螺杆膨胀机或螺杆水蒸汽压缩机的轴颈密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及热机设备密封技术领域，特别涉及一种螺杆膨胀机或螺杆水蒸气压缩机的轴颈密封结构。

背景技术：

2.目前，水蒸汽作为工业生产的副产品主要有两种利用方式：高品位的水蒸汽用来驱动螺杆膨胀机做功，进而带动发电机转动将膨胀功转化为电能；低品位的水蒸汽则先进入螺杆压缩机加压，以提高水蒸汽的品位，这样可以有效利用水蒸汽的气化潜热，提高能源利用率。无论是水蒸汽的膨胀应用还是压缩应用，螺杆膨胀机、螺杆压缩机作为核心装置以其工况适应范围宽广、结构简单、可靠性高等特点，都占据着重要的地位。实际应用中，螺杆膨胀机和螺杆压缩机的结构基本相同，都是通过设置在主机体的转子腔内的阴转子和阳转子相互配合，实现水蒸汽的膨胀或压缩，只是水蒸汽在膨胀或压缩时的流向正好相反。
3.传统的制冷压缩机组中，润滑油与制冷工质的混合物可以通过油分离设备进行处理，将润滑油分离出来后再循环利用，故不存在制冷工质与润滑油的密封问题。而螺杆膨胀机、螺杆压缩机是一种无油螺杆设备，确保其正常运行的关键技术在于气态工质与润滑油的隔绝密封结构，这对螺杆膨胀机的可靠性有着极其重要的影响。
4.在相关技术中，现有螺杆膨胀机和螺杆压缩机的隔绝密封结构大都是设置在转子轴伸处，也即转子的螺杆段和轴承段之间缝隙处的普通机械轴封，其结构较为单一，密封性较差。气态工质在动态膨胀过程中容易从壳体的转子腔泄露到上述轴伸处滚动轴承外的润滑油中，导致油气混杂，润滑油使用寿命降低，螺杆膨胀机运行稳定性差。

技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供了一种螺杆膨胀机或螺杆水蒸汽压缩机的轴颈密封结构，能够实现对壳体内转子的轴承段和螺杆段的双端稳定密封，避免润滑油与气态工质混合，提高螺杆膨胀机的运行稳定性。所述技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种螺杆膨胀机或螺杆水蒸汽压缩机的轴颈密封结构，包括：
7.转子，所述转子包括沿轴线方向依次连接的轴承段、轴颈密封段和螺杆段；
8.壳体，所述壳体包括与所述转子相匹配的多级转子腔，所述多级转子腔呈阶梯孔状，包括沿轴线方向依次连接且孔径依次减小的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述转子可转动地安装于与所述多级转子腔中，所述轴承段位于所述第一孔段、所述轴颈密封段穿设于所述第二孔段和所述第三孔段，所述螺杆段位于所述第三孔段背离所述第二孔段的一侧，所述第一孔段内设置有滚动轴承，所述滚动轴承套装于所述轴承段上；
9.旋转密封装置，所述旋转密封装置设置在所述轴承段与所述第一孔段的孔壁之间，且在所述多级转子腔的轴线方向上位于所述滚动轴承和所述第二孔段之间；
10.双端密封装置，包括第一套筒、第二套筒、第一密封座、第一旋转环、第二旋转环和
