一种框式绞线机的分线装置的制作方法

1.本实用新型涉及绞线机分线设备技术领域，特别涉及一种框式绞线机的分线装置。

背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如：电源线、耳机线、电话线、pvc线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，框式绞线机主要适用于铜线、铝线的绞制。框绞体运转速度高，绞线时要求多条单线经过导轮校直并汇交于一点。这些特点要求导轮运转平稳、单线不能滑落，不允许卡线。
3.经检索，在中国公开实用新型专利公开号cn217113973u中，公布了一种电缆制备用框式绞线机的分线装置，通过十字滑槽、推动块、通槽来将各个单线进行分线，但是其分线盘上的通槽孔径大小固定，只能够对固定大小的线缆产品进行支撑，对不同直径的线缆需要更换不同孔径分线盘进行支撑，才能方便进行后续绞线工作，因而设置一种可以适用于不同直径线缆进行支撑的分线装置很有必要。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供带有导纸装置的面巾纸折叠机，可以有效解决背景技术中分线盘上的通槽孔径大小固定，只能够对固定大小的线缆产品进行支撑，对不同直径的线缆需要更换不同孔径分线盘进行支撑，才能方便进行后续绞线工作的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种框式绞线机的分线装置，包括分线盘，所述分线盘的侧面开设有环槽，所述环槽靠近外表面的内壁固定连接有上座，所述环槽远离外表面的内壁固定连接有下座，所述上座和下座的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有弹簧，所述滑槽的内壁活动连接有滑动块，所述上座内两个所述滑动块相互靠近的一面固定连接有内杆，所述内杆的外表面活动连接有外转套。
6.为了达到方便分线盘可以在安装座内转动的效果，作为本实用新型一种框式绞线机的分线装置，所述分线盘的一侧开设有分线孔，所述分线盘的外表面设置有安装座，所述安装座的内壁开设有弧槽。
7.为了达到对装置进行支撑的效果，作为本实用新型一种框式绞线机的分线装置，所述安装座的下表面活动连接有底板，所述底板的下表面固定连接有支撑腿。
8.为了达到安装液压杆的效果，作为本实用新型一种框式绞线机的分线装置，所述底板的上表面开设有底槽，所述底槽的内底壁固定连接有固定座。
9.为了达到方便推动安装座移动的效果，作为本实用新型一种框式绞线机的分线装
置，所述固定座的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有安装座。
10.为了达到固定悬挂架的效果，作为本实用新型一种框式绞线机的分线装置，所述底板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有竖板。
11.为了达到安装挂座的效果，作为本实用新型一种框式绞线机的分线装置，所述竖板的一侧固定连接有悬挂架。
12.为了达到安装转杆的效果，作为本实用新型一种框式绞线机的分线装置，所述悬挂架的内壁固定连接有挂座。
13.为了达到方便线轮进行转动的效果，作为本实用新型一种框式绞线机的分线装置，所述挂座的内壁固定连接有转杆，所述转杆的外表面活动连接有线轮。
14.为了达到将安装板固定在底板上的效果，作为本实用新型一种框式绞线机的分线装置，所述安装板的上表面固定连接有固定块。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.1.该框式绞线机的分线装置，通过分线盘、环槽、上座、下座、滑槽、弹簧、滑动块、内杆和外转套的设置，在进行分线时，一个线轮内的单线进入一个分线孔，进入分线孔时，该线先穿过上座和下座的两个外转套之间，然后在穿过分线孔，出分线孔在穿过另一侧上座和下座的两个外转套之间，然后进行后续的绞线操作，在单线直径改变时，单线从两个外转套之间穿过，会使得滑动块压缩弹簧在滑槽内移动，使两个外转套之间的间距扩大，方便单线通过，从而对不同直径的线缆并不需要更换分线盘进行支撑，可直接进行支撑调节，方便后续进行绞线。
17.2.该框式绞线机的分线装置，通过底板、底槽、固定座、液压杆和滑块的设置，在进行分线绞线时，可以根据单线的粗度不同，启动液压杆推动滑块在底槽内移动，调整安装座内分线盘距离线轮和后续绞线装置的位置，方便单线可以一直处于拉直状态，方便后续绞线工作。
