一种压印装置及面皮压印设备的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种压印装置及面皮压印设备。

背景技术：

2.包子是中华传统美食之一，由面皮和馅料构成。随着市场的不断发展，消费者不在停留于包子的面皮口感以及馅料多样化上的高要求，逐渐对包子的面皮造型也有着相应的高要求；为此，市面上也出现有菠萝造型包子、核桃造型包子等不同外形的包子，这类包子的成型过程中，需要在面皮上进行相应的压花操作，以使得后续制备出来的包子能够呈现相应的造型。
3.目前，实现带有造型的包子的方式，为采用相应的压印装置对包子生产过程中的面皮进行压花。面皮压花的工序中，压花的宽幅与压花的类型都是压印的重点考虑因素。就压花的宽幅来说，不同尺寸的包子生产往往需要适配相应的压花宽幅，以使得生产后的包子上面的造型范围适当。而压花的类型来说，其也就决定包子最终呈现的造型样式。
4.但是，现有的用于面皮压花的压印装置仅能实现单一宽幅以及单一类型的花纹压印。因此，对于压印宽幅来说，当生产不同尺寸的包子的时候，就需要定制加工具有相适配的压印宽幅的压印装置，这一定程度增加了使用成本；对于花纹类型来说，其最终生产的包子所呈现的造型样式也就只能单一样式，例如菠萝造型的包子呈现的造型样式就只是单一菠萝样式，而当需要将不同造型样式进行组合以呈现多花样造型样式时(例如菠萝样式与核桃样式的结合等)，就还是需要对压印装置进行重新定制加工。总的来说，现有的用于面皮压花的压印装置在使用上仍存在一定的局限性。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术的目的是提供一种压印装置及面皮压印设备，以解决背景技术中存在的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本技术提供了一种压印装置，包括机架以及压印机构；
7.所述压印机构包括第一轴杆、至少一个压印滚筒以及限位组件；
8.所述第一轴杆安装于所述机架上；
9.所述压印滚筒活动套设于所述第一轴杆上，且相对于所述第一轴杆转动设置或与所述第一轴杆同步转动配合设置；
10.所述压印滚筒的外周面上设有压印图形；
11.所述限位组件可拆卸安装于所述第一轴杆上，用于限制所述压印滚筒在所述第一轴杆的轴向方向上的运动。
12.进一步地，所述第一轴杆枢接于所述机架上，且所述第一轴杆外周面上沿自身轴向方向开设有卡槽；
13.所述压印滚筒的内周面上设有活动插入所述卡槽的凸起条；
14.所述压印滚筒通过所述凸起条与所述卡槽的配合，与所述第一轴杆同步转动。
15.进一步地，所述第一轴杆为螺纹杆；
16.所述限位组件包括两个限位套；
17.所述限位套套设于所述第一轴杆上，且与所述第一轴杆螺纹连接。
18.进一步地，还包括间隔套；
19.所述间隔套活动套设于所述第一轴杆上且外径小于或等于所述压印滚筒的外径，用于限制相邻所述压印滚筒间的距离。
20.进一步地，所述机架包括两个支架；
21.两个所述支架间隔且对称设置，且均包括升降调节机构以及固定板；
22.所述升降调节机构与固定板连接，用于带动所述固定板升降运动；
23.所述压印机构安装在两个所述固定板之间。
24.进一步地，还包括距离检测器；
25.所述距离检测器安装于两个所述固定板之间，用于检测自身与面皮表面之间的竖直距离。
26.进一步地，所述固定板之间固定连接有平行于所述第一轴杆的第二轴杆；
27.所述距离检测器安装于所述第二轴杆上。
28.进一步地，所述升降调节机构包括支撑杆、丝杆、以及内螺纹套筒；
29.所述丝杆底端与所述支撑杆顶端转动连接，且与所述支撑杆共轴设置；
30.所述内螺纹套筒套设于所述丝杆上，且与所述丝杆螺纹配合；
31.所述固定板固定连接于所述内螺纹套筒上。
32.进一步地，所述丝杆顶端固定有转动把手。
33.本技术还公开了一种面皮压印设备，包括输送带装置以及所述的压印装置；