压紧弹簧，所述第一密封座呈圆筒状，所述第一套筒、所述第二套筒和所述密封座的外径逐渐增大且依次套装于所述轴颈密封段上，所述第一套筒的内壁与所述轴颈密封段固定连接，所述第二套筒通过内壁上沿径向凸出设置的内凸缘与所述第一套筒的外侧壁中部固定连接，所述第一密封座的外壁与所述第二孔段的孔壁固定连接，所述第一密封座在轴线方向上的两端分别具有第一阻挡凸缘和第二阻挡凸缘，所述第一阻挡凸缘和所述第二阻挡凸缘由所述第一密封座的内壁沿径向凸出布置且与所述第一套筒的外壁间隔布置，所述第一旋转环和所述第二旋转环的外径与所述第二套筒的内径相匹配，所述第一旋转环和所述第二旋转环的内径与所述第一套筒的外径相匹配，所述第一旋转环和所述第二旋转环均套接于所述第一套筒上且位于所述内凸缘的两侧，所述压紧弹簧沿所述转子的轴线方向穿设于所述内凸缘中，所述压紧弹簧的两端分别与所述第一旋转环和所述第二旋转环固定连接，所述第一旋转环背向所述第二旋转环的一侧端面与所述第一阻挡凸缘抵接，所述第二旋转环背向所述第一旋转环的一侧端面与所述第二阻挡凸缘抵接。
11.可选地，所述第一密封座上具有进水孔和出水孔，所述进水孔和所述出水孔连通所述第一密封座的内侧壁和外侧壁，所述进水孔和所述出水孔沿所述第一密封座的轴线方向间隔布置，所述壳体上具有与所述进水孔相匹配的进水水道和与所述出水孔相匹配的出水水道，所述进水水道和所述出水水道与所述第二孔段的孔壁连通。
12.可选地，所述第一密封座的外侧壁上具有沿周向内凹设置的第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述进水孔与所述第一环形凹槽的底壁连通，所述出水孔与所述第二环形凹槽的底壁连通。
13.可选地，所述第一阻挡凸缘面向所述第二阻挡凸缘的一侧端面固定设置有第一静止环，所述第一旋转环背向所述第二旋转环的一侧端面与所述第一静止环的端面抵接；所述第二阻挡凸缘面向所述第一阻挡凸缘的一侧端面固定设置有第二静止环，所述第二旋转环背向所述第一旋转环的一侧端面与所述第二静止环的端面抵接，所述第一静止环和所述第二静止环均为橡胶制件。
14.可选地，所述旋转密封装置包括第二密封座和密封环套，所述第二密封座固定安装在所述第一孔段孔壁上，所述密封环套固定套接在所述轴承段上，所述第二密封座的内侧壁环槽中设置有唇形密封圈，所述唇形密封圈与所述密封环套的外壁之间为旋转动密封配合结构。
15.可选地，所述密封环套与所述第二密封座的内侧壁配合的外侧壁上具有迷宫密封槽。
16.可选地，所述壳体上具有出油油道，所述出油油道与所述第二孔段的侧壁连通，所述出油油道与所述第二孔段的连通处位于所述第二密封座和所述第一密封座之间。
17.可选地，所述第二密封座上具有进油孔，所述进油孔连通所述第二密封座背向所述轴颈密封段的一侧端面和外侧壁，所述壳体上具有与所述进油孔连通的进油油道。
18.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
19.通过在转子的轴承段和螺杆段之间增设轴颈密封段，并在壳体内配合增设与轴颈密封段相匹配的第二孔段。利用旋转密封装置对轴承段一侧的润滑油进行初步隔离阻挡，并通过第二孔段中的双端密封装置上第一旋转环与第一阻挡凸缘所形成的二级机械密封对渗入的润滑油进行进一步阻挡。同时通过双端密封装置上第二旋转环与第二阻挡凸缘所
形成的机械密封对由螺杆段一侧进入的气态工质进行阻挡，有效防止润滑油和气态工质在壳体内接触混合。实现对壳体内转子的轴承段和螺杆段的双端稳定密封，避免润滑油与气态工质混合，提高螺杆膨胀机或螺杆水蒸气压缩机的运行稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供的螺杆膨胀机或螺杆水蒸汽压缩机的轴颈密封结构的整体内部结构示意图；
