裁床打孔碎屑的收集仓的制作方法

1.本实用新型属于收集装置技术领域，具体涉及裁床打孔碎屑的收集仓。

背景技术：

2.如图1所示，现有的用于裁床打孔碎屑的收集仓，主要包括内部中空、末端开放的钻头12、抽真空设备17、与抽真空设备17连接的真空电磁阀16和收集杯15，毛砖m用以承载布料w，钻头12旋转下压，在布料上完成打孔，从布料上切落的圆片，在抽真空设备17的吸力作用下，由钻头12的内腔上移，经中间管道进入收集杯15中，进行收集存储，真空电磁阀16用于控制通断。
3.采用上述结构进行收集，存在以下缺陷：
4.1.排料时，圆片以钻头12的内腔作为运输通道，容易发生堵塞，在实际应用中，一根钻头的使用寿命只有3-4天；
5.2.对钻头12的加工精度要求较高，钻头12的内壁需要做抛光处理；
6.3.由于圆片无法完全由钻头12的内腔排走，一些圆片会掉落在毛砖m的缝隙中，缩短毛砖m的使用寿命。

技术实现要素：

7.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供裁床打孔碎屑的收集仓。
8.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
9.裁床打孔碎屑的收集仓，包括动力机构、内部中空、末端开放的钻头、抽真空设备、与抽真空设备连接的真空电磁阀和收集杯，所述钻头位于动力机构输出末端，还包括固定安装的导向光轴、主气缸和顶杆气缸，所述主气缸的输出端向下并连接有滑板，所述滑板被导向光轴穿过并与导向光轴滑动连接，所述导向光轴在滑板以下的位置套接有复位弹簧，所述导向光轴中上部连接有限位环；
10.所述钻头与滑板转动连接，并与顶杆气缸在竖直方向同轴分布，所述顶杆气缸的输出端伸入钻头的内腔中，所述导向光轴的末端连接有下板，所述下板设有与钻头适配的通孔、与通孔垂直分布的集气孔，所述下板通过集气孔连接有气管，所述气管的另一端依次与收集杯、真空电磁阀和抽真空设备连接。
11.进一步限定，所述动力机构包括通过滑板安装的电机和带传动机构，所述带传动机构包括传动皮带以及若干带轮，这样的结构设计，通过电机将动力传动给带传动机构，由旋转的带轮驱动传动皮带，最终将动力输送至钻头，使钻头旋转。
12.进一步限定，所述滑板向上设有与导向光轴适配的套管，所述限位环位于套管以上的位置，这样的结构设计，通过套管加长导向长度，以及接触面积，限位环位于套管以上的位置，可以对滑板的最大上移距离进行限制。
13.进一步限定，所述导向光轴在对应限位环的位置设有凹坑，所述限位环的径向连
接有沉入式止付螺丝，所述沉入式止付螺丝的前端伸入凹坑，所述限位环的外圈套接有止退圈，这样的结构设计，通过止付螺丝与凹坑的配合将限位环固定在导向光轴上，止退圈避免止付螺丝脱出。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.圆片经下板旁侧的集气孔吸收，不会通过钻头排料，因此避免了钻头发生堵塞，以及钻头的使用寿命降低，钻头内腔中的暂存圆片通过顶杆气缸强制推出，确保了钻头内部不会残留圆片，抽真空带来的吸力对通孔上下两端同时抽吸，向上吸收来自钻头的圆片，向下吸收一些意外掉落的圆片，避免毛砖m堵塞。
附图说明
16.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
17.图1为现有收集仓的结构示意图；
18.图2为本实用新型裁床打孔碎屑的收集仓实施例的结构示意图；
19.图3为本实用新型裁床打孔碎屑的收集仓实施例下板与气管、收集杯、真空电磁阀、抽真空设备相接时的结构示意图；
20.图4为本实用新型裁床打孔碎屑的收集仓实施例在图2中a处的结构示意图；
21.主要元件符号说明如下：
22.滑板1、套管2、限位环3、沉入式止付螺丝4、止退圈5、凹坑6、下板7、通孔71、集气孔72、复位弹簧8、电机9、主气缸10、顶杆气缸11、钻头12、带传动机构13、导向光轴14、收集杯15、真空电磁阀16、抽真空设备17、气管18。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
24.如图1-4所示，本实用新型的裁床打孔碎屑的收集仓，包括动力机构、内部中空、末端开放的钻头12、抽真空设备17、与抽真空设备17连接的真空电磁阀16和收集杯15，钻头12位于动力机构输出末端，还包括固定安装的导向光轴14、主气缸10和顶杆气缸11，主气缸10的输出端向下并连接有滑板1，滑板1被导向光轴14穿过并与导向光轴14滑动连接，导向光轴14在滑板1以下的位置套接有复位弹簧8，导向光轴14中上部连接有限位环3；
25.钻头12与滑板1转动连接，并与顶杆气缸11在竖直方向同轴分布，顶杆气缸11的输出端伸入钻头12的内腔中，导向光轴14的末端连接有下板7，下板7设有与钻头12适配的通孔71、与通孔71垂直分布的集气孔72，下板7通过集气孔72连接有气管18，气管18的另一端依次与收集杯15、真空电磁阀16和抽真空设备17连接。
