液压阀的制作方法

1.本技术涉及液压技术领域，特别是涉及一种液压阀。

背景技术：

2.液压阀是一种用液压油操作的自动化元件，它受配压阀液压油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。
3.现有的液压阀中，出油与回油之间需要手动切换控制，使得液压阀工作的整体效率低下。

技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种能够实现自动出油与回油的液压阀。
5.一种液压阀，包括：阀体，具有油腔，并开设有与所述油腔连通的进油孔、出油孔和回油孔；活塞，开设有活塞孔，且可活动地设置于所述油腔内，并将所述油腔分隔成互不相通的第一腔和第二腔，所述第一腔能够与所述进油孔相连通，所述第二腔能够与所述回油孔相连通，其中，所述活塞孔孔壁开设有与所述出油孔相通的通孔；阀针，活动地设置于所述活塞孔内，并能够在所述通孔和所述回油孔之间切换，以封堵所述通孔或者所述回油孔；第一弹性件，安装于所述第二腔内，所述第一弹性件的一端连接于所述活塞靠近所述回油孔的一端，所述第一弹性件的另一端连接于所述油腔靠近所述回油孔一侧的腔壁，并能够在自身弹性力作用下带动所述活塞远离所述回油孔运动，以封闭所述活塞孔；第二弹性件，安装于所述活塞孔内，所述第二弹性件的一端连接于所述阀针靠近所述回油孔的一端，所述第二弹性件的另一端连接于所述活塞孔靠近所述回油孔一侧的孔壁，并能够在自身弹性力作用下带动所述阀针运动至所述出油孔处，以封闭所述出油孔。
6.可以理解的是，本技术通过设置所述第一弹性件和所述第二弹性件，从而使得所述活塞和所述阀针均能够在所述第一弹性件和所述第二弹性件的弹性力作用下回位，进而实现了所述液压阀能够自动回油，提升了所述液压阀的工作效率。
7.在其中一个实施例中，所述第一弹性件为弹簧，和/或，所述第二弹性件为弹簧。
8.在其中一个实施例中，所述活塞包括互相连接的大径段和小径段，所述大径段相对所述小径段远离所述回油孔设置，所述大径段的外壁接触且可滑动地连接于所述油腔的腔壁，所述小径段与所述油腔腔壁之间间隔形成所述第二腔，所述第一弹性件套设于所述小径段的外壁上，并且一端连接于所述大径段靠近所述小径段的一端，另一端连接于所述第二腔靠近所述回油孔一侧的腔壁。
9.可以理解的是，通过将所述第一弹性件套设于所述小径段的外壁上，从而使得所述活塞在所述油腔内运动时，所述第一弹性件的伸缩过程由所述小径段进行导向和支撑，防止所述第一弹性件歪斜而导致所述活塞运动困难或者卡死在所述油腔内。
10.在其中一个实施例中，所述油腔的腔壁还开设有导向槽，所述导向槽位于所述第二腔和所述回油孔之间，并分别与所述第二腔、所述回油孔相连通；其中，所述小径段能够
伸入所述导向槽内，并在所述导向槽的导向作用下运动。
11.可以理解的是，通过在所述第二腔和所述回油孔之间设置所述导向槽，从而对所述小径段的运动进行导向，使得所述活塞在所述油腔内保持平稳滑动，保证所述液压阀的正常工作。
12.在其中一个实施例中，所述导向槽内设有限位部，所述限位部能够抵接并限制所述小径段的极限运动位置。
13.在其中一个实施例中，所述阀针包括互相连接的封堵段和主体段，所述封堵段相对所述主体段径向向外凸出设置，所述封堵段接触且相对所述活塞孔的孔壁可滑动，并能够封堵所述通孔，以隔断所述通孔与所述出油孔之间的连通。
14.在其中一个实施例中，所述主体段远离所述封堵段一端设有锥形段，所述锥形段自所述通孔至所述回油孔方向逐渐缩径，所述锥形段能够伸入所述回油孔内，以隔断所述回油孔和所述第二腔之间的连通。