22.图2是图1中a处的局部放大结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的螺杆膨胀机或螺杆水蒸汽压缩机的轴颈密封结构的局部结构示意图；
24.图4是图3中b处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
26.传统的制冷压缩机组中，润滑油与制冷工质的混合物可以通过油分离设备进行处理，将润滑油分离出来后再循环利用，故不存在制冷工质与润滑油的密封问题。而螺杆膨胀机、螺杆压缩机是一种无油螺杆设备，确保其正常运行的关键技术在于气态工质与润滑油的隔绝密封结构，这对螺杆膨胀机的可靠性有着极其重要的影响。
27.在相关技术中，现有螺杆膨胀机和螺杆压缩机的隔绝密封结构大都是设置在转子轴伸处，也即转子的螺杆段和轴承段之间缝隙处的普通机械轴封，其结构较为单一，密封性较差。气态工质在动态膨胀过程中容易从壳体的转子腔泄露到上述轴伸处滚动轴承外的润滑油中，导致油气混杂，润滑油使用寿命降低，螺杆膨胀机运行稳定性差。
28.图1是本实用新型实施例提供的螺杆膨胀机或螺杆水蒸汽压缩机的轴颈密封结构的整体内部结构示意图。图2是图1中a处的局部放大结构示意图。图3 是本实用新型实施例提供的螺杆膨胀机或螺杆水蒸汽压缩机的轴颈密封结构的局部结构示意图。图4是图3中b处的局部放大结构示意图。如图1至4所示，通过实践，本技术人提供了一种螺杆膨胀机或螺杆水蒸汽压缩机的轴颈密封结构，包括转子1、壳体2、旋转密封装置4和双端密封装置5。
29.其中，转子1包括沿轴线方向依次连接的轴承段11、轴颈密封段12和螺杆段13。
30.壳体2包括与转子1相匹配的多级转子腔，多级转子腔呈阶梯孔状，包括沿轴线方向依次连接且孔径依次减小的第一孔段21、第二孔段22和第三孔段 23。转子1可转动地安装于与多级转子腔中，轴承段11位于第一孔段21、轴颈密封段12穿设于第二孔段22和第三孔段23，螺杆段13位于第三孔段23背离第二孔段22的一侧，第一孔段21内设置有滚动轴承3，滚动轴承3套装于轴承段11上。
31.在本实用新型实施例中，转子1的螺杆段13所在的壳体2空间内充满着气态工质，
本实用新型不对该壳体2空间进行具体描述，在转子1转动工作时，气态工质会由轴颈密封段12与第三孔段23之间的间隙中进入到第二孔段22中。
32.旋转密封装置4设置在轴承段11与第一孔段21的孔壁之间，且在多级转子腔的轴线方向上位于滚动轴承3和第二孔段22之间。
33.在本实用新型实施例中，转子1的轴承段11与第一孔段21之间则充满着润滑油，通过设置于滚动轴承3和第二孔段22之间的旋转密封装置4对润滑油进行初步密封隔离，避免润滑油大量进入到第二孔段22和转子1的轴颈密封段 12之间，旋转密封装置4可以采用相关技术中成熟的机械轴封。
34.双端密封装置5包括第一套筒51、第二套筒52、第一密封座53、第一旋转环54、第二旋转环55和压紧弹簧56。第一密封座53呈圆筒状，第一套筒51、第二套筒52和密封座53的外径逐渐增大且依次套装于轴颈密封段12上。第一套筒51的内壁与轴颈密封段12固定连接，第二套筒52通过内壁上沿径向凸出设置的内凸缘521与第一套筒51的外侧壁中部固定连接，第一密封座53的外壁与第二孔段22的孔壁固定连接。第一密封座53在轴线方向上的两端分别具有第一阻挡凸缘531和第二阻挡凸缘532，第一阻挡凸缘531和第二阻挡凸缘 532由第一密封座53的内壁沿径向凸出布置且与第一套筒51的外壁间隔布置。