筒式液压清扩一体钻头的制作方法

1.本实用新型涉及基础工程施工领域，具体为筒式液压清扩一体钻头。

背景技术：

2.随着我国基础设施建设的不断加快，建筑工程越来越广，对桩基础的承压和抗拔要求越来越高，常规的等截面桩很难达到较高的要求。钻孔扩底桩是在普通灌注桩基础上发展起来的一种新桩型，端部扩孔，增大桩端有效承载面积，增加少量的混凝土，提高桩端抗拔力和承载力，从而减少桩身直径及桩数，也可替代大直径超长灌注桩，进而大大减少钢筋、混凝土用量，具有很高的经济效益和广阔的市场前景。但传统的扩底钻头，虽然能进行有效的扩孔，但本身没有清渣结构，钻渣不能有效的清除，完成一次扩孔一般需要人工清孔或约多次提出钻头或靠钻头底部将岩粉带出或下入捞砂斗将岩粉捞出，这极大地降低了施工效率，延长了施工时间。
3.本方案对已授权专利号为“201811368758.5”进行了研究，该方案仍有不足之处，该方案原有筒式扩底钻头依靠钻杆压力工作，不能进行实时控制，且不能对扩孔直径进行实时监测。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供筒式液压清扩一体钻头，对钻头状态进行实时监测及控制，提高了扩孔的精度，并且实现了单钻头多种扩孔直径的作用效果，提高了设备利用率及工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：筒式液压清扩一体钻头，包括外部筒体、主压杆、油缸、活动块、支撑杆和扩孔翼，所述外部筒体的顶部连接有连接法兰，所述连接法兰的下端的油缸通过液压管路与外部液压源相连接，所述油缸的另一端与活动块连接，所述活动块与扩孔翼相连接，所述支撑杆一端固定于外部筒体的正面，所述支撑杆的另一端与扩孔翼相连接，所述外部筒体的下端安装有活动底板，所述活动底板通过可脱开机构与主压杆进行连接。
6.优选的，所述扩孔翼为两个，所述外部筒体顶部的右侧连接有副压杆。
7.优选的，所述外部筒体顶部的右侧连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部与副压杆的底部连接，所述外部筒体顶部的左侧连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部与主压杆的底部安装。
8.优选的，所述主压杆包括筋板、弹簧、扶正套和压杆总成，所述第二安装板的顶部连接有筋板，所述筋板的顶部连接有扶正套，所述扶正套的底部连接有弹簧，所述弹簧的底部与第二安装板的底部连接，所述扶正套的底部连接有压杆总成。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.实用新型提供筒式液压清扩一体钻头，通过安装在油缸内的位移传感器对油缸状态进行监测，通过安装在操作台内的plc系统通过精确计算获得当前扩孔情况，从而达到对
钻头状态的实时监控及控制，提高了扩孔的精度，并且实现了单钻头多种扩孔直径的作用效果，提高了设备利用率及工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
13.图3为本实用新型的整体结构俯视图。
14.图中标号：1、外部筒体；2、主压杆；21、筋板；22、弹簧；23、扶正套；24、压杆总成；3、油缸；4、活动块；5、支撑杆；6、扩孔翼；7、连接法兰；8、活动底板；9、副压杆；10、第一安装板；11、第二安装板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1～3所示的筒式液压清扩一体钻头，包括外部筒体1、主压杆2、油缸3、活动块4、支撑杆5和扩孔翼6，外部筒体1的顶部连接有连接法兰7，连接法兰7的下端的油缸3通过液压管路与外部液压源相连接，油缸3的另一端与活动块4连接，活动块4与扩孔翼6相连接，支撑杆5一端固定于外部筒体1的正面，支撑杆5的另一端与扩孔翼6相连接，外部筒体1的下端安装有活动底板8，活动底板8通过可脱开机构与主压杆2进行连接，通过连接法兰7与外部钻杆链接提供主动扭矩，连接法兰7与外部筒体1进行链接起到传递扭矩作用，活动块4与扩孔翼6进行链接，从而起到钻头内部的主动张力作用，扩孔翼6的中段与支撑杆5进行链接，支撑杆5与外部筒体1进行固定，从而使到扩孔翼6能够按预订轨迹进行运动，外部筒体1下端安装有一活动底板8，活动底板8通过一可脱开机构与上部主压杆2进行相关联，从而达到活动底板8的自由张开及放土功能。