15.在其中一个实施例中，所述液压阀还包括堵头，所述堵头密封地连接于所述油腔腔壁；所述堵头靠近所述活塞一端设有朝向所述活塞凸出设置的油塞，所述油塞能够在所述活塞抵接于所述堵头时伸入所述活塞孔内，以隔断所述活塞孔和所述第一腔之间的连通。
16.在其中一个实施例中，所述油塞设有相对所述活塞孔孔壁间隔设置的预留段，所述预留段相对所述油塞靠近所述活塞设置。
17.可以理解的是，通过在所述油塞靠近所述活塞一端设置相对所述活塞孔孔壁间隔设置的预留段，从而减少所述油塞与所述活塞孔分离的行程，使得液压油能够更快的从所述第一腔内流入所述活塞孔。
18.在其中一个实施例中，所述液压阀还包括密封件，所述密封件设置于所述堵头外壁与所述油腔腔壁之间，和/或，所述密封件设置于所述活塞外壁和所述油腔腔壁之间。
19.与现有技术相比，本技术通过设置所述第一弹性件和所述第二弹性件，从而使得所述活塞和所述阀针均能够在所述第一弹性件和所述第二弹性件的弹性力作用下回位，进而实现了所述液压阀能够自动回油，提升了所述液压阀的工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术提供的液压阀出油状态下的结构示意图；
22.图2为本技术提供的液压阀回油状态下的结构示意图。
23.附图标记：100、液压阀；10、阀体；11、油腔；111、第一腔；112、第二腔；113、导向槽；1131、限位部；12、进油孔；13、回油孔；20、活塞；21、活塞孔；211、通孔；22、大径段；23、小径段；30、阀针；31、封堵段；32、主体段；321、锥形段；40、第一弹性件；50、第二弹性件；60、堵头；61、油塞；611、预留段；70、密封件。
具体实施方式
24.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1至图2，本技术提供一种液压阀100，该液压阀100是一种用液压油操作的自动化元件，它受配压阀液压油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。
30.现有的液压阀中，出油与回油之间需要手动切换控制，使得液压阀工作的整体效率低下。
31.为解决现有液压阀存在的问题，本技术提供了一种液压阀100，包括：阀体10，具有油腔11，并开设有与油腔11连通的进油孔12、出油孔(图未示)和回油孔13；活塞20，开设有活塞孔21，且可活动地设置于油腔11内，并将油腔11分隔成互不相通的第一腔111和第二腔112，第一腔111能够与进油孔12相连通，第二腔112能够与回油孔13相连通，其中，活塞孔21孔壁开设有与出油孔相通的通孔211；阀针30，活动地设置于活塞孔21内，并能够在通孔211和回油孔13之间切换，以封堵通孔211或者回油孔13；第一弹性件40，安装于第二腔112内，第一弹性件40的一端连接于活塞20靠近回油孔13的一端，第一弹性件40的另一端连接于油腔11靠近回油孔13一侧的腔壁，并能够在自身弹性力作用下带动活塞20远离回油孔13运动，以封闭活塞孔21；第二弹性件50，安装于活塞孔21内，第二弹性件50的一端连接于阀针30靠近回油孔13的一端，第二弹性件50的另一端连接于活塞孔21靠近回油孔13一侧的孔壁，并能够在自身弹性力作用下带动阀针30运动至出油孔处，以封闭出油孔。
32.需要说明的是，阀针30能够在通孔211和回油孔13之间切换，当阀针30封堵通孔211的时候，液压阀100通过回油孔13回油，当阀针30封堵回油孔13的时候，液压阀100通过通孔211流向出油孔而出油。本技术通过在阀针30外壁套设第二弹性件50，从而使得阀针30在切换过程中压缩第二弹性件50，而后第二弹性件50在自身弹性回复力作用下将阀针30复位，以此实现液压阀100的自动出油和回油，提升了液压阀100的工作效率。
