一种电机转子铁芯自动冲芯机的制作方法

1.本实用新型涉及转子铁芯制造技术领域，具体为一种电机转子铁芯自动冲芯机。

背景技术：

2.电机是通过线圈绕组产生磁力，利用磁力运转的，但是由于交变磁场在铁芯中会产生电流，如果铁芯导电能力强，就相当于形成了一个闭合的短路电路而将会发热，这种现象称为涡流，所以为了截断这种涡流，电机铁芯采用导电能力差的硅钢材料，且采取一片一片的硅钢片而不采用整体实芯。
3.由于转自铁芯在满足使用前需要利用冲压机对其进行规格形状的冲压处理，传统冲压需要人工将转自铁芯移至冲压机内的工作台上，根据转自铁芯内部凹孔的特殊性，人工配合机械夹装的铁芯片材内部的凹孔位置会发生一定的偏差，为了避免偏差的产生，在针对铁芯冲压前需要人工将铁芯偏财进行精确校准，极大影响转自铁芯冲压的效率。
4.根据上述所示，如何提高转自铁芯的高效冲压作业，同时提高每个独立铁芯片材冲压后凹孔的精确性，即为本发明需要解决的技术难点。

技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种电机转子铁芯自动冲芯机，包括冲压机构、环切机构以及，所述冲压机构包括纵向分布的冲撞顶针、安装在冲撞顶针上的限位垫圈、连接于限位垫圈底部的增压弹簧、连接于增压弹簧底端且位于冲撞顶针外部的防护外筒、安装在冲撞顶针上的伸缩拉杆以及连接于伸缩拉杆底端的垫座，所述环切机构包括安装在垫座底端的支撑基座、堆叠于垫座内部凹孔中的堆叠芯片、连接于垫座底部的防护套筒、位于防护套筒内侧的环切刀筒、安装在环切刀筒底端的轴承件、联动于轴承件外部的横链、传动于横链内的电机、连接在轴承件和电机上的支架以及安装在支架上且夹持于伸缩拉杆外的液压杆。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲撞顶针的底端开设有向下凸起的多个椭圆形冲压端头，且冲撞顶针是由实心的不锈钢材制成。
9.通过采用上述技术方案，利用在冲撞顶针的底部开设呈圆周分布的椭圆形冲压端头，配合椭圆形冲压端头对依次堆叠后堆叠芯片内部凹孔的纵向限位约束，依次能够确保环切刀筒对堆叠芯片环切时的稳定性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护外筒的内部开设有圆柱形空腔，且防护外筒内部的圆柱形空腔适配约束于依次堆叠后堆叠芯片的外部。
11.通过采用上述技术方案，利用防护外筒沿着堆叠后堆叠芯片进行竖向下压时，此时防护外筒内部的圆柱形空腔会对堆叠后堆叠芯片外部进行圆周束缚，以避免堆叠芯片在冲压期间发生偏移。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩拉杆是由l形结构的伸
缩母杆和伸缩子杆组成，且伸缩子杆的底部连接有两个约束于的定位环扣。
13.通过采用上述技术方案，利用伸缩拉杆内l形伸缩母杆对冲撞顶针的竖向约束，同时结合l形伸缩子杆对垫座的竖向固定，当冲撞顶针下降后，伸缩拉杆即可维持垫座和冲撞顶针纵向的平衡。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环切刀筒整体的长度与冲撞顶针底部椭圆形冲压端头长度相同。
15.通过采用上述技术方案，利用将环切刀筒与冲撞顶针底端椭圆形冲压端头的长度设置相同，当环切刀筒沿着堆叠堆叠芯片向上环切后，呈圆周分布的椭圆形冲压端头即可对环切刀筒进行竖向防护和引导。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承件和电机的底端均开设有t字形齿轮端头。
17.通过采用上述技术方案，利用将轴承件底端t字形齿轮端头的内径长度设置为电机底端t字形齿轮端头内径长度的二分之一，当电机启动后，被横链联动的轴承件即可实现高速旋转状态对着堆叠芯片底部进行环切作业。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压杆内液压子杆上开设有两处用于固定电机的弧形卡扣。
19.通过采用上述技术方案，利用液压杆内液压子杆上设置的两个弧形卡扣对电机的纵向固定，当液压杆控制支架竖向伸展时，安装在支架上的电机也可随着液压子杆进行同步升降。
20.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
21.1.本实用新型通过设置垫座，且在垫座的内部开设用于存放依次堆叠的堆叠芯片，并在堆叠芯片的底端连接可对环切刀筒进行竖向约束的防护套筒，同时结合支架和液压杆对联动下电机、轴承件以及环切刀筒整体的纵向升降控制，配合竖向冲压的冲撞顶针对依次堆叠后堆叠芯片的固定，此时位于垫座底部的环切刀筒即可对着被固定且保持堆叠状态的多个堆叠芯片进行环切，从而能够提高堆叠后转子铁芯片材冲压后凹孔的一致性。