17.扩孔翼6为两个，外部筒体1顶部的右侧连接有副压杆9。
18.外部筒体1顶部的右侧连接有第一安装板10，第一安装板10的顶部与副压杆9的底部连接，外部筒体1顶部的左侧连接有第二安装板11，第二安装板11的顶部与主压杆2的底部安装。
19.主压杆2包括筋板21、弹簧22、扶正套23和压杆总成24，第二安装板11的顶部连接有筋板21，筋板21的顶部连接有扶正套23，扶正套23的底部连接有弹簧22，弹簧22的底部与第二安装板11的底部连接，扶正套23的底部连接有压杆总成24，通过安装在油缸3内的位移传感器对油缸3状态进行监测，通过安装在操作台内的plc系统通过精确计算获得当前扩孔情况，从而达到对钻头状态的实时监控及控制，提高了扩孔的精度，并且实现了单钻头多种扩孔直径的作用效果，提高了设备利用率及工作效率。
20.具体使用时，油缸3通过液压管路与外部钻具相连接，对油缸3进行加压输送液压油使油缸3进行伸缩动作，油缸3的另一端与活动块4连接，从而油缸3推动活动块4进行移动，活动块4的移动会带动扩孔翼6进行上下移动；支撑杆5一端固定于外部外部筒体1，一端
与扩孔翼6相连接，从而限制扩孔翼6的位移轨迹，使活动块4带动扩孔翼6的上下移动改为扩孔翼6的张开及收缩运动，在扩孔完成后通过压动主压杆2使其与活动底板8进行脱开，从而达到放土动作，在上述油缸3运动过程中，通过安装在其内部的传感器，对其当前状态进行实时监测，并通过控制系统内部的软件进行扩孔翼6运动轨迹实时计算模拟，从而达到对整体钻头状态的实时监测及控制。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.筒式液压清扩一体钻头，包括外部筒体(1)、主压杆(2)、油缸(3)、活动块(4)、支撑杆(5)和扩孔翼(6)，其特征在于：所述外部筒体(1)的顶部连接有连接法兰(7)，所述连接法兰(7)的下端的油缸(3)通过液压管路与外部钻具相连接，所述油缸(3)的另一端与活动块(4)连接，所述活动块(4)与扩孔翼(6)相连接，所述支撑杆(5)一端固定于外部筒体(1)的正面，所述支撑杆(5)的另一端与扩孔翼(6)相连接，所述外部筒体(1)的下端安装有活动底板(8)，所述活动底板(8)通过可脱开机构与主压杆(2)进行连接。2.根据权利要求1所述的筒式液压清扩一体钻头，其特征在于：所述扩孔翼(6)为两个，所述外部筒体(1)顶部的右侧连接有副压杆(9)。3.根据权利要求1所述的筒式液压清扩一体钻头，其特征在于：所述外部筒体(1)顶部的右侧连接有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)的顶部与副压杆(9)的底部连接，所述外部筒体(1)顶部的左侧连接有第二安装板(11)，所述第二安装板(11)的顶部与主压杆(2)的底部安装。4.根据权利要求3所述的筒式液压清扩一体钻头，其特征在于：所述主压杆(2)包括筋板(21)、弹簧(22)、扶正套(23)和压杆总成(24)，所述第二安装板(11)的顶部连接有筋板(21)，所述筋板(21)的顶部连接有扶正套(23)，所述扶正套(23)的底部连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的底部与第二安装板(11)的底部连接，所述扶正套(23)的底部连接有压杆总成(24)。

技术总结

本实用新型公开了筒式液压清扩一体钻头，属于基础工程施工领域，包括外部筒体、主压杆、油缸、活动块、支撑杆和扩孔翼，所述外部筒体的顶部连接有连接法兰，所述连接法兰的下端的油缸通过液压管路与外部液压源相连接，所述油缸的另一端与活动块连接，所述活动块与扩孔翼相连接，所述支撑杆一端固定于外部筒体的正面，所述支撑杆的另一端与扩孔翼相连接，所述外部筒体的下端安装有活动底板，通过安装在油缸内的位移传感器对油缸状态进行监测，通过安装在操作台内的PLC系统通过精确计算获得当前扩孔情况，从而达到对钻头状态的实时监控及控制，提高了扩孔的精度，并且实现了单钻头多种扩孔直径的作用效果，提高了设备利用率及工作效率。率。率。