轴体类加工定位工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及轴体类加工定位工装。

背景技术：

2.在大批量加工表面硬度较低的轴类工件，进行轴键槽的加工时，使用传统的虎钳对轴类工件进行夹持容易使轴类工件的表面产生划损，并且，在将轴类工件放置在钳口内侧时，当工件的两端出现高度差时，轴向方向容易发生偏差，影响加工精度。

技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供轴体类加工定位工装，解决在使用虎钳夹持轴工件进行轴键槽的加工时，虎钳容易划伤工件表面，且工件轴向方向容易发生偏差的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：轴体类加工定位工装，包括底座，所述底座的顶面依次设有端板、固定座和燕尾槽，所述燕尾槽的内侧滑动安装有滑动座，所述固定座的顶端通过螺栓一连接有压板一，所述滑动座上滑动插接有螺栓二，所述螺栓二滑动插接压板二且螺纹连接内螺纹孔，所述压板一和压板二的结构大小相同，所述内螺纹孔开设在燕尾槽两侧的底座的顶面，所述底座的两侧开设有对照尺，所述滑动座的两侧开设有标尺，所述固定座和滑动座的顶面均开设有夹装槽一，所述压板一和压板二的底面均开设有夹装槽二。
5.本实用新型的有益效果为：滑动座配合压板二、固定座配合压板一分别夹持工件的两端，通过契合工件表面的半圆柱槽体稳定的夹持工件表面，并避免工件发生轴向偏移。
6.为了使滑动座稳定的移动；
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述滑动座的底部设置有滑动连接燕尾槽的滑块，所述燕尾槽的延伸方向平行于夹装槽一的轴线。
8.本改进的有益效果为：在燕尾槽的导引下，滑动座稳定的沿夹装槽一的轴线移动。
9.为了方便滑动座的装卸；
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述燕尾槽的一端贯通底座的一端端面，所述固定座上开设有螺纹连接螺栓一的上通孔，所述滑动座上开设有滑动连接螺栓二的调节孔，所述压板一上开设有上通孔。
11.本改进的有益效果为：滑动座可从底座的一端滑动取出。
12.为了快速的固定滑动座；
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述内螺纹孔的数量为多个且沿燕尾槽的延伸方向等距间隔设置，每一个所述内螺纹孔的一侧均设置有一个对照尺。
14.本改进的有益效果为：通过对照对照尺和标尺可快速的确定调节孔是否与内螺纹孔对齐。
15.为了对工件进行稳定的夹持；
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述夹装槽一和夹装槽二为半径相同的半圆柱槽体结构。
17.本改进的有益效果为：工件表面可契合夹持在夹装槽一和夹装槽二之间。
18.为了对工件进行稳定的夹持；
19.作为上述技术方案的进一步改进：所述夹装槽二的轴线所在的直线经过端板朝向固定座的端面。
20.本改进的有益效果为：端板起到限制工件的一端的作用。
21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中底座的结构示意图；
24.图3为本实用新型中滑动座的结构示意图；
25.图4为本实用新型中压板一的结构示意图；
26.图中：1、底座；2、端板；3、固定座；31、上通孔；4、燕尾槽；5、滑动座；51、滑块；52、标尺；53、调节孔；54、夹装槽一；6、压板一；61、上通孔；62、夹装槽二；7、压板二；8、螺栓一；9、螺栓二；10、内螺纹孔；11、对照尺。
具体实施方式
27.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
28.实施例1：
29.如图1—4所示：轴体类加工定位工装，包括底座1，所述底座1的顶面依次设有端板2、固定座3和燕尾槽4，所述燕尾槽4的内侧滑动安装有滑动座5，所述固定座3的顶端通过螺栓一8连接有压板一6，所述滑动座5上滑动插接有螺栓二9，所述螺栓二9滑动插接压板二7且螺纹连接内螺纹孔10，所述压板一6和压板二7的结构大小相同，所述内螺纹孔10开设在燕尾槽4两侧的底座1的顶面，所述底座1的两侧开设有对照尺11，所述滑动座5的两侧开设有标尺52，所述固定座3和滑动座5的顶面均开设有夹装槽一54，所述压板一6和压板二7的底面均开设有夹装槽二62。