26.本实施例中，动力机构带动钻头12旋转，主气缸10输出端伸出，在导向光轴14的导向作用下，带动滑板1下探，从而带动钻头12下压，对布料w进行打孔，打孔裁切后的圆片残留在钻头12的内腔；
27.打孔完成后，主气缸10输出端收缩，被压缩的复位弹簧8复位，向上顶起滑板1，减轻主气缸10输出端所需承受的负载，当滑板1上移设定距离后，与限位环3发生碰撞，无法上移，在此高度下，钻头12的末端处于集气孔72附近的位置，需要暴露出集气孔72；
28.当主气缸10成功回位，并发出回位信号后，抽真空设备17、真空电磁阀16打开，顶杆气缸11的输出端伸出，沿钻头12内腔运动，向下挤出其中的圆片，抽真空带来的吸力，将掉落的圆片，通过集气孔72吸入气管18中，并带入收集杯15中进行收集；
29.由于圆片不会通过钻头12排料，因此避免了钻头12发生堵塞，以及钻头12的使用寿命降低，钻头12内腔中的暂存圆片通过顶杆气缸11强制推出，确保了钻头12内部不会残留圆片，抽真空带来的吸力对通孔71上下两端同时抽吸，向上吸收来自钻头12的圆片，向下吸收一些意外掉落的圆片，避免毛砖m堵塞。
30.优选，动力机构包括通过滑板1安装的电机9和带传动机构13，带传动机构13包括传动皮带以及若干带轮，这样的结构设计，通过电机9将动力传动给带传动机构13，由旋转的带轮驱动传动皮带，最终将动力输送至钻头12，使钻头12旋转。实际上，也可以根据具体情况具体考虑动力机构其它的结构形状。
31.优选，滑板1向上设有与导向光轴14适配的套管2，限位环3位于套管2以上的位置，这样的结构设计，通过套管2加长导向长度，以及接触面积，限位环3位于套管2以上的位置，可以对滑板1的最大上移距离进行限制。实际上，也可以根据具体情况具体考虑滑板1其它的结构形状。
32.优选，导向光轴14在对应限位环3的位置设有凹坑6，限位环3的径向连接有沉入式止付螺丝4，沉入式止付螺丝4的前端伸入凹坑6，限位环3的外圈套接有止退圈5，这样的结构设计，通过止付螺丝4与凹坑6的配合将限位环3固定在导向光轴14上，止退圈5避免止付螺丝4脱出。实际上，也可以根据具体情况具体考虑限位环3其它的固定结构。
33.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.裁床打孔碎屑的收集仓，包括动力机构、内部中空、末端开放的钻头(12)、抽真空设备(17)、与抽真空设备(17)连接的真空电磁阀(16)和收集杯(15)，所述钻头(12)位于动力机构输出末端，其特征在于：还包括固定安装的导向光轴(14)、主气缸(10)和顶杆气缸(11)，所述主气缸(10)的输出端向下并连接有滑板(1)，所述滑板(1)被导向光轴(14)穿过并与导向光轴(14)滑动连接，所述导向光轴(14)在滑板(1)以下的位置套接有复位弹簧(8)，所述导向光轴(14)中上部连接有限位环(3)；所述钻头(12)与滑板(1)转动连接，并与顶杆气缸(11)在竖直方向同轴分布，所述顶杆气缸(11)的输出端伸入钻头(12)的内腔中，所述导向光轴(14)的末端连接有下板(7)，所述下板(7)设有与钻头(12)适配的通孔(71)、与通孔(71)垂直分布的集气孔(72)，所述下板(7)通过集气孔(72)连接有气管(18)，所述气管(18)的另一端依次与收集杯(15)、真空电磁阀(16)和抽真空设备(17)连接。2.根据权利要求1所述的裁床打孔碎屑的收集仓，其特征在于：所述动力机构包括通过滑板(1)安装的电机(9)和带传动机构(13)，所述带传动机构(13)包括传动皮带以及若干带轮。3.根据权利要求1所述的裁床打孔碎屑的收集仓，其特征在于：所述滑板(1)向上设有与导向光轴(14)适配的套管(2)，所述限位环(3)位于套管(2)以上的位置。4.根据权利要求3所述的裁床打孔碎屑的收集仓，其特征在于：所述导向光轴(14)在对应限位环(3)的位置设有凹坑(6)，所述限位环(3)的径向连接有沉入式止付螺丝(4)，所述沉入式止付螺丝(4)的前端伸入凹坑(6)，所述限位环(3)的外圈套接有止退圈(5)。

技术总结

本实用新型公开了裁床打孔碎屑的收集仓，包括动力机构、内部中空、末端开放的钻头、抽真空设备、与抽真空设备连接的真空电磁阀和收集杯，钻头位于动力机构输出末端，还包括固定安装的导向光轴、主气缸和顶杆气缸，主气缸的输出端向下并连接有滑板，滑板被导向光轴穿过并与导向光轴滑动连接，导向光轴在滑板以下的位置套接有复位弹簧，导向光轴中上部连接有限位环；钻头与滑板转动连接，并与顶杆气缸在竖直方向同轴分布，顶杆气缸的输出端伸入钻头的内腔中，导向光轴的末端连接有下板，下板设有与钻头适配的通孔、与通孔垂直分布的集气孔，下板通过集气孔连接有气管，气管的另一端依次与收集杯、真空电磁阀和抽真空设备连接。真空电磁阀和抽真空设备连接。真空电磁阀和抽真空设备连接。