34.所述压印装置安装于所述输送带上；
35.所述压印装置的压印机构上的压印滚筒与所述输送带装置上的输送带之间形成供面皮通过的间隙。
36.从以上技术方案可以看出，本技术所设计的压印装置，其压印滚筒可活动套设于第一轴杆上，并受可拆卸安装于第一轴杆上的限位组件进行限位固定；能够快捷实现不同数量的压印滚筒在第一轴杆上的拼组应用，进而能够满足不同的压印宽幅需求以及不同的压印图形组合需求，同时能够对压印滚筒在第一轴杆上的位置进行灵活调整，以满足对面皮上不同位置的压印需求，适用性更好。
37.本技术所设计的面皮压印设备，由于包括有上述设计的压印装置，因此其具有与压印装置相同的有益效果，能够满足不同的压印宽幅需求以及不同的压印图形组合需求，同时能够对压印滚筒在第一轴杆上的位置进行灵活调整，以满足对面皮上不同位置的压印需求，适用性更好。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
39.图1为本技术中提供的一种压印装置的主视图；
40.图2为本技术中提供的一种压印装置带有间隔套的主视图；
41.图3为本技术中提供的一种面皮压印设备的局部剖视图；
42.图中：1、支架；11、固定板；12、升降调节机构；121、支撑杆；122、内螺纹套筒；123、丝杆；2、压印机构；21、第一轴杆；211、卡槽；22、压印滚筒；221、凸起条；23、限位套；24、间隔套；31、轴承座；41、第二轴杆；42、距离检测器；5、输送带装置。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
44.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
46.本技术实施例公开了一种压印装置。
47.请参阅图1，本技术实施例中提供的一种压印装置的一个实施例包括：
48.机架以及压印机构2。
49.压印机构2包括第一轴杆21、至少一个压印滚筒22以及限位组件。
50.第一轴杆21安装于机架上。
51.压印滚筒22活动套设于第一轴杆21上，且相对于第一轴杆21转动设置或与第一轴杆21同步转动配合设置。压印滚筒22相对于第一轴杆21转动设置，也即是第一轴杆21为固定设置，而压印滚筒22可转动的套设于第一轴杆21；压印滚筒22与第一轴杆21同步转动配合，也即是第一轴杆21为转动设置的，而压印滚筒22在第一轴杆21的转动方向上是与第一轴杆21相对静止配合的，进而实现同步转动。本领域技术人员可以根据实际需要选用对应的配合方式，不做限制。
52.压印滚筒22的外周面上设有压印图形；其中压印图形可以是根据实际造型需要在压印滚筒22的外周面上进行凹槽、条纹等设计之后所构建的图形结构，例如，条纹图形压印之后的红面皮可以制备成红枣造型的包子，具体不做限制。
53.限位组件可拆卸安装于第一轴杆21上，用于限制压印滚筒22在第一轴杆21的轴向方向上的运动。该限位组件的作用也即是用于对压印滚筒22在第一轴杆21的轴向方向进行限位固定，避免压印滚筒22转动的时候发生移位而影响压印准确性。
54.从以上技术方案可以看出，本技术所设计的压印装置，其压印滚筒22可活动套设于第一轴杆21上，并受可拆卸安装于第一轴杆21上的限位组件进行限位固定；能够快捷实现不同数量的压印滚筒22在第一轴杆21上的拼组应用，进而能够满足不同的压印宽幅需求以及不同的压印图形组合需求，同时能够对压印滚筒22在第一轴杆21上的位置进行灵活调整，以满足对面皮上不同位置的压印需求，适用性更好。
55.以上为本技术实施例提供的一种压印装置的实施例一，以下为本技术实施例提供的一种压印装置的实施例二，具体请参阅图1至图3。
56.基于上述实施例一的方案：
