一种三气缸并联式空压机的制作方法

1.本技术属于空压机技术领域，具体为一种三气缸并联式空压机。

背景技术：

2.目前医药行业所使用的药品包装多是由吹膜机进行生产的，吹膜机根据其吹制薄膜所需的用气量和用气压力等参数，来配套选择适合型号的空压机。现有的吹膜机大多配套使用多级压缩的空气压缩机，该空气压缩机的空气压缩比率较高，结构紧凑，能够节省更多的生产空间。
3.但是目前使用的空气压缩机在实际生产中还存在一些问题：一是，空压机在将空气压缩至气罐的过程中，空气中的水分也会压缩至气罐，长时间使用后，会导致气罐内部生锈腐烂；二是，多级压缩的空气压缩机输出压力较高，而吹膜机在吹制薄膜的过程中其实对于空气压力的要求并不高，但是，由于空气中存在水分等杂质，以及对空气进行多级压缩的工作过程存在偏差等原因，导致多级压缩的空气压缩机，在其输出压力的稳定性方面并不突出，很难满足用于生产药品包装袋的吹膜机的使用要求。其原因是，药品包装袋比人们日常使用的普通塑料袋的质量要求更高，为了保证药品包装袋的安全性，用于制作药品包装袋的成品薄膜的厚度需要尽可能的均匀一致，所以，当吹膜机用于药品包装袋的生产时，对其所用空气压缩机的输出压力的稳定性要求会更高。
4.所以，为了解决上述问题，需要对吹膜机目前所使用的空气压缩机进行改进，使其更适用于药品包装袋的生产。