第一旋转环54和第二旋转环55的外径与第二套筒52的内径相匹配，第一旋转环54和第二旋转环55的内径与第一套筒51的外径相匹配，第一旋转环54和第二旋转环55均套接于第一套筒51上且位于内凸缘521的两侧。压紧弹簧56 沿转子1的轴线方向穿设于内凸缘521中，压紧弹簧56的两端分别与第一旋转环54和第二旋转环55固定连接。第一旋转环54背向第二旋转环55的一侧端面与第一阻挡凸缘531抵接，第二旋转环55背向第一旋转环54的一侧端面与第二阻挡凸缘532抵接。
35.在本实用新型实施例中，螺杆膨胀机或螺杆水蒸气压缩机在工作时的壳体2 内部，在双端密封装置5靠近第一孔段21的一侧，旋转密封装置4可以对滚动轴承3和第一孔段21中的润滑油进行初步隔离密封。同时在第二孔段22内部，套接于第一套筒51上的第一旋转环54在压紧弹簧56的弹力作用下紧贴第一阻挡凸缘531。由旋转密封装置4的间隙中渗入第二孔段22和轴颈密封段12之间的润滑油，在渗入到第一密封座53的第一阻挡凸缘531与第一套筒51之间后，第一旋转环54与第一阻挡凸缘531的抵接处所形成的机械密封面可以对这部分润滑油进行阻挡使其回流；而在双端密封装置5靠近第三孔段23的一侧，位于螺杆段13一侧的气态工质由轴颈密封段12与第三孔段23之间的间隙中进入到第二孔段22后，套接于第一套筒51上的第二旋转环55在压紧弹簧56的弹力作用下紧贴第二阻挡凸缘532，第二阻挡凸缘532与第二旋转环55的抵接处所形成的机械密封面可以对气态工质进行密封阻挡。压紧弹簧56利用自身弹力同时为第一旋转环54和第二旋转环55提供支撑力，保证两者与第一密封座53的紧密配合。
36.采用该螺杆膨胀机的轴颈密封结构，通过在转子1的轴承段11和螺杆段13 之间增设轴颈密封段12，并在壳体2内配合增设与轴颈密封段12相匹配的第二孔段22。利用旋转密封装置4对轴承段11一侧的润滑油进行初步隔离阻挡，并通过第二孔段22中的双端密封装置5上第一旋转环54与第一阻挡凸缘531所形成的二级机械密封对渗入的润滑油进行进一步阻挡。同时通过双端密封装置5 上第二旋转环55与第二阻挡凸缘532所形成的机械密封对由螺杆段13一侧进入的气态工质进行阻挡，有效防止润滑油和气态工质在壳体2内接触
混合。实现对壳体内转子1的轴承段11和螺杆段13的双端稳定密封，避免润滑油与气态工质混合，提高螺杆膨胀机或螺杆水蒸气压缩机的运行稳定性。
37.示例性地，在本实用新型实施例中，附图中仅示出了单一截面上的结构配置，在转子1的周向上，呈环形的内凸缘521上可以等角度间隔穿设有多个压紧弹簧56为第一旋转环54和第二旋转环55提供弹力，保证弹力的供应平均和力度足够，保证双端密封装置5的密封效果。
38.可选地，第一密封座53上具有进水孔533和出水孔534，进水孔533和出水孔534连通第一密封座53的内侧壁和外侧壁，进水孔533和出水孔534沿第一密封座53的轴线方向间隔布置，壳体2上具有与进水孔533相匹配的进水水道2a和与出水孔534相匹配的出水水道2b，进水水道2a和出水水道2b与第二孔段22的孔壁连通。示例性地，在本实用新型实施例中，由于对润滑油进行了隔离，在螺杆膨胀机工作时或螺杆水蒸气压缩机，转子1的轴颈密封段12和第二孔段22内的温度会逐渐升高。此时可以通过壳体2上的进水水道2a向第二孔段22内注入冷却水，冷却水由进水孔533进入到第一密封座53与第一套筒 51的外侧壁之间形成的环形空间后，可以对转动过程中的双端密封装置5，以及第二孔段22内的温度进行吸收，并最终由出水孔534和出水水道2b中排出将热量带离壳体2，实现冷却循环，有效降低工作温度，保证螺杆膨胀机的正常工作。