57.进一步地，以压印滚筒22与第一轴杆21同步转动配合为例，那么该第一轴杆21枢接于机架上，具体的，机架上可以配置两个轴承座31，轴承座 31内分别设有轴承件，分别与第一轴杆21的两端进行配合，以实现第一轴杆 21的枢接设置。该第一轴杆21外周面上沿自身轴向方向开设有卡槽211，该卡槽211为两端分别贯穿第一轴杆21的端面的设计。
58.压印滚筒22的内周面上设有活动插入卡槽211的凸起条221，安装时，对齐凸起条221与卡槽211，即可将压印滚筒22套入第一轴杆21上。基于上述设计，即可通过凸起条221与卡槽211的配合来实现压印滚筒22与第一轴杆21同步转动。
59.进一步地，第一轴杆21可设计为螺纹杆，而限位组件设计为包括两个带内螺纹的限位套23，限位套23套设于第一轴杆21上，且与第一轴杆21螺纹连接。通过这一设计，可以实现限位组件的限位功能，同时限位组件亦可实现与第一轴杆21可拆卸配合。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变化设计，不做限制。
60.进一步地，还包括间隔套24，间隔套24活动套设于第一轴杆21上且外径小于或等于压印滚筒22的外径，用于限制相邻压印滚筒22间的距离。通过不同厚度的间隔套24来限制相邻压印滚筒22之间的间距，以使得压印滚筒22的拼组搭配更加多样化。
61.进一步地，就机架设计来说，包括两个支架1。
62.两个支架1间隔且对称设置，且均包括升降调节机构12以及固定板11，升降调节机构12与固定板11连接，用于带动固定板11升降运动，压印机构 2安装在两个固定板11之间。
63.机架的可调节设计，能够实现对压印机构2高低调节，进而可以根据不同的面皮厚度来对压印机构2进行调节，以保证压印机构2能够充分与面皮接触而完成压印。
64.进一步地，为了使得机架的升降调节更加准确，本技术还设计有距离检测器42，距离检测器42安装于两个固定板11之间，用于检测自身与面皮表面之间的竖直距离。由于压印滚筒22的直径以及与距离检测器42之间的相对高度关系是已知的，因此，在知道距离检测器42与面皮表面之间的竖直距离时，也即可以知道压印滚筒22外周面与面皮表面之间的距离，从而提供升降调节一个依据，保证机架升降调节的准确性，该距离检测器42可以是激光测距探头。为了实现自适应升降调节，该升降调节机构12可以是由plc控制器等控制模块进行控制的伸缩气缸、电动伸缩杆等机构，距离检测器42与控制模块连接，将检测数据反馈给控制模块，控制模块基于反馈数据来控制升降调节机构12。
65.进一步地，为了方便距离检测器42的安装，在固定板11之间固定连接有平行于第一轴杆21的第二轴杆41，而距离检测器42安装于第二轴杆41上。该第二轴杆41与第一轴杆21之间沿面皮的输送方向依次设置，实现压印前侧进行距离检测。
66.进一步地，升降调节机构12亦可为手动调节机构，包括支撑杆121、丝杆123、以及
内螺纹套筒122。丝杆123底端与支撑杆121顶端转动连接，且与支撑杆121共轴设置；内螺纹套筒122套设于丝杆123上，且与丝杆123 螺纹配合；固定板11固定连接于内螺纹套筒122上。由于压印机构2为安装在固定板11之间，固定板11能够对内螺纹套筒122起到转动限制作用，使得内螺纹套筒122相对于丝杆123不转动，因此，当转动丝杆123的时候就可以利用丝杆123与内螺纹套筒122之间的螺纹配合而带动内螺纹套筒122 升降运动，进而带动固定板11升降运动，实现了压印机构2的升降调节。
67.进一步地，为了方便转动丝杆123，安装于内螺纹套筒122上的固定板 11的顶部高度低于内螺纹套筒122的顶部高度，同时丝杆123的顶端固定有转动把手，以方便转动丝杆123。
68.如图3所示，本技术还公开了一种面皮压印设备，包括输送带装置5以及上述实施例一或实施例二的压印装置。
69.压印装置安装于输送带上，压印装置的压印机构2上的压印滚筒22与输送带装置5上的输送带之间形成供面皮通过的间隙。面皮在输送带装置5的带动下经过压印滚筒22与输送带之间的间隙，并与压印滚筒22接触带动压印滚筒22转动，从而压印滚筒22外周面上的压印图形即可滚印至面皮上。
