热浸锌梯式大跨距桥架的制作方法

1.本实用新型涉及热浸锌梯式大跨距桥架技术领域，具体为热浸锌梯式大跨距桥架。

背景技术：

2.桥架常常用于架设电缆，主要分为槽式、托盘式和阶梯式。其中，阶梯式桥架具有重量轻、结构简单、成本低、强度大、安装方便、散热、透气性好等优点，一般适用于直径较大电缆的敷设，特别适用于高、低压动力电缆的敷设，为了提高阶梯式桥架的承载能力，设计师设计出了大跨距的梯式桥架。
3.热浸锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。
4.现有的热浸锌梯式大跨距桥架中连接板与横杆往往是通过焊接进行连接的，而桥架在使用过程中，电缆压在横杆上，横杆受力通过焊接部位压在连接板上，所以焊接部位受到的力包括横杆的重力和电缆的重力，因为焊接部位的承重能力强弱关乎桥架的使用时长，所以需要添加加固结构对焊接部位进行加固

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供了热浸锌梯式大跨距桥架，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热浸锌梯式大跨距桥架，包括连接板、横杆，所述连接板的底部设置有l型板，所述l型板的顶部固定安装有加固板，所述加固板的底部开设有一号螺栓孔，且该一号螺栓孔贯穿连接板的底部，且该一号螺栓孔的内壁螺栓连接有一号固定螺栓，所述加固板的侧面外壁开设有二号螺栓孔，且该二号螺栓孔贯穿横杆的侧面外壁，且该二号螺栓孔的内壁螺纹连接有二号固定螺栓。
7.优选的，所述横杆通过焊接在两块连接板之间，所述横杆的横截面为u型，在保证横杆自身支撑强度的同时，减少横杆的重量，进而减少整体桥架的重量，所述横杆的内部固定安装有横向的加强筋，增加横杆的支撑强度，减小横杆受力变形的概率。
8.优选的，所述连接板的两端外壁开设有连接槽，通过连接槽与外部连接件进行竖向连接，所述连接板的两端外壁开设有定位孔，对连接板与外部连接件进行连接时起到定位作用，避免连接错位导致连接失败。
9.优选的，所述连接板的顶部开设有卡槽，所述连接板的顶部接触设置有防护盖，所述防护盖的底部固定安装有凸条，所述凸条与卡槽卡接，所述防护盖的两侧固定安装有挡边，所述挡边的内侧外壁与连接板的顶部外壁贴合，通过卡槽和凸条将防护盖卡在连接板的顶部，对桥架内的电缆进行防护，同时设置挡边对防护盖进行限位，减少防护盖被无故掀开的概率。
10.优选的，所述l型板的上表面固定安装有油毛毡，所述油毛毡的上表面与连接板的底部贴合，通过设置油毛毡，避免l型板与连接板底部直接接触，减少因为微小形变导致l型板移动的概率。
11.优选的，所述一号固定螺栓和二号固定螺栓的外壁套接有弹性垫片，通过设置弹性垫片提高一号固定螺栓和二号固定螺栓的防震性能，所述加固板有两个，且与同一块l型板的顶部固定连接，使得加固板能对横杆两侧进行加固。
12.优选的，所述连接板的横杆的均经过热浸锌处理，热浸锌处理使得连接板和横杆的外壁附着有一层均匀、紧密的镀锌层，提高连接板和横杆的抗腐蚀性能，所述连接板的外壁设置有沿连接板方向的曲面，用来增加连接板抵抗微量塑性变形的应力。
13.本实用新型提供了热浸锌梯式大跨距桥架。该热浸锌梯式大跨距桥架具备以下有益效果：
14.(1)、该热浸锌梯式大跨距桥架，将l型板对准连接板底部卡入，使得l型板上表面的油毛毡与连接板的底部外壁贴合，同时使得加固板的底部与连接板底部内侧外壁贴合，转动一号螺栓旋入一号螺栓孔内，将加固板和l型板固定在连接板的外壁上，转动二号螺栓旋入二号螺栓孔内，将加固板与横杆固定连接，完成对连接板与横杆连接部位的加固；
15.(2)、该热浸锌梯式大跨距桥架，将防护盖上的凸条对准卡槽放下，将防护盖卡在连接板的顶部，同时挡边与连接板的外壁贴合，使得防护盖对横杆上的电缆进行防护。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型防护盖结构示意图；
18.图3为本实用新型加固板与横杆结构示意图；
19.图4为本实用新型l型板和加固板结构示意图。
20.图中：1连接板、2连接槽、3卡槽、4防护盖、5挡边、6凸条、7横杆、8加固板、9一号固定螺栓、10加强筋、11二号固定螺栓、12油毛毡、13l型板、14一号螺栓孔、15二号螺栓孔。
具体实施方式
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：热浸锌梯式大跨距桥架，包括连接板1、横杆7，连接板1的底部设置有l型板13，l型板13的顶部固定安装有加固板8，加固板8的底部开设有一号螺栓孔14，且该一号螺栓孔14贯穿连接板1的底部，且该一号螺栓孔14的内壁螺栓连接有一号固定螺栓9，加固板8的侧面外壁开设有二号螺栓孔15，且该二号螺栓孔15贯穿横杆7的侧面外壁，且该二号螺栓孔15的内壁螺纹连接有二号固定螺栓11，横杆7通过焊接在两块连接板1之间，横杆7的横截面为u型，在保证横杆7自身支撑强度的同时，减少横杆7的重量，进而减少整体桥架的重量，横杆7的内部固定安装有横向的加强筋10，增加横杆7的支撑强度，减小横杆7受力变形的概率，连接板1的两端外壁开设有连接槽2，通过连接槽2与外部连接件进行竖向连接，连接板1的两端外壁开设有定位孔，对连接板1与外部连接件进行连接时起到定位作用，避免连接错位导致连接失败，连接板1的顶部开设有卡槽3，连接板1的顶部接触设置有防护盖4，防护盖4的底部固定安装有凸条6，凸条6与卡槽3卡接，防护盖4的两侧固定安装有挡边5，挡边5的内侧外壁与连接板1的顶部外壁贴合，通过卡槽3和
凸条6将防护盖4卡在连接板1的顶部，对桥架内的电缆进行防护，同时设置挡边5对防护盖4进行限位，减少防护盖4被无故掀开的概率，l型板13的上表面固定安装有油毛毡12，油毛毡12的上表面与连接板1的底部贴合，通过设置油毛毡12，避免l型板13与连接板1底部直接接触，减少因为微小形变导致l型板13移动的概率，一号固定螺栓9和二号固定螺栓11的外壁套接有弹性垫片，通过设置弹性垫片提高一号固定螺栓9和二号固定螺栓11的防震性能，加固板8有两个，且与同一块l型板13的顶部固定连接，使得加固板8能对横杆7两侧进行加固，连接板1的横杆7的均经过热浸锌处理，热浸锌处理使得连接板1和横杆7的外壁附着有一层均匀、紧密的镀锌层，提高连接板1和横杆7的抗腐蚀性能，连接板1的外壁设置有沿连接板1方向的曲面，用来增加连接板1抵抗微量塑性变形的应力。
22.该热浸锌梯式大跨距桥架在使用时，将连接板1和横杆7进行热浸锌处理，使得连接板1和横杆7的表面附着有一层均匀、紧密的镀锌层，提高连接板1和横杆7的抗腐蚀性能，将l型板13对准连接板1底部卡入，使得l型板13上表面的油毛毡12与连接板1的底部外壁贴合，同时使得加固板8的底部与连接板1底部内侧外壁贴合，转动一号螺栓9旋入一号螺栓孔14内，将加固板8和l型板13固定在连接板1的外壁上，转动二号螺栓11旋入二号螺栓孔15内，将加固板8与横杆7固定连接，完成对连接板1与横杆7连接部位的加固，将防护盖4上的凸条6对准卡槽3放下，将防护盖4卡在连接板1的顶部，同时挡边5与连接板1的外壁贴合，对同一个桥架的两块连接板1进行限位，避免两块连接板1的顶部受力变形，使得防护盖4对横杆7上的电缆进行防护。