39.可选地，第一密封座53的外侧壁上具有沿周向内凹设置的第一环形凹槽535 和第二环形凹槽536，进水孔533与第一环形凹槽535的底壁连通，出水孔534 与第二环形凹槽536的底壁连通。示例性地，在本实用新型实施例中，由进水水道2a进入第二孔段22内的冷却水，和由出水孔534排出的冷却水，会优先充满第一环形凹槽535和第二环形凹槽536与第二孔段22的侧壁之间，这两部分环形空间的冷却水能够进一步提高冷却水对第二孔段22与第一密封座53的连接处之间的散热效果，进一步降低螺杆膨胀机或螺杆水蒸气压缩机该部位附近的工作温度，保证螺杆膨胀机或螺杆水蒸气压缩机的正常工作。
40.可选地，第一阻挡凸缘531面向第二阻挡凸缘532的一侧端面固定设置有第一静止环5311，第一旋转环54背向第二旋转环55的一侧端面与第一静止环 5311的端面抵接；第二阻挡凸缘532面向第一阻挡凸缘531的一侧端面固定设置有第二静止环5321，第二旋转环55背向第一旋转环54的一侧端面与第二静止环5321的端面抵接，第一静止环5311和第二静止环5321均为橡胶制件。示例性地，在本实用新型实施例中，通过在第一密封座53内设置第一静止环5311 和第二静止环5321，通过橡胶制的第一静止环5311和第二静止环5321来分别与第一旋转环54和第二旋转环55进行抵接，两者之间的静摩擦更大，在压紧弹簧56的弹力作用下接触更加紧密，有效避免出现缝隙导致润滑油或者气态工质伸入，进一步提高了双端密封装置5的密封效果。
41.可选地，旋转密封装置4包括第二密封座41和密封环套42，第二密封座 41固定安装在第一孔段21孔壁上，密封环套42固定套接在轴承段11上，第二密封座41的内侧壁环槽中设置有唇形密封圈411，唇形密封圈411与密封环套 42的外壁之间为旋转动密封配合结构。示例性地，在本实用新型实施例中，密封环套42在转子1工作时跟随轴承段11一同转动，而第二密封座41通过固定设置于内侧壁环槽中的唇形密封圈411与密封环套42的外壁转动配合，利用唇形密封圈411的迷宫效应，能够有效对滚动轴承3一侧的大量的润滑油进行隔离，保证初步密封效果。
42.可选地，密封环套42与第二密封座41的内侧壁配合的外侧壁上具有迷宫密封槽421。示例性地，在本实用新型实施例中，通过在密封环套42与第二密封座41的内侧壁配合的外侧壁上设置迷宫密封槽421，螺纹状的迷宫密封槽421 可以在密封环套42旋转时保证其在旋转过程中向滚动轴承3的一侧施压，从而产生对间隙内润滑油的向外泵送作用，避免润滑油进入到第一孔段21内，进一步提高了隔离密封效果。
43.可选地，壳体2上具有出油油道2c，出油油道2c与第二孔段22的侧壁连通，出油油道2c与第二孔段22的连通处位于第二密封座41和第一密封座53 之间。示例性地，在本实用新型实施例中，经过旋转密封装置4进入到第二孔段22中的润滑油，在接触双端密封装置5遇阻后，会经由出油油道2c由壳体2 内排出，方便工作人员进行回油收集进行循环利用，提高了轴颈密封结构的实用性。