技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为了解决上述提出的空气压缩机气罐内部生锈腐烂问题，以及目前空气压缩机输出压力的稳定性无法满足吹膜机生产需求的问题，提出了一种三气缸并联式空压机。
6.本技术采用的技术方案如下：一种三气缸并联式空压机，包括气罐，所述气罐顶部的一侧安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有三个气缸，三个所述气缸共同连通固定有气管，所述气管远离三个气缸的一端连通有干燥管，干燥管顶部螺纹连接有顶盖，所述气管贯穿顶盖与所述干燥管的内部相连通，干燥管的底部与所述气罐连通固定，所述干燥管的内壁上设置有吸水棉，所述支撑架内部转动安装有从动轴，所述从动轴上转动连接有三个曲柄，各曲柄末端均转动连接有活塞杆，每个活塞杆活动连接于一个气缸内，所述从动轴的一端还固定安装有从动轮。
7.上述技术方案中，通过设置多个气缸并联做工，共同对空气进行压缩，并将压缩空气传输至气罐内，大幅度提高了空压机的空气压缩效率，在空压机长时间的工作过程中，更有利于保证空压机输出压力的稳定性。另外，还通过在干燥管内设置吸水棉，对压缩空气中的水分进行吸收，防止水分进入气罐内，从而达到防潮除锈的效果，也减少了空气中所含水分对空气压缩效率的影响，对保证空压机输出压力的稳定性起到一定作用。
8.在一优选的实施方式中，所述气罐顶部的另一侧安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动轴，所述主动轴远离电机的一端固定安装有主动轮，主动轮与所述从动轮的外周共同套设有传动带。
9.上述技术方案中，通过电机提供动力，带动主动轴转动，再通过主动轮、从动轮和传动带带动从动轴开始旋转，使三个气缸开始压缩空气并传输至气罐。本实用新型的空压机是将电机主轴转动的机械能转换为空气压力能的装置，能够为吹膜机提供其所需的气体压力。
10.在一优选的实施方式中，所述主动轮与从动轮上均沿其圆周方向开设有凹槽，所述传动带分别卡接于所述主动轮和从动轮上的凹槽内。
11.上述技术方案中，通过设置于主动轮和从动轮上的凹槽方便放置传动带的同时，也对传动带起到了限位作用，防止传动带在转动过程中脱落，还可以在一定程度上增加传动带与主动轮、从动轮之间的摩擦面积，尽量避免其在转动过程中出现打滑的情况。
12.在一优选的实施方式中，所述气罐的底部固定安装有减震器，所述减震器的底部安装有移动轮。
13.上述技术方案中，通过设置移动轮方便空压机的运输与移动，减震器在空压机工作时，起到减震的作用。
14.在一优选的实施方式中，所述气罐上方设置有保护套，所述主动轮、从动轮与传动带均罩设于所述保护套内，所述保护套设置为网状。
15.上述技术方案中，通过设置保护套对空压机中的转动部件进行保护，避免空压机在工作时，外部物品干扰误空压机中转动部件的正常运行，也防止周围工作人员误触空压机中的转动部件导致受伤。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过设置多个气缸并联做工，共同对空气进行压缩，并将压缩空气传输至气罐内，大幅度提高了空压机的空气压缩效率，在空压机长时间的工作过程中，更有利于保证空压机输出压力的稳定性。还通过在干燥管内设置吸水棉，对压缩空气中的水分进行吸收，防止水分进入气罐内，从而达到防潮除锈的效果，也减少了空气中所含水分对空气压缩效率的影响，对保证空压机输出压力的稳定性起到一定作用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中干燥管的结构示意图；
20.图3为本实用新型的立体结构示意图。
21.图中标记：1、气罐；2、减震器；3、电机；4、保护套；5、传动带；6、从动轴；7、从动轮；8、气管；9、气缸；10、支撑架；11、干燥管；12、移动轮；13、吸水棉；14、顶盖；15、主动轮；16、主动轴。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图1-3对本技术进行详细说明：
24.参照图1-3，一种三气缸并联式空压机，包括气罐1，气罐1顶部的一侧安装有电机3，电机3的输出端固定安装有主动轴16，主动轴16远离电机3的一端固定安装有主动轮15。
25.气罐1顶部的另一侧安装有支撑架10，支撑架10上固定安装有三个气缸9，三个气缸9共同连通固定有气管8，气管8远离三个气缸9的一端连通有干燥管11，干燥管11顶部螺纹连接有顶盖14，气管8贯穿顶盖14与干燥管11的内部相连通。干燥管11的底部与气罐1连通固定。干燥管11的内壁上设置有吸水棉13。顶盖14很容易从干燥管11顶部拆卸下来，便于更换干燥管11内的吸水棉13，吸水棉13的作用是对压缩空气中的水分进行吸收，防止水分进入气罐1内，从而达到防潮除锈的效果，也减少了空气中所含水分对空气压缩效率的影响，对保证空压机输出压力的稳定性起到一定作用。