技术特征：

1.热浸锌梯式大跨距桥架，包括连接板(1)、横杆(7)，其特征在于：所述连接板(1)的底部设置有l型板(13)，所述l型板(13)的顶部固定安装有加固板(8)，所述加固板(8)的底部开设有一号螺栓孔(14)，且该一号螺栓孔(14)贯穿连接板(1)的底部，且该一号螺栓孔(14)的内壁螺栓连接有一号固定螺栓(9)，所述加固板(8)的侧面外壁开设有二号螺栓孔(15)，且该二号螺栓孔(15)贯穿横杆(7)的侧面外壁，且该二号螺栓孔(15)的内壁螺纹连接有二号固定螺栓(11)。2.根据权利要求1所述的热浸锌梯式大跨距桥架，其特征在于：所述横杆(7)通过焊接在两块连接板(1)之间，所述横杆(7)的横截面为u型，所述横杆(7)的内部固定安装有横向的加强筋(10)。3.根据权利要求1所述的热浸锌梯式大跨距桥架，其特征在于：所述连接板(1)的两端外壁开设有连接槽(2)，所述连接板(1)的两端外壁开设有定位孔。4.根据权利要求1所述的热浸锌梯式大跨距桥架，其特征在于：所述连接板(1)的顶部开设有卡槽(3)，所述连接板(1)的顶部接触设置有防护盖(4)，所述防护盖(4)的底部固定安装有凸条(6)，所述凸条(6)与卡槽(3)卡接，所述防护盖(4)的两侧固定安装有挡边(5)，所述挡边(5)的内侧外壁与连接板(1)的顶部外壁贴合。5.根据权利要求1所述的热浸锌梯式大跨距桥架，其特征在于：所述l型板(13)的上表面固定安装有油毛毡(12)，所述油毛毡(12)的上表面与连接板(1)的底部贴合。6.根据权利要求1所述的热浸锌梯式大跨距桥架，其特征在于：所述一号固定螺栓(9)和二号固定螺栓(11)的外壁套接有弹性垫片，所述加固板(8)有两个，且与同一块l型板(13)的顶部固定连接。7.根据权利要求1所述的热浸锌梯式大跨距桥架，其特征在于：所述连接板(1)的横杆(7)的均经过热浸锌处理，所述连接板(1)的外壁设置有沿连接板(1)方向的曲面。

技术总结

本实用新型涉及热浸锌梯式大跨距桥架技术领域，且公开了热浸锌梯式大跨距桥架，包括连接板、横杆，所述连接板的底部设置有L型板，所述L型板的顶部安装有加固板，所述加固板的底部开设有一号螺栓孔，且该一号螺栓孔贯穿连接板的底部，且该一号螺栓孔的内壁螺栓连接有一号固定螺栓，所述加固板的侧面外壁开设有二号螺栓孔，将L型板对准连接板底部卡入，使得L型板上表面的油毛毡与连接板的底部外壁贴合，同时使得加固板的底部与连接板底部内侧外壁贴合，转动一号螺栓旋入一号螺栓孔内，将加固板和L型板固定在连接板的外壁上，转动二号螺栓旋入二号螺栓孔内，将加固板与横杆固定连接，完成对连接板与横杆连接部位的加固。完成对连接板与横杆连接部位的加固。完成对连接板与横杆连接部位的加固。