22.2.本实用新型通过在冲撞顶针的底端开设适配冲压转子铁芯内凹孔的冲压端头，并在冲撞顶针的外部连接增压弹簧，且利用增压弹簧将防护外筒活动连接于冲撞顶针的外部，当冲撞顶针底端冲压端头对着堆叠芯片内部冲压凹孔进行纵向约束后，此时随之下降的防护外筒即可对着堆叠芯片的外部进行圆周约束，从而避免了依次堆叠后的堆叠芯片发生偏移。
附图说明
23.图1为本实用新型一个实施例的示意图；
24.图2为本实用新型一个实施例的局部剖面示意图；
25.图3为本实用新型一个实施例图2的局部分散示意图；
26.图4为本实用新型一个实施例图2的内部剖面及其分散示意图。
27.附图标记：
28.100、冲压机构；110、冲撞顶针；120、限位垫圈；130、防护外筒；140、增压弹簧；150、伸缩拉杆；160、垫座；
29.200、环切机构；210、支撑基座；220、防护套筒；230、环切刀筒；240、堆叠芯片；250、轴承件；260、横链；270、电机；280、支架；290、液压杆。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种电机转子铁芯自动冲芯机。
32.实施例一：
33.结合图1-图4所示，本实用新型提供的一种电机转子铁芯自动冲芯机，包括冲压机构100、以及环切机构200，环切机构200安装在冲压机构100上。
34.冲压机构100包括冲撞顶针110、限位垫圈120、防护外筒130、增压弹簧 140、伸缩拉杆150以及垫座160，环切机构200包括支撑基座210、防护套筒 220、环切刀筒230、堆叠芯片240、轴承件250、横链260、电机270、支架280 以及液压杆290。
35.具体的，限位垫圈120安装在冲撞顶针110上，增压弹簧140连接于限位垫圈120的底部，防护外筒130连接于增压弹簧140底端且位于冲撞顶针110 的外部，伸缩拉杆150安装在冲撞顶针110上，垫座160连接于伸缩拉杆150 的底端，支撑基座210安装在垫座160的底端，多个堆叠芯片240依次堆叠于垫座160内部的凹孔中，防护套筒220连接于垫座160的底部，环切刀筒230 位于防护套筒220的内侧，轴承件250安装在环切刀筒230的底端，横链260 联动于轴承件250的外部，电机270传动于横链260内，支架280连接在轴承件250和电机270上，液压杆290安装在支架280上且夹持于伸缩拉杆150外。
36.利用增压弹簧140将防护外筒130活动连接于冲撞顶针110的外部，当冲撞顶针110底端冲压端头对着堆叠芯片240内部冲压凹孔进行纵向约束后，此时随之下降的防护外筒130即可对着堆叠芯片240的外部进行圆周约束，并在堆叠芯片240的底端连接可对环切刀筒230进行竖向约束的防护套筒220，同时结合支架280和液压杆290对联动下电机270、轴承件250以及环切刀筒230整体的纵向升降控制，配合竖向冲压的冲撞顶针110对依次堆叠后堆叠芯片240 的固定，此时位于垫座160底部的环切刀筒230即可对着被固定且保持堆叠状态的多个堆叠芯片240进行环切，从而能够提高堆叠后转子铁芯片材冲压后凹孔的一致性。
37.实施例二：
38.结合图3所示，在实施例一的基础上，冲撞顶针110的底端开设有向下凸起的多个椭圆形冲压端头，且冲撞顶针110是由实心的不锈钢材制成，防护外筒130的内部开设有圆柱形空腔，且防护外筒130内部的圆柱形空腔适配约束于依次堆叠后堆叠芯片240的外部，伸缩拉杆150是由l形结构的伸缩母杆和伸缩子杆组成，且伸缩子杆的底部连接有两个约束于190的定位环扣。
39.利用在冲撞顶针110的底部开设呈圆周分布的椭圆形冲压端头，配合椭圆形冲压端头对依次堆叠后堆叠芯片240内部凹孔的纵向限位约束，依次能够确保环切刀筒230对堆叠芯片240环切时的稳定性，此时防护外筒130内部的圆柱形空腔会对堆叠后堆叠芯片240外部进行圆周束缚，以避免堆叠芯片240在冲压期间发生偏移，同时结合l形伸缩子杆对垫
座160的竖向固定，当冲撞顶针110下降后，伸缩拉杆150即可维持垫座160和冲撞顶针110纵向的平衡。
40.实施例三：
41.结合图4所示，在实施例一的基础上，环切刀筒230整体的长度与冲撞顶针110底部椭圆形冲压端头长度相同，轴承件250和电机270的底端均开设有t 字形齿轮端头，液压杆290内液压子杆上开设有两处用于固定电机270的弧形卡扣。