33.优选地，第一弹性件40为弹簧，和/或，第二弹性件50为弹簧。当然，在其他实施例中，第一弹性件40和第二弹性件50还可以为其他弹性结构，只要能够实现阀针30和活塞20的复位即可，在此不作限定。
34.如图1及图2所示，活塞20包括互相连接的大径段22和小径段23。大径段22相对小径段23远离回油孔13设置，大径段22的外壁接触且可滑动地连接于油腔11的腔壁，小径段23与油腔11腔壁之间间隔形成第二腔112，第一弹性件40套设于小径段23的外壁上，并且一端连接于大径段22靠近小径段23的一端，另一端连接于第二腔112靠近回油孔13一侧的腔壁。
35.需要说明的是，本技术通过将第一弹性件40套设于小径段23的外壁上，从而使得活塞20在油腔11内运动时，第一弹性件40的伸缩过程由小径段23进行导向和支撑，防止第一弹性件40歪斜而导致活塞20运动困难或者卡死在油腔11内。
36.进一步地，油腔11的腔壁还开设有导向槽113，导向槽113位于第二腔112和回油孔13之间，并分别与第二腔112、回油孔13相连通；其中，小径段23能够伸入导向槽113内，并在导向槽113的导向作用下运动。
37.需要说明的是，当活塞20在油腔11内运动，并且小径段23伸入导向槽113内的过程中，大径段22能够压缩第一弹性件40，从而使得第一弹性件40具有弹性回复力，以使活塞20复位，小径段23伸出导向槽113。另外，本技术通过在第二腔112和回油孔13之间设置导向槽113，从而对小径段23的运动进行导向，使得活塞20在油腔11内保持平稳滑动，保证液压阀100的正常工作。
38.进一步地，导向槽113内设有限位部1131，限位部1131能够抵接并限制小径段23的极限运动位置。
39.在本实施例中，导向槽113的槽宽大于回油孔13的孔径，如此便使得活塞20伸入导向槽113的过程中能够与导向槽113的槽壁相抵接而实现限位，并且也不妨碍阀针30伸入回油孔13内封堵回油孔13。
40.其中，限位部1131可以为导向槽113的槽壁，也可以为设置于导向槽113内用于与活塞20抵接限位的凸起。在此对限位部1131的具体设置形式不作限定。
41.进一步地，阀针30包括互相连接的封堵段31和主体段32。封堵段31相对主体段32径向向外凸出设置，封堵段31接触且相对活塞孔21的孔壁可滑动，并能够封堵通孔211，以隔断通孔211与出油孔之间的连通。
42.在本实施例中，阀针30的截面大致呈十字架形，由于封堵段31相对主体段32径向向外凸出设置，因此当封堵段31运动至通孔211处时能够伸入通孔211内封堵通孔211，从而隔断通孔211和出油孔之间的流通。而当阀针30朝向回油孔13的方向运动时，主体段32能够伸入回油孔13内封堵回油孔13，此时封堵段31脱离通孔211，出油孔和通孔211之间恢复连通状态。
43.进一步地，主体段32远离封堵段31一端设有锥形段321，锥形段321自通孔211至回油孔13方向逐渐缩径，所述锥形段321能够伸入回油孔13内，以隔断回油孔13和第二腔112之间的连通。
44.自通孔211至回油孔13方向逐渐缩径的锥形段321能够随着阀针30朝向回油孔13方向运动而伸入回油孔13内，并且，锥形段321直径最大的部位能够随锥形段321直径相对较小的部位伸入回油孔13内而抵接于导向槽113靠近回油孔13处的槽壁，以此实现阀针30封堵回油孔13时的限位。
45.进一步地，液压阀100还包括堵头60，堵头60密封地连接于油腔11腔壁。并且，堵头60连接于油腔11远离回油孔13一端的腔壁，从而将活塞20封闭于油腔11内，防止活塞20在运动过程中从油腔11中脱出而导致液压阀100工作失效。
