电缆头芯线做型组合工具的制作方法

1.本实用新型涉及电缆头组装技术领域，尤其涉及一种电缆头芯线做型组合工具。

背景技术：

2.电缆头组装时，需要将三相缆芯全部穿入电缆头壳体内，如图1所示，电缆头30包括电缆头壳体31、芯线32、绝缘块33和端子34，芯线32带有端子34的一端自电缆头壳体31较细的一端穿入电缆头壳体31内部设置的绝缘块后又从电缆头壳体31较粗的一端穿出，为适应电缆头壳体31形状，常常需要对三相缆芯中位于中间的芯线进行弯曲做型，常规做法是将电缆芯线表层用绝缘胶带缠绕后，用手将电缆芯线的端部向下弯曲，然后向后挪一段距离向上弯曲，形成“s”型。
3.上述做法往往存在三个方面的问题：一是用手弯曲电缆费时费力，尤其是随着电缆芯线直径的增大，弯曲愈发困难；二是做型后电缆的三相缆芯端部无法保证平行，难以插入电缆头壳体内设置的绝缘块中；三是电缆芯线做型质量受人为因素影响较大，难以保证产品质量和外观的一致性。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆头芯线做型组合工具，能够代替手工弯曲电缆芯线，降低了芯线做型难度，为后期电缆头组装提供了便利。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电缆头芯线做型组合工具，包括弯曲器和压型器，所述弯曲器用于弯曲芯线，包括手柄和轨道，所述手柄一端为施力部，另一端为安装部，所述轨道设置在所述安装部，所述轨道上长度方向贯通开设有供芯线进入的轨道槽；所述压型器贯通开设有第一电缆孔、第二电缆孔和压位槽，所述第一电缆孔、所述第二电缆孔和所述压位槽之间的距离与绝缘块上三个通孔之间的距离一致，被配置为一一对应地限制三根芯线的位置。
7.可选地，所述轨道包括弧形轨道，所述弧形轨道弯曲方向与所述轨道槽的开口方向相反。
8.可选地，所述轨道还包括直线轨道，所述直线轨道位于所述弧形轨道远离所述施力部的一端，所述施力部与芯线平行时，所述直线轨道与芯线的锐角夹角与芯线所需的折弯角度相同。
9.可选地，所述轨道与安装部一体成型。
10.可选地，所述弯曲器采用金属材料制成。
11.可选地，所述施力部上还开设有沿施力部长度方向延伸的条形孔。
12.可选地，所述压位槽为直径与所述芯线直径一致的矩形槽或直径与所述芯线直径一致的圆弧形槽，所述第一电缆孔、所述第二电缆孔为直径与所述芯线直径一致的圆孔或宽度与芯线直径一致的方孔。
13.可选地，所述压型器为与所述绝缘块半径一致的弓形，压位槽开设在弓形的弦上。
14.可选地，压位槽、第一电缆孔、第二电缆孔环绕弓形压型器的圆心均匀间隔分布。
15.可选地，所述压型器采用塑料制成。
16.本实用新型的有益效果为：本发明包括弯曲器和压位器，弯曲器上开设有供中间芯线进入的轨道槽，可代替手工对中间芯线进行折弯，减轻了工人的劳动强度；压型器将中间芯线压制至与其他芯线距离相同且相互平行，方便芯线后续穿入绝缘块内，降低了电缆头组装难度，增加了电缆头的可靠性。
附图说明
17.图1是现有技术中电缆头的结构示意图；
18.图2是本实用新型涉及的弯曲器的结构示意图；
19.图3是本实用新型涉及的压型器的结构示意图。
20.图中：10、弯曲器；11、手柄；111、施力部；112、安装部；12、轨道；121、弧形轨道；122、直线轨道；20、压型器；21、压位槽；22、第一电缆孔；23、第二电缆孔；30、电缆头；31、电缆头壳体；32、芯线；33、绝缘块；34、端子。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