44.可选地，第二密封座41上具有进油孔412，进油孔412连通第二密封座41 背向轴颈密封段12的一侧端面和外侧壁，壳体2上具有与进油孔412连通的进油油道2d。示例性地，在本实用新型实施例中，工作人员可以将外排收集的润滑油，或者常规需要注入的润滑油由进油油道2d注入到壳体2内，从而通过第二密封座41向转子1的轴承段11与第一孔段21注入润滑油，保证螺杆膨胀机或螺杆水蒸气压缩机的正常工作。
45.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
46.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种螺杆膨胀机或螺杆水蒸汽压缩机的轴颈密封结构，其特征在于，包括：转子(1)，所述转子(1)包括沿轴线方向依次连接的轴承段(11)、轴颈密封段(12)和螺杆段(13)；壳体(2)，所述壳体(2)包括与所述转子(1)相匹配的多级转子腔，所述多级转子腔呈阶梯孔状，包括沿轴线方向依次连接且孔径依次减小的第一孔段(21)、第二孔段(22)和第三孔段(23)，所述转子(1)可转动地安装于与所述多级转子腔中，所述轴承段(11)位于所述第一孔段(21)、所述轴颈密封段(12)穿设于所述第二孔段(22)和所述第三孔段(23)，所述螺杆段(13)位于所述第三孔段(23)背离所述第二孔段(22)的一侧，所述第一孔段(21)内设置有滚动轴承(3)，所述滚动轴承(3)套装于所述轴承段(11)上；旋转密封装置(4)，所述旋转密封装置(4)设置在所述轴承段(11)与所述第一孔段(21)的孔壁之间，且在所述多级转子腔的轴线方向上位于所述滚动轴承(3)和所述第二孔段(22)之间；双端密封装置(5)，包括第一套筒(51)、第二套筒(52)、第一密封座(53)、第一旋转环(54)、第二旋转环(55)和压紧弹簧(56)，所述第一密封座(53)呈圆筒状，所述第一套筒(51)、所述第二套筒(52)和所述密封座(53)的外径逐渐增大且依次套装于所述轴颈密封段(12)上，所述第一套筒(51)的内壁与所述轴颈密封段(12)固定连接，所述第二套筒(52)通过内壁上沿径向凸出设置的内凸缘(521)与所述第一套筒(51)的外侧壁中部固定连接，所述第一密封座(53)的外壁与所述第二孔段(22)的孔壁固定连接，所述第一密封座(53)在轴线方向上的两端分别具有第一阻挡凸缘(531)和第二阻挡凸缘(532)，所述第一阻挡凸缘(531)和所述第二阻挡凸缘(532)由所述第一密封座(53)的内壁沿径向凸出布置且与所述第一套筒(51)的外壁间隔布置，所述第一旋转环(54)和所述第二旋转环(55)的外径与所述第二套筒(52)的内径相匹配，所述第一旋转环(54)和所述第二旋转环(55)的内径与所述第一套筒(51)的外径相匹配，所述第一旋转环(54)和所述第二旋转环(55)均套接于所述第一套筒(51)上且位于所述内凸缘(521)的两侧，所述压紧弹簧(56)沿所述转子(1)的轴线方向穿设于所述内凸缘(521)中，所述压紧弹簧(56)的两端分别与所述第一旋转环(54)和所述第二旋转环(55)固定连接，所述第一旋转环(54)背向所述第二旋转环(55)的一侧端面与所述第一阻挡凸缘(531)抵接，所述第二旋转环(55)背向所述第一旋转环(54)的一侧端面与所述第二阻挡凸缘(532)抵接。2.