46.具体地，堵头60靠近活塞20一端设有朝向活塞20凸出设置的油塞61，油塞61能够在活塞20抵接于堵头60时伸入活塞孔21内，以隔断活塞孔21和第一腔111之间的连通。
47.其中，油塞61设有相对活塞孔21孔壁间隔设置的预留段611，预留段611相对油塞61靠近活塞20设置。本技术通过在油塞61靠近活塞20一端设置相对活塞孔21孔壁间隔设置的预留段611，从而减少油塞61与活塞孔21分离的行程，使得液压油能够更快的从第一腔111内流入活塞孔21。
48.进一步地，液压阀100还包括密封件70，密封件70设置于堵头60外壁与油腔11腔壁之间，和/或，密封件70设置于活塞20外壁和油腔11腔壁之间。如此能够避免液压油从堵头60与油腔11腔壁之间的连接处以及活塞20与油腔11腔壁之间的连接处泄漏，提升了液压阀100的密封性能。
49.本技术提供的液压阀100的工作过程为：如图1所示，在液压阀100启动后，液压油通过进油孔12进入第一腔111内并推动活塞20朝向回油孔13的方向运动，第一弹性件40在活塞20的运动过程中被压缩，此时油塞61脱离活塞孔21，液压油进入活塞孔21内，并推动阀针30朝向回油孔13的方向运动，第二弹性件50在阀针30的运动过程中被压缩，主体段32的锥形段321伸入回油孔13内封堵回油孔13，此时活塞孔21壁上的通孔211打开，液压油通过通孔211流向出油口出油，液压油通过出油口供给液压工件。如图2所示，液压阀100完成工作后，关闭电源，液压阀100停止工作，活塞20失去液压油的推力，第一弹性件40在弹性回复力作用下推动活塞20朝向堵头60方向运动，油塞61封堵活塞孔21，第二弹性件50在自身弹性回复力作用下带动阀针30归位，封堵段31封堵通孔211，出油口关闭，回油孔13打开，从而无需手动回油，增加了回油的效率。本技术提供的液压阀100在第一弹性件40和第二弹性件50弹性力的配合作用下，活塞20将输出的液压油压回液压阀100的油箱内，如此便使得液压阀100可以往复循环使用，无需手动回油或出油，大大提高了液压阀100的工作效率。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种液压阀，其特征在于，包括：阀体(10)，具有油腔(11)，并开设有与所述油腔(11)连通的进油孔(12)、出油孔和回油孔(13)；活塞(20)，开设有活塞孔(21)，且可活动地设置于所述油腔(11)内，并将所述油腔(11)分隔成互不相通的第一腔(111)和第二腔(112)，所述第一腔(111)能够与所述进油孔(12)相连通，所述第二腔(112)能够与所述回油孔(13)相连通，其中，所述活塞孔(21)孔壁开设有与所述出油孔相通的通孔(211)；阀针(30)，活动地设置于所述活塞孔(21)内，并能够在所述通孔(211)和所述回油孔(13)之间切换，以封堵所述通孔(211)或者所述回油孔(13)；第一弹性件(40)，安装于所述第二腔(112)内，所述第一弹性件(40)的一端连接于所述活塞(20)靠近所述回油孔(13)的一端，所述第一弹性件(40)的另一端连接于所述油腔(11)靠近所述回油孔(13)一侧的腔壁，并能够在自身弹性力作用下带动所述活塞(20)远离所述回油孔(13)运动，以封闭所述活塞孔(21)；第二弹性件(50)，安装于所述活塞孔(21)内，所述第二弹性件(50)的一端连接于所述阀针(30)靠近所述回油孔(13)的一端，所述第二弹性件(50)的另一端连接于所述活塞孔(21)靠近所述回油孔(13)一侧的孔壁，并能够在自身弹性力作用下带动所述阀针(30)运动至所述出油孔处，以封闭所述出油孔。