25.本实用新型提出一种电缆头芯线做型组合工具，主要应用于电缆头组装，电缆头组装时，需要先将三相缆芯中位于中间的芯线弯曲做型，然后插入电缆头壳体内设置的绝缘块上以保证芯线的绝缘等级，具体包括弯曲器和压型器，其中弯曲器对中间芯线进行初步折弯使中间芯线向上翘起，然后压型器对中间芯线翘起的一端进行部分压型，使中间芯线插入绝缘块的端部与其他两根芯线相互平行且分别对应绝缘块上通孔的位置。
26.具体结构可以参考图2-3，一种电缆头芯线做型组合工具，包括弯曲器10和压型器20，其中弯曲器10用于弯曲芯线32，包括手柄11和轨道12，手柄11呈l形，其一端为施力部111，另一端为安装部112，轨道12设置在安装部112上，轨道12上长度方向贯通开设有供芯线32进入的轨道槽，为避免芯线32损坏，轨道槽内壁光滑。弯曲器10通过轨道12限制芯线32位置，同时握住手柄11和端子34旋转，利用省力杠杆原理将芯线32弯曲，降低了芯线32折弯难度。
27.轨道12可以设置为直线轨道122，也可以设置为弧形轨道121。本实施例中，轨道12至少包括一段弧形轨道121以使芯线32折弯处实现弧形过渡，避免芯线32绝缘层损坏。可以理解的是，弧形轨道121弯曲方向与手柄11的施力方向一致，轨道槽的开口方向与手柄11的施力方向相反。例如当手柄11向上施力时，轨道12向上弯曲，此时轨道槽的开口向下；当手柄11向下施力时，轨道12向下弯曲，此时轨道槽的开口向上。
28.轨道12还包括一段直线轨道122，直线轨道122位于弧形轨道121远离施力部111的一端，直线轨道122与弧形轨道121平缓过渡，直线轨道122用于限制手柄11的旋转角度，施力部111与芯线平行时，直线轨道122与芯线32的锐角夹角即为芯线32的折弯角度，当折弯至直线轨道122与芯线32完全贴合时，说明芯线32已折弯至所需角度，停止折弯。
29.轨道12与安装部112一体成型，轨道12设置于安装部112远离施力部111的一端，轨道12的宽度大于安装部112的厚度，可以在适应芯线32直径的基础上减少加工弯曲器10所用的原料。
30.更进一步的，整个弯曲器10采用金属材料制成，以减少施力过程中弯曲器10的变形，提高弯曲器10的使用寿命，同时施力部111上还开设有沿施力部111长度方向的条形孔，以减轻手柄11的重量，提高做工效率。
31.压型器20用于使三相缆芯保持相互平行且与绝缘块33上的通孔保持位置一致，压型器20上贯通开设有第一电缆孔22、第二电缆孔23和压位槽21，第一电缆孔22、第二电缆孔23和压位槽21在压型器20上呈品字形设置(即第一电缆孔22、第二电缆孔23和压位槽21之间的距离相同)，位置依次对应绝缘块33上的三个通孔，分别用于限制三根芯线32的位置。
32.具体的，压位槽21可以设置为圆弧形槽或矩形槽，例如圆弧形槽，其圆弧形槽的直径与绝缘块33通孔的直径一致，或者矩形槽，其宽度与绝缘块33通孔的直径一致；类似的，第一电缆孔22、第二电缆孔23也可以设置为圆孔或方形孔，若为圆孔，其直径与绝缘块33通孔的直径一致，若为方孔，其宽度与绝缘块33通孔的直径一致。
33.压型器20采用塑料制成，为降低压型器20的制作难度同时节省原料，压型器20可以设置为与绝缘块33半径一致的弓形，第一电缆孔22、第二电缆孔23和压位槽21沿其轴向开设在绝缘块33上，其中压位槽21开设在弓形的弦上，压位槽21、第一电缆孔22、第二电缆孔23环绕弓形圆心均匀间隔分布。
34.为减少压型器20对芯线32的磨损，压位槽21开口处倒有圆角，即压位槽21与弦通过弧形平缓过渡。