附图说明
18.图1为本实用新型一种框式绞线机的分线装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种框式绞线机的分线装置右视的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种框式绞线机的分线装置中分线盘的爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型一种框式绞线机的分线装置中上座和下座爆炸的剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型一种框式绞线机的分线装置正视的剖视结构示意图。
23.图中：1、分线盘；2、环槽；3、上座；4、下座；5、滑槽；6、弹簧；7、滑动块；8、内杆；9、外转套；10、分线孔；11、安装座；12、弧槽；13、底板；14、底槽；15、固定座；16、液压杆；17、滑块；18、安装板；19、竖板；20、悬挂架；21、挂座；22、转杆；23、线轮；24、固定块；25、支撑腿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-图4所示，一种框式绞线机的分线装置，包括分线盘1，分线盘1的侧面开设有环槽2，环槽2靠近外表面的内壁固定连接有上座3，环槽2远离外表面的内壁固定连接有下座4，上座3和下座4的正面和背面均开设有滑槽5，滑槽5的内壁固定连接有弹簧6，滑槽5的内壁活动连接有滑动块7，上座3内两个滑动块7相互靠近的一面固定连接有内杆8，内杆8的外表面活动连接有外转套9。
27.具体使用时，通过分线盘1、环槽2、上座3、下座4、滑槽5、弹簧6、滑动块7、内杆8和外转套9的设置，分线盘1安装在安装座11的弧槽12内，上座3和下座4固定在环槽2内壁上，上座3和下座4的滑槽5中为弹簧6和滑动块7，弹簧6一端和滑动块7连接，另一端固定在滑槽5内壁上，使得滑动块7可以压缩弹簧6在滑槽5内移动，同一个上座3或下座4内的两个滑块17之间固定内杆8，内杆8外安装外转套9，在进行分线时，一个线轮23内的单线进入一个分线孔10，进入分线孔10时，该线先穿过上座3和下座4的两个外转套9之间，然后在穿过分线孔10，出分线孔10在穿过另一侧上座3和下座4的两个外转套9之间，然后进行后续的绞线操作，在单线直径改变时，单线从两个外转套9之间穿过，会使得滑动块7压缩弹簧6在滑槽5内移动，使两个外转套9之间的间距扩大，方便单线通过，从而对不同直径的线缆并不需要更换分线盘1，可直接进行调节，方便后续进行绞线。
28.在本实施例中，分线盘1的一侧开设有分线孔10，分线盘1的外表面设置有安装座11，安装座11的内壁开设有弧槽12。
29.具体使用时，通过弧槽12的设置，方便分线盘1可以在安装座11内转动。
30.在本实施例中，安装座11的下表面活动连接有底板13，底板13的下表面固定连接有支撑腿25。
31.具体使用时，通过支撑腿25的设置，对装置进行支撑。
32.实施例2
33.如图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，
34.在本实施例中，底板13的上表面开设有底槽14，底槽14的内底壁固定连接有固定座15。
35.具体使用时，通过固定座15的设置，安装液压杆16。
36.在本实施例中，固定座15的内壁固定连接有液压杆16，液压杆16的一端固定连接有滑块17，滑块17的上表面固定连接有安装座11。
37.具体使用时，通过液压杆16和滑块17的设置，方便推动安装座11移动。
38.在本实施例中，底板13的上表面固定连接有安装板18，安装板18的上表面固定连接有竖板19。
39.具体使用时，通过竖板19的设置，固定悬挂架20。
40.在本实施例中，竖板19的一侧固定连接有悬挂架20。
41.具体使用时，通过悬挂架20的设置，安装挂座21。
42.在本实施例中，悬挂架20的内壁固定连接有挂座21。
43.具体使用时，通过挂座21的设置，安装转杆22。
44.在本实施例中，挂座21的内壁固定连接有转杆22，转杆22的外表面活动连接有线轮23。
45.具体使用时，通过转杆22的设置，方便线轮23进行转动。
46.在本实施例中，安装板18的上表面固定连接有固定块24。
47.具体使用时，通过固定块24的设置，将安装板18固定在底板13上。