2.根据权利要求1所述的液压阀，其特征在于，所述第一弹性件(40)为弹簧，和/或，所述第二弹性件(50)为弹簧。3.根据权利要求1所述的液压阀，其特征在于，所述活塞(20)包括互相连接的大径段(22)和小径段(23)，所述大径段(22)相对所述小径段(23)远离所述回油孔(13)设置，所述大径段(22)的外壁接触且可滑动地连接于所述油腔(11)的腔壁，所述小径段(23)与所述油腔(11)腔壁之间间隔形成所述第二腔(112)，所述第一弹性件(40)套设于所述小径段(23)的外壁上，并且一端连接于所述大径段(22)靠近所述小径段(23)的一端，另一端连接于所述第二腔(112)靠近所述回油孔(13)一侧的腔壁。4.根据权利要求3所述的液压阀，其特征在于，所述油腔(11)的腔壁还开设有导向槽(113)，所述导向槽(113)位于所述第二腔(112)和所述回油孔(13)之间，并分别与所述第二腔(112)、所述回油孔(13)相连通；其中，所述小径段(23)能够伸入所述导向槽(113)内，并在所述导向槽(113)的导向作用下运动。5.根据权利要求4所述的液压阀，其特征在于，所述导向槽(113)内设有限位部(1131)，所述限位部(1131)能够抵接并限制所述小径段(23)的极限运动位置。6.根据权利要求1所述的液压阀，其特征在于，所述阀针(30)包括互相连接的封堵段(31)和主体段(32)，所述封堵段(31)相对所述主体段(32)径向向外凸出设置，所述封堵段(31)接触且相对所述活塞孔(21)的孔壁可滑动，并能够封堵所述通孔(211)，以隔断所述通孔(211)与所述出油孔之间的连通。7.根据权利要求6所述的液压阀，其特征在于，所述主体段(32)远离所述封堵段(31)一端设有锥形段(321)，所述锥形段(321)自所述通孔(211)至所述回油孔(13)方向逐渐缩径，所述锥形段(321)能够伸入所述回油孔(13)内，以隔断所述回油孔(13)和所述第二腔(112)
之间的连通。8.根据权利要求1所述的液压阀，其特征在于，所述液压阀还包括堵头(60)，所述堵头(60)密封地连接于所述油腔(11)腔壁；所述堵头(60)靠近所述活塞(20)一端设有朝向所述活塞(20)凸出设置的油塞(61)，所述油塞(61)能够在所述活塞(20)抵接于所述堵头(60)时伸入所述活塞孔(21)内，以隔断所述活塞孔(21)和所述第一腔(111)之间的连通。9.根据权利要求8所述的液压阀，其特征在于，所述油塞(61)设有相对所述活塞孔(21)孔壁间隔设置的预留段(611)，所述预留段(611)相对所述油塞(61)靠近所述活塞(20)设置。10.根据权利要求8所述的液压阀，其特征在于，所述液压阀还包括密封件(70)，所述密封件(70)设置于所述堵头(60)外壁与所述油腔(11)腔壁之间，和/或，所述密封件(70)设置于所述活塞(20)外壁和所述油腔(11)腔壁之间。

技术总结

本申请涉及液压技术领域，特别是涉及一种液压阀。该液压阀包括阀体，开设有与油腔连通的进油孔、出油孔和回油孔；活塞，将油腔分隔成互不相通的第一腔和第二腔，第一腔能够与进油孔相连通，第二腔能够与回油孔相连通，活塞孔孔壁开设有与出油孔相通的通孔；阀针，能够在通孔和回油孔之间切换，以封堵通孔或者回油孔；第一弹性件，能够在自身弹性力作用下带动活塞远离回油孔运动，以封闭活塞孔；第二弹性件，能够在自身弹性力作用下带动阀针运动至出油孔处，以封闭出油孔。本申请通过设置第一弹性件和第二弹性件，从而使得活塞和阀针均能够在第一弹性件和第二弹性件的弹性力作用下回位，进而实现了液压阀能够自动回油，提升了液压阀的工作效率。压阀的工作效率。压阀的工作效率。