根据权利要求1所述的螺杆膨胀机或螺杆水蒸汽压缩机的轴颈密封结构，其特征在于，所述第一密封座(53)上具有进水孔(533)和出水孔(534)，所述进水孔(533)和所述出水孔(534)连通所述第一密封座(53)的内侧壁和外侧壁，所述进水孔(533)和所述出水孔(534)沿所述第一密封座(53)的轴线方向间隔布置，所述壳体(2)上具有与所述进水孔(533)相匹配的进水水道(2a)和与所述出水孔(534)相匹配的出水水道(2b)，所述进水水道(2a)和所述出水水道(2b)与所述第二孔段(22)的孔壁连通。3.根据权利要求2所述的螺杆膨胀机或螺杆水蒸汽压缩机的轴颈密封结构，其特征在于，所述第一密封座(53)的外侧壁上具有沿周向内凹设置的第一环形凹槽(535)和第二环形凹槽(536)，所述进水孔(533)与所述第一环形凹槽(535)的底壁连通，所述出水孔(534)与所述第二环形凹槽(536)的底壁连通。4.根据权利要求1所述的螺杆膨胀机或螺杆水蒸汽压缩机的轴颈密封结构，其特征在
于，所述第一阻挡凸缘(531)面向所述第二阻挡凸缘(532)的一侧端面固定设置有第一静止环(5311)，所述第一旋转环(54)背向所述第二旋转环(55)的一侧端面与所述第一静止环(5311)的端面抵接；所述第二阻挡凸缘(532)面向所述第一阻挡凸缘(531)的一侧端面固定设置有第二静止环(5321)，所述第二旋转环(55)背向所述第一旋转环(54)的一侧端面与所述第二静止环(5321)的端面抵接，所述第一静止环(5311)和所述第二静止环(5321)均为橡胶制件。5.根据权利要求1所述的螺杆膨胀机或螺杆水蒸汽压缩机的轴颈密封结构，其特征在于，所述旋转密封装置(4)包括第二密封座(41)和密封环套(42)，所述第二密封座(41)固定安装在所述第一孔段(21)孔壁上，所述密封环套(42)固定套接在所述轴承段(11)上，所述第二密封座(41)的内侧壁环槽中设置有唇形密封圈(411)，所述唇形密封圈(411)与所述密封环套(42)的外壁之间为旋转动密封配合结构。6.根据权利要求5所述的螺杆膨胀机或螺杆水蒸汽压缩机的轴颈密封结构，其特征在于，所述密封环套(42)与所述第二密封座(41)的内侧壁配合的外侧壁上具有迷宫密封槽(421)。7.根据权利要求6所述的螺杆膨胀机或螺杆水蒸汽压缩机的轴颈密封结构，其特征在于，所述壳体(2)上具有出油油道(2c)，所述出油油道(2c)与所述第二孔段(22)的侧壁连通，所述出油油道(2c)与所述第二孔段(22)的连通处位于所述第二密封座(41)和所述第一密封座(53)之间。8.根据权利要求5所述的螺杆膨胀机或螺杆水蒸汽压缩机的轴颈密封结构，其特征在于，所述第二密封座(41)上具有进油孔(412)，所述进油孔(412)连通所述第二密封座(41)背向所述轴颈密封段(12)的一侧端面和外侧壁，所述壳体(2)上具有与所述进油孔(412)连通的进油油道(2d)。

技术总结

本实用新型提供了一种螺杆膨胀机或螺杆水蒸汽压缩机的轴颈密封结构，属于热机设备密封技术领域。该轴颈密封结构包括转子、壳体、旋转密封装置和双端密封装置。转子包括沿轴线方向依次连接的轴承段、轴颈密封段和螺杆段。壳体，壳体包括与转子相匹配的多级转子腔，多级转子腔呈阶梯孔状，包括沿轴线方向依次连接且孔径依次减小的第一孔段、第二孔段和第三孔段。旋转密封装置设置在轴承段与第一孔段的孔壁之间。双端密封装置包括第一套筒、第二套筒、第一密封座、第一旋转环、第二旋转环和压紧弹簧。采用该螺杆膨胀机的轴颈密封结构，能够实现对壳体内转子的轴承段和螺杆段的双端稳定密封，避免润滑油与气态工质混合，提高螺杆膨胀机的运行稳定性。胀机的运行稳定性。胀机的运行稳定性。