35.芯线折弯时，首先将芯线表层用绝缘胶带缠绕在一起后，选取位于中间位置的芯线确定弯曲位置，将芯线沿轨道长度方向放入弯曲器的轨道上，同时握住施力部和芯线的端子向上旋转，利用省力杠杆原理将芯线弯曲；将三相缆芯中两根未弯折的芯线分别对应插入压型器的第一电缆孔和第二电缆孔中，利用压位槽靠近芯线折弯处的一端作为支点，
将中间芯线压入压位槽内，使三根芯线处于平行，在压入压位槽后，可利用弯曲器对中间芯线进行轻微校直，校直完成后，将压型器脱离三相缆芯，开始电缆头组装工作。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.电缆头芯线做型组合工具，其特征在于，包括：弯曲器(10)，所述弯曲器(10)包括手柄(11)和轨道(12)，所述手柄(11)一端为施力部(111)，另一端为安装部(112)，所述轨道(12)设置在所述安装部(112)，所述轨道(12)上长度方向贯通开设有供芯线(32)进入的轨道槽；压型器(20)，所述压型器(20)贯通开设有压位槽(21)、第一电缆孔(22)、和第二电缆孔(23)，所述压位槽(21)为贯通槽，所述第一电缆孔(22)、所述第二电缆孔(23)和所述压位槽(21)之间的距离与绝缘块(33)上三个通孔之间的距离一致，被配置为一一对应地限制三根芯线(32)的位置。2.根据权利要求1所述的电缆头芯线做型组合工具，其特征在于，所述轨道(12)包括弧形轨道(121)，所述弧形轨道(121)弯曲方向与所述轨道槽的开口方向相反。3.根据权利要求2所述的电缆头芯线做型组合工具，其特征在于，所述轨道(12)还包括直线轨道(122)，所述直线轨道(122)位于所述弧形轨道(121)远离所述施力部(111)的一端，所述施力部(111)与芯线(32)平行时，所述直线轨道(122)与芯线(32)的锐角夹角与芯线(32)所需的折弯角度相同。4.根据权利要求1所述的电缆头芯线做型组合工具，其特征在于，所述轨道(12)与安装部(112)一体成型。5.根据权利要求1所述的电缆头芯线做型组合工具，其特征在于，所述弯曲器(10)采用金属材料制成。6.根据权利要求1所述的电缆头芯线做型组合工具，其特征在于，所述施力部(111)上还开设有沿施力部(111)长度方向延伸的条形孔。7.根据权利要求1所述的电缆头芯线做型组合工具，其特征在于，所述压位槽(21)为宽度与所述芯线(32)直径一致的矩形槽或直径与所述芯线(32)直径一致的圆弧形槽，所述第一电缆孔(22)和所述第二电缆孔(23)为直径与所述芯线直径一致的圆孔或宽度与芯线直径一致的方孔。8.根据权利要求1所述的电缆头芯线做型组合工具，其特征在于，所述压型器(20)为与所述绝缘块(33)半径一致的弓形，所述压位槽(21)开设在弓形的弦上。9.根据权利要求8所述的电缆头芯线做型组合工具，其特征在于，压位槽(21)、所述第一电缆孔(22)和所述第二电缆孔(23)环绕所述压型器(20)的圆心均匀间隔分布。10.根据权利要求1所述的电缆头芯线做型组合工具，其特征在于，所述压型器(20)采用塑料制成。

技术总结

本实用新型涉及电缆头组装技术领域，尤其涉及一种电缆头芯线做型组合工具，包括弯曲器和压型器，弯曲器包括手柄和轨道，所述手柄一端为施力部，另一端为安装部，所述轨道设置在所述安装部，所述轨道上长度方向贯通开设有供芯线进入的轨道槽；压型器贯通开设有第一电缆孔、第二电缆孔和压位槽。所述弯曲器利用杠杆原理对中间芯线进行折弯，减轻了工人的劳动强度；压型器将中间芯线压制至与其他芯线距离相同且相互平行，方便芯线后续穿入绝缘块内，降低了电缆头组装难度，增加了电缆头的可靠性。增加了电缆头的可靠性。增加了电缆头的可靠性。