26.支撑架10内部转动安装有从动轴6，从动轴6上转动连接有三个曲柄，各曲柄末端均转动连接有活塞杆，每个活塞杆活动连接于一个气缸9内。通过设置多个气缸9并联做工，共同对空气进行压缩，并将压缩空气传输至气罐1内，大幅度提高了空压机的空气压缩效率，在空压机长时间的工作过程中，更有利于保证空压机输出压力的稳定性。
27.从动轴6的一端还固定安装有从动轮7，主动轮15与从动轮7的外周共同套设有传动带5。本实施例中，通过电机提供动力，带动主动轴转动，再通过主动轮、从动轮和传动带带动从动轴开始旋转，使三个气缸开始压缩空气并传输至气罐。本实用新型的空压机是将电机主轴转动的机械能转换为空气压力能的装置，能够为吹膜机提供其所需的气体压力。
28.本实施例中，主动轮15与从动轮7上均沿其圆周方向开设有凹槽，传动带5分别卡接于主动轮15和从动轮7上的凹槽内。凹槽能够更加便于在主动轮15和从动轮7的外周上放置传动带5，同时也对传动带5起到了限位作用，防止传动带5在转动过程中脱落，还可以在一定程度上增加传动带5与主动轮15、从动轮7之间的摩擦面积，尽量避免其在转动过程中出现打滑的情况。
29.本实施例中，气罐1的底部固定安装有减震器2，减震器2在空压机工作时，起到减震的作用，促进空压机的稳定运行。减震器2的底部安装有移动轮12，移动轮方便空压机的运输与移动。
30.本实施例中，气罐1上方设置有保护套4，主动轮15、从动轮7与传动带5均罩设于保护套4内，保护套4设置为网状。通过设置保护套4对空压机中的转动部件进行保护，避免空压机在工作时，外部物品干扰误空压机中转动部件的正常运行，也防止周围工作人员误触空压机中的转动部件导致受伤，有利于企业的安全生产。
31.本实用新型一种三气缸并联式空压机实施例的实施原理为：电机3作为驱动空压机正常运行的原动机，空压机在工作过程中将电机主轴转动的机械能转换为空气压力能，为吹膜机提供其所需的气体压力。本实用新型中的空压机，通过设置多个气缸9并联做工，共同对空气进行压缩，并将压缩空气传输至气罐1内，大幅度提高了空压机的空气压缩效率，在空压机长时间的工作过程中，更有利于保证空压机输出压力的稳定性。还通过在干燥管11内设置吸水棉13，对压缩空气中的水分进行吸收，防止水分进入气罐1内，从而达到防潮除锈的效果，也减少了空气中所含水分对空气压缩效率的影响，进一步对保证空压机输
出压力的稳定性起到一定作用。
32.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种三气缸并联式空压机，其特征在于：包括气罐(1)，所述气罐(1)顶部的一侧安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)上固定安装有三个气缸(9)，三个所述气缸(9)共同连通固定有气管(8)，所述气管(8)远离三个气缸(9)的一端连通有干燥管(11)，干燥管(11)顶部螺纹连接有顶盖(14)，所述气管(8)贯穿顶盖(14)与所述干燥管(11)的内部相连通，干燥管(11)的底部与所述气罐(1)连通固定，所述干燥管(11)的内壁上设置有吸水棉(13)，所述支撑架(10)内部转动安装有从动轴(6)，所述从动轴(6)上转动连接有三个曲柄，各曲柄末端均转动连接有活塞杆，每个活塞杆活动连接于一个气缸(9)内，所述从动轴(6)的一端还固定安装有从动轮(7)。2.如权利要求1所述的一种三气缸并联式空压机，其特征在于：所述气罐(1)顶部的另一侧安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有主动轴(16)，所述主动轴(16)远离电机(3)的一端固定安装有主动轮(15)，主动轮(15)与所述从动轮(7)的外周共同套设有传动带(5)。3.如权利要求2所述的一种三气缸并联式空压机，其特征在于：所述主动轮(15)与从动轮(7)上均沿其圆周方向开设有凹槽，所述传动带(5)分别卡接于所述主动轮(15)和从动轮(7)上的凹槽内。4.如权利要求1所述的一种三气缸并联式空压机，其特征在于：所述气罐(1)的底部固定安装有减震器(2)，所述减震器(2)的底部安装有移动轮(12)。5.如权利要求2所述的一种三气缸并联式空压机，其特征在于：所述气罐(1)上方设置有保护套(4)，所述主动轮(15)、从动轮(7)与传动带(5)均罩设于所述保护套(4)内，所述保护套(4)设置为网状。

技术总结

本申请涉及空压机技术领域，公开了一种三气缸并联式空压机，包括气罐，气罐顶部的一侧安装有支撑架，支撑架上安装有三个气缸，三个气缸连通有气管，气管的一端连通有干燥管，干燥管的底部与气罐连通固定，干燥管的内壁上设置有吸水棉，支撑架内部转动安装有从动轴，从动轴上转动连接有三个曲柄，各曲柄末端均转动连接有活塞杆，每个活塞杆活动连接于一个气缸内。本实用新型通过设置多个气缸并联做工，共同对空气进行压缩传输至气罐内，提高了空压机的空气压缩效率，在空压机长时间的工作过程中，更有利于保证空压机输出压力的稳定性。还通过在干燥管内设置吸水棉，吸收压缩空气中的水分，防止水分进入气罐内，从而达到防潮除锈的效果。的效果。的效果。