30.本技术方案的工作原理为：从装置中取下压板一6和压板二7，将工件放置在固定座3和滑动座5中开设的夹装槽一54内，使工件的一端抵住端板2朝向固定座3的端面，根据工件的长度调节滑动座5的位置，将滑动座5移动至距离较近的调节孔10的上方，随后通过观察对照尺11和标尺52以判断内螺纹孔53与调节孔10是否对齐，然后使用螺栓二9连接压板二7、滑动座5和底座1，在固定滑动座5的同时对工件的一端进行夹持，最后操作人员使用螺栓一8连接压板一6和固定座3，对工件的另一端进行夹持。
31.实施例2：
32.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，轴体类加工定位工装，包括底座1，所述底座1的顶面依次设有端板2、固定座3和燕尾槽4，所述燕尾槽4的内侧滑动安装有滑动
座5，所述固定座3的顶端通过螺栓一8连接有压板一6，所述滑动座5上滑动插接有螺栓二9，所述螺栓二9滑动插接压板二7且螺纹连接内螺纹孔10，所述压板一6和压板二7的结构大小相同，所述内螺纹孔10开设在燕尾槽4两侧的底座1的顶面，所述底座1的两侧开设有对照尺11，所述滑动座5的两侧开设有标尺52，所述固定座3和滑动座5的顶面均开设有夹装槽一54，所述压板一6和压板二7的底面均开设有夹装槽二62。所述滑动座5的底部设置有滑动连接燕尾槽4的滑块51，所述燕尾槽4的延伸方向平行于夹装槽一54的轴线。
33.实施例3：
34.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，轴体类加工定位工装，包括底座1，所述底座1的顶面依次设有端板2、固定座3和燕尾槽4，所述燕尾槽4的内侧滑动安装有滑动座5，所述固定座3的顶端通过螺栓一8连接有压板一6，所述滑动座5上滑动插接有螺栓二9，所述螺栓二9滑动插接压板二7且螺纹连接内螺纹孔10，所述压板一6和压板二7的结构大小相同，所述内螺纹孔10开设在燕尾槽4两侧的底座1的顶面，所述底座1的两侧开设有对照尺11，所述滑动座5的两侧开设有标尺52，所述固定座3和滑动座5的顶面均开设有夹装槽一54，所述压板一6和压板二7的底面均开设有夹装槽二62。所述燕尾槽4的一端贯通底座1的一端端面，所述固定座3上开设有螺纹连接螺栓一8的上通孔31，所述滑动座5上开设有滑动连接螺栓二9的调节孔53，所述压板一6上开设有上通孔61。
35.实施例4：
36.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，轴体类加工定位工装，包括底座1，所述底座1的顶面依次设有端板2、固定座3和燕尾槽4，所述燕尾槽4的内侧滑动安装有滑动座5，所述固定座3的顶端通过螺栓一8连接有压板一6，所述滑动座5上滑动插接有螺栓二9，所述螺栓二9滑动插接压板二7且螺纹连接内螺纹孔10，所述压板一6和压板二7的结构大小相同，所述内螺纹孔10开设在燕尾槽4两侧的底座1的顶面，所述底座1的两侧开设有对照尺11，所述滑动座5的两侧开设有标尺52，所述固定座3和滑动座5的顶面均开设有夹装槽一54，所述压板一6和压板二7的底面均开设有夹装槽二62。所述内螺纹孔10的数量为多个且沿燕尾槽4的延伸方向等距间隔设置，每一个所述内螺纹孔10的一侧均设置有一个对照尺11。
37.实施例5：
38.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，轴体类加工定位工装，包括底座1，所述底座1的顶面依次设有端板2、固定座3和燕尾槽4，所述燕尾槽4的内侧滑动安装有滑动座5，所述固定座3的顶端通过螺栓一8连接有压板一6，所述滑动座5上滑动插接有螺栓二9，所述螺栓二9滑动插接压板二7且螺纹连接内螺纹孔10，所述压板一6和压板二7的结构大小相同，所述内螺纹孔10开设在燕尾槽4两侧的底座1的顶面，所述底座1的两侧开设有对照尺11，所述滑动座5的两侧开设有标尺52，所述固定座3和滑动座5的顶面均开设有夹装槽一54，所述压板一6和压板二7的底面均开设有夹装槽二62。所述夹装槽一54和夹装槽二62为半径相同的半圆柱槽体结构。