70.以上对本技术所提供的一种压印装置及面皮压印设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：

1.一种压印装置，其特征在于，包括机架以及压印机构(2)；所述压印机构(2)包括第一轴杆(21)、至少一个压印滚筒(22)以及限位组件；所述第一轴杆(21)安装于所述机架上；所述压印滚筒(22)活动套设于所述第一轴杆(21)上，且相对于所述第一轴杆(21)转动设置或与所述第一轴杆(21)同步转动配合设置；所述压印滚筒(22)的外周面上设有压印图形；所述限位组件可拆卸安装于所述第一轴杆(21)上，用于限制所述压印滚筒(22)在所述第一轴杆(21)的轴向方向上的运动。2.根据权利要求1所述的压印装置，其特征在于，所述第一轴杆(21)枢接于所述机架上，且所述第一轴杆(21)外周面上沿自身轴向方向开设有卡槽(211)；所述压印滚筒(22)的内周面上设有活动插入所述卡槽(211)的凸起条(221)；所述压印滚筒(22)通过所述凸起条(221)与所述卡槽(211)的配合，与所述第一轴杆(21)同步转动。3.根据权利要求1所述的压印装置，其特征在于，所述第一轴杆(21)为螺纹杆；所述限位组件包括两个限位套(23)；所述限位套(23)套设于所述第一轴杆(21)上，且与所述第一轴杆(21)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的压印装置，其特征在于，还包括间隔套(24)；所述间隔套(24)活动套设于所述第一轴杆(21)上且外径小于或等于所述压印滚筒(22)的外径，用于限制相邻所述压印滚筒(22)间的距离。5.根据权利要求1所述的压印装置，其特征在于，所述机架包括两个支架(1)；两个所述支架(1)间隔且对称设置，且均包括升降调节机构(12)以及固定板(11)；所述升降调节机构(12)与固定板(11)连接，用于带动所述固定板(11) 升降运动；所述压印机构(2)安装在两个所述固定板(11)之间。6.根据权利要求5所述的压印装置，其特征在于，还包括距离检测器(42)；所述距离检测器(42)安装于两个所述固定板(11)之间，用于检测自身与面皮表面之间的竖直距离。7.根据权利要求6所述的压印装置，其特征在于，所述固定板(11)之间固定连接有平行于所述第一轴杆(21)的第二轴杆(41)；所述距离检测器(42)安装于所述第二轴杆(41)上。8.根据权利要求5所述的压印装置，其特征在于，所述升降调节机构(12)包括支撑杆(121)、丝杆(123)、以及内螺纹套筒(122)；所述丝杆(123)底端与所述支撑杆(121)顶端转动连接，且与所述支撑杆(121)共轴设置；所述内螺纹套筒(122)套设于所述丝杆(123)上，且与所述丝杆(123)螺纹配合；所述固定板(11)固定连接于所述内螺纹套筒(122)上。9.根据权利要求8所述的压印装置，其特征在于，所述丝杆(123)顶端固定有转动把手。10.一种面皮压印设备，其特征在于，包括输送带装置(5)以及如权利要求1至9任意一项所述的压印装置；所述压印装置安装于所述输送带上；
所述压印装置的压印机构(2)上的压印滚筒(22)与所述输送带装置(5)上的输送带之间形成供面皮通过的间隙。

技术总结

本申请公开了一种压印装置及面皮压印设备，涉及食品加工设备技术领域，其中压印装置包括机架以及压印机构；所述压印机构包括第一轴杆、至少一个压印滚筒以及限位组件；其压印滚筒可活动套设于第一轴杆上，并受可拆卸安装于第一轴杆上的限位组件进行限位固定；能够快捷实现不同数量的压印滚筒在第一轴杆上的拼组应用，进而能够满足不同的压印宽幅需求以及不同的压印图形组合需求，同时能够对压印滚筒在第一轴杆上的位置进行灵活调整，以满足对面皮上不同位置的压印需求，适用性更好。适用性更好。适用性更好。