42.利用将环切刀筒230与冲撞顶针110底端椭圆形冲压端头的长度设置相同，当环切刀筒230沿着堆叠堆叠芯片240向上环切后，呈圆周分布的椭圆形冲压端头即可对环切刀筒230进行竖向防护和引导，接着电机270启动后，被横链 260联动的轴承件250即可实现高速旋转状态对着堆叠芯片240底部进行环切作业，当液压杆290控制支架280竖向伸展时，安装在支架280上的电机270也可随着液压子杆进行同步升降。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将电机270安装在液压杆290液压子杆外的支架上，然后将支架280安装在液压子杆的底端，此时轴承件250 会被活动安装在支架280内，接着将电机270底端的导杆活动安装在支架280 内，此时水平分布的轴承件250和电机270底端的齿会被横链260进行横向联动，接着将环切刀筒230安装在轴承件250的顶端，然后将防护套筒220 安装在垫座160的底部，此时垫座160安装在支撑基座210的顶端，同时防护套筒220会利用多个竖杆连接在垫座160的底部，而安装在轴承件250上的环切刀筒230会活动约束于防护套筒220的内侧，接着利用伸缩拉杆150将垫座 160和冲撞顶针110进行纵向连接，此时连接在冲撞顶针110上的增压弹簧140 和防护外筒130即可对着放置于垫座160内侧的堆叠芯片240进行竖向约束，接着利用外置冲压机对着冲撞顶针110的顶端进行竖向冲压，当堆叠芯片240 内部开设有圆周分布的凹孔后，再控制液压杆290带动被传动的轴承件250和环切刀筒230对着被冲压期间堆叠芯片240中部的环形切削，当环切刀筒230 将堆叠芯片240中部环切中空后，即可控制液压杆290带动轴承件250和环切刀筒230向下移动，直至轴承件250恢复初始状态。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电机转子铁芯自动冲芯机，其特征在于，包括冲压机构(100)、环切机构(200)以及(300)；所述冲压机构(100)包括纵向分布的冲撞顶针(110)、安装在冲撞顶针(110)上的限位垫圈(120)、连接于限位垫圈(120)底部的增压弹簧(140)、连接于增压弹簧(140)底端且位于冲撞顶针(110)外部的防护外筒(130)、安装在冲撞顶针(110)上的伸缩拉杆(150)以及连接于伸缩拉杆(150)底端的垫座(160)；所述环切机构(200)安装在冲压机构(100)上，包括安装在垫座(160)底端的支撑基座(210)、堆叠于垫座(160)内部凹孔中的堆叠芯片(240)、连接于垫座(160)底部的防护套筒(220)、位于防护套筒(220)内侧的环切刀筒(230)、安装在环切刀筒(230)底端的轴承件(250)、联动于轴承件(250)外部的横链(260)、传动于横链(260)内的电机(270)、连接在轴承件(250)和电机(270)上的支架(280)以及安装在支架(280)上且夹持于伸缩拉杆(150)外的液压杆(290)。2.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯自动冲芯机，其特征在于，所述冲撞顶针(110)的底端开设有向下凸起的多个椭圆形冲压端头，且冲撞顶针(110)是由实心的不锈钢材制成。3.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯自动冲芯机，其特征在于，所述防护外筒(130)的内部开设有圆柱形空腔，且防护外筒(130)内部的圆柱形空腔适配约束于依次堆叠后堆叠芯片(240)的外部。4.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯自动冲芯机，其特征在于，所述伸缩拉杆(150)是由l形结构的伸缩母杆和伸缩子杆组成，且伸缩子杆的底部连接有两个约束于(190)的定位环扣。5.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯自动冲芯机，其特征在于，所述环切刀筒(230)整体的长度与冲撞顶针(110)底部椭圆形冲压端头长度相同。6.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯自动冲芯机，其特征在于，所述轴承件(250)和电机(270)的底端均开设有t字形齿轮端头。7.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯自动冲芯机，其特征在于，所述液压杆(290)内液压子杆上开设有两处用于固定电机(270)的弧形卡扣。

技术总结

本实用新型涉及转子铁芯制造技术领域，具体为一种电机转子铁芯自动冲芯机，包括冲压机构、环切机构以及，所述冲压机构包括纵向分布的冲撞顶针、安装在冲撞顶针上的限位垫圈、连接于限位垫圈底部的增压弹簧。通过设置垫座，且在垫座的内部开设用于存放依次堆叠的堆叠芯片，并在堆叠芯片的底端连接可对环切刀筒进行竖向约束的防护套筒，同时结合支架和液压杆对联动下电机、轴承件以及环切刀筒整体的纵向升降控制，配合竖向冲压的冲撞顶针对依次堆叠后堆叠芯片的固定，此时位于垫座底部的环切刀筒即可对着被固定且保持堆叠状态的多个堆叠芯片进行环切，从而能够提高堆叠后转子铁芯片材冲压后凹孔的一致性。材冲压后凹孔的一致性。材冲压后凹孔的一致性。