大于所加工塑料管的直径，即可完成对塑料管的切割，因此当对不同规格类型的塑料管进行切割时，无需更换切割刀片，大大提升了工作效率，使用便捷。捷。捷。