39.实施例6：
40.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，轴体类加工定位工装，包括底座1，所述底座1的顶面依次设有端板2、固定座3和燕尾槽4，所述燕尾槽4的内侧滑动安装有滑动座5，所述固定座3的顶端通过螺栓一8连接有压板一6，所述滑动座5上滑动插接有螺栓二9，
所述螺栓二9滑动插接压板二7且螺纹连接内螺纹孔10，所述压板一6和压板二7的结构大小相同，所述内螺纹孔10开设在燕尾槽4两侧的底座1的顶面，所述底座1的两侧开设有对照尺11，所述滑动座5的两侧开设有标尺52，所述固定座3和滑动座5的顶面均开设有夹装槽一54，所述压板一6和压板二7的底面均开设有夹装槽二62。所述夹装槽二62的轴线所在的直线经过端板2朝向固定座3的端面。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：从装置中取下压板一6和压板二7，将工件放置在固定座3和滑动座5中开设的夹装槽一54内，使工件的一端抵住端板2朝向固定座3的端面，根据工件的长度调节滑动座5的位置，将滑动座5移动至距离较近的调节孔10的上方，随后通过观察对照尺11和标尺52以判断内螺纹孔53与调节孔10是否对齐，然后使用螺栓二9连接压板二7、滑动座5和底座1，在固定滑动座5的同时对工件的一端进行夹持，最后操作人员使用螺栓一8连接压板一6和固定座3，对工件的另一端进行夹持。
42.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.轴体类加工定位工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶面依次设有端板（2）、固定座（3）和燕尾槽（4），所述燕尾槽（4）的内侧滑动安装有滑动座（5），所述固定座（3）的顶端通过螺栓一（8）连接有压板一（6），所述滑动座（5）上滑动插接有螺栓二（9），所述螺栓二（9）滑动插接压板二（7）且螺纹连接内螺纹孔（10），所述压板一（6）和压板二（7）的结构大小相同，所述内螺纹孔（10）开设在燕尾槽（4）两侧的底座（1）的顶面，所述底座（1）的两侧开设有对照尺（11），所述滑动座（5）的两侧开设有标尺（52），所述固定座（3）和滑动座（5）的顶面均开设有夹装槽一（54），所述压板一（6）和压板二（7）的底面均开设有夹装槽二（62）。2.根据权利要求1所述的轴体类加工定位工装，其特征在于：所述滑动座（5）的底部设置有滑动连接燕尾槽（4）的滑块（51），所述燕尾槽（4）的延伸方向平行于夹装槽一（54）的轴线。3.根据权利要求1所述的轴体类加工定位工装，其特征在于：所述燕尾槽（4）的一端贯通底座（1）的一端端面，所述固定座（3）上开设有螺纹连接螺栓一（8）的上通孔（31），所述滑动座（5）上开设有滑动连接螺栓二（9）的调节孔（53），所述压板一（6）上开设有上通孔（61）。4.根据权利要求1所述的轴体类加工定位工装，其特征在于：所述内螺纹孔（10）的数量为多个且沿燕尾槽（4）的延伸方向等距间隔设置，每一个所述内螺纹孔（10）的一侧均设置有一个对照尺（11）。5.根据权利要求1所述的轴体类加工定位工装，其特征在于：所述夹装槽一（54）和夹装槽二（62）为半径相同的半圆柱槽体结构。6.根据权利要求1所述的轴体类加工定位工装，其特征在于：所述夹装槽二（62）的轴线所在的直线经过端板（2）朝向固定座（3）的端面。

技术总结

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及轴体类加工定位工装，包括底座，底座的顶面依次设有端板、固定座和燕尾槽，燕尾槽的内侧滑动安装有滑动座，固定座的顶端通过螺栓一连接有压板一，滑动座上滑动插接有螺栓二，螺栓二滑动插接压板二且螺纹连接内螺纹孔，压板一和压板二的结构大小相同，内螺纹孔开设在燕尾槽两侧的底座的顶面，底座的两侧开设有对照尺，滑动座的两侧开设有标尺，固定座和滑动座的顶面均开设有夹装槽一，压板一和压板二的底面均开设有夹装槽二。本实用新型的有益效果为：滑动座配合压板二、固定座配合压板一分别夹持工件的两端，通过契合工件表面的半圆柱槽体稳定的夹持工件表面，并避免工件发生轴向偏移。移。移。