48.工作原理：分线盘1安装在安装座11的弧槽12内，上座3和下座4固定在环槽2内壁上，上座3和下座4的滑槽5中为弹簧6和滑动块7，弹簧6一端和滑动块7连接，另一端固定在滑槽5内壁上，使得滑动块7可以压缩弹簧6在滑槽5内移动，同一个上座3或下座4内的两个滑块17之间固定内杆8，内杆8外安装外转套9，在进行分线时，一个线轮23内的单线进入一个分线孔10，进入分线孔10时，该线先穿过上座3和下座4的两个外转套9之间，然后在穿过分线孔10，出分线孔10在穿过另一侧上座3和下座4的两个外转套9之间，然后进行后续的绞线操作，在单线直径改变时，单线从两个外转套9之间穿过，会使得滑动块7压缩弹簧6在滑槽5内移动，使两个外转套9之间的间距扩大，方便单线通过，从而对不同直径的线缆并不需要更换分线盘1，可直接进行调节，方便后续进行绞线；固定座15固定在底槽14内底壁，固定座15内固定液压杆16，液压杆16可伸缩端插入滑块17内，滑块17和安装座11固定在一起，在进行分线绞线时，可以根据单线的粗度不同，启动液压杆16推动滑块17在底槽14内移动，调整安装座11内分线盘1距离线轮23和后续绞线装置的位置，方便单线可以一直处于拉直状态，方便后续绞线工作。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种框式绞线机的分线装置，包括分线盘(1)，其特征在于：所述分线盘(1)的侧面开设有环槽(2)，所述环槽(2)靠近外表面的内壁固定连接有上座(3)，所述环槽(2)远离外表面的内壁固定连接有下座(4)，所述上座(3)和下座(4)的正面和背面均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁固定连接有弹簧(6)，所述滑槽(5)的内壁活动连接有滑动块(7)，所述上座(3)内两个所述滑动块(7)相互靠近的一面固定连接有内杆(8)，所述内杆(8)的外表面活动连接有外转套(9)。2.根据权利要求1所述的一种框式绞线机的分线装置，其特征在于：所述分线盘(1)的一侧开设有分线孔(10)，所述分线盘(1)的外表面设置有安装座(11)，所述安装座(11)的内壁开设有弧槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种框式绞线机的分线装置，其特征在于：所述安装座(11)的下表面活动连接有底板(13)，所述底板(13)的下表面固定连接有支撑腿(25)。4.根据权利要求3所述的一种框式绞线机的分线装置，其特征在于：所述底板(13)的上表面开设有底槽(14)，所述底槽(14)的内底壁固定连接有固定座(15)。5.根据权利要求4所述的一种框式绞线机的分线装置，其特征在于：所述固定座(15)的内壁固定连接有液压杆(16)，所述液压杆(16)的一端固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)的上表面固定连接有安装座(11)。6.根据权利要求3所述的一种框式绞线机的分线装置，其特征在于：所述底板(13)的上表面固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的上表面固定连接有竖板(19)。7.根据权利要求6所述的一种框式绞线机的分线装置，其特征在于：所述竖板(19)的一侧固定连接有悬挂架(20)。8.根据权利要求7所述的一种框式绞线机的分线装置，其特征在于：所述悬挂架(20)的内壁固定连接有挂座(21)。9.根据权利要求8所述的一种框式绞线机的分线装置，其特征在于：所述挂座(21)的内壁固定连接有转杆(22)，所述转杆(22)的外表面活动连接有线轮(23)。10.根据权利要求6所述的一种框式绞线机的分线装置，其特征在于：所述安装板(18)的上表面固定连接有固定块(24)。

技术总结

本实用新型涉及绞线机分线设备技术领域，一种框式绞线机的分线装置，包括分线盘，所述分线盘的侧面开设有环槽，所述环槽靠近外表面的内壁固定连接有上座，所述环槽远离外表面的内壁固定连接有下座，该框式绞线机的分线装置，在单线直径改变时，单线从两个外转套之间穿过，会使得滑动块压缩弹簧在滑槽内移动，使两个外转套之间的间距扩大，方便单线通过，从而对不同直径的线缆并不需要更换分线盘，可直接进行调节，方便后续进行绞线，通过上述技术方案，解决了现有技术中的分线盘上的通槽孔径大小固定，只能够对固定大小的线缆产品进行支撑，对不同直径的线缆需要更换不同孔径分线盘进行支撑，才能方便进行后续绞线工作的问题。才能方便进行后续绞线工作的问题。才能方便进行后续绞线工作的问题。