一种直线式灌装机的制作方法

1.本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种直线式灌装机。

背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，本实用新型为一种液体灌装机；
3.原有的该种液体灌装机使用时为了避免灌装头上的残留滴落在输送线上，通过气缸带动废料承接槽移动至灌装头的下方起到防护作用，原有的该种气缸推动方式成本相对较高，且原有的废料槽多数不具有便捷式的清洗结构，使用时需要旋下多个螺钉才能将其在气缸上拆除清洗，使用不够便捷，影响效率。

技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种直线式灌装机，具有降低成本，提升使用便捷性的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线式灌装机，包括灌装机，所述灌装机上方设置有输送线，所述灌装机上端通过气缸安装有升降灌装的灌装机构，所述灌装机构下端垂直安装有延伸架，所述延伸架底部转动安装有翻转杆，所述灌装机构下方安装有废料槽，所述灌装机一端固定安装有与地面平行的支撑架，所述支撑架上端转动安装有连轴，所述连轴上端固定安装有翻转套，所述翻转杆转轴连接延伸架的另一端穿插在翻转套内部，且设置有挡块。
6.作为本实用新型的一种直线式灌装机优选技术方案，废料槽分为两部分，下端为承接槽，上端则为底托，所述底托和承接槽之间还设置有导向组件和限位组件。
7.作为本实用新型的一种直线式灌装机优选技术方案，废料槽靠近灌装机的一侧也与连轴固定连接，废料槽承接时与输送线呈平行状态。
8.作为本实用新型的一种直线式灌装机优选技术方案，导向组件包括开设在底托内侧的对接槽，以及固定在承接槽外表面的对接条，所述对接槽与对接条配合使用。
9.作为本实用新型的一种直线式灌装机优选技术方案，限位组件包括固定在承接槽一侧的拉板，以及螺旋贯穿在拉板内部的螺纹拧轮，所述底托下端靠近拉板的一侧也设置有用于螺纹拧轮螺旋的螺纹孔。
10.作为本实用新型的一种直线式灌装机优选技术方案，所述承接槽远离拉板的一端为闭口设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将原有废料槽使用气缸推动的方式更换成与灌装气缸联动的结构，使用时依靠灌装气缸的上下移动控制废料槽的使用情况，降低成本，且联动状态更佳；本实用新型将废料槽设置成分体结构，并在分
体结构上设置导向结构，起到便于对接和组合作用，同时在废料槽的一端设置拧动的限位结构，提升了使用便捷性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型主视的结构示意图；
14.图2为本实用新型主视局部分解的结构示意图；
15.图3为本实用新型侧视的结构示意图；
16.图中：1、灌装机；2、输送线；3、灌装机构；4、延伸架；5、翻转杆；6、底托；7、承接槽；8、连轴；9、翻转套；10、支撑架；11、对接槽；12、对接条；13、拉板；14、螺纹拧轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种直线式灌装机，包括灌装机1，灌装机1上方设置有输送线2，灌装机1上端通过气缸安装有升降灌装的灌装机构3，灌装机构3下端垂直安装有延伸架4，延伸架4底部转动安装有翻转杆5，灌装机构3下方安装有废料槽，灌装机1一端固定安装有与地面平行的支撑架10，支撑架10上端转动安装有连轴8，连轴8上端固定安装有翻转套9，翻转杆5转轴连接延伸架4的另一端穿插在翻转套9内部，且设置有挡块。
20.具体的，废料槽分为两部分，下端为承接槽7，上端则为底托6，底托6和承接槽7之间还设置有导向组件和限位组件，本实施例中将废料槽设置成两部分，起到便于使用作用。
21.具体的，废料槽靠近灌装机1的一侧也与连轴8固定连接，废料槽承接时与输送线2呈平行状态，本实施例中灌装机构3灌装时底托6和承接槽7处于倾斜状态，该种倾斜状态承接槽7内部废料不会溢出。
22.具体的，导向组件包括开设在底托6内侧的对接槽11，以及固定在承接槽7外表面的对接条12，对接槽11与对接条12配合使用。
23.具体的，限位组件包括固定在承接槽7一侧的拉板13，以及螺旋贯穿在拉板13内部的螺纹拧轮14，底托6下端靠近拉板13的一侧也设置有用于螺纹拧轮14螺旋的螺纹孔，本实施例中通过转动一个螺纹拧轮14的方式替换原有拧动多个螺钉的方式使用更加便捷，且通过导线组件也能保证使用时的稳定性和安全性。
24.具体的，承接槽7远离拉板13的一端为闭口设置，本实施例中承接槽7闭口一侧对接条12的端部为倒角设置，便于承接槽7与底托6的安装。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型正常使用时灌装机构3进行灌装工作时，气缸带动灌装机构3向下移动，同时还带动延伸架4和翻转杆5也向下移动，翻转杆5
另一端在翻转套9内部滑动，在连轴8与支撑架10连接部分作用下将底托6、承接槽7同时向下转动，灌装机构3个跟随下降，底托6和承接槽7翻转至不影响灌装机构3下移姿势即可，底托6和承接槽7处于倾斜状态，并非完全翻转，倾斜角度保证内部废料不会溢出即可，此时灌装机构3进行灌装，灌装完成后灌装机构3向上移动，延伸架4和翻转杆5被移动翻转杆5在翻转套9内部反向滑动，同时在连轴8和支撑架10作用下使底托6、承接槽7向上翻转承接灌装机构3下端残留的废料，避免废料直接滴在输送线2上端影响设备正常使用，灌装完成后将螺纹拧轮14在拉板13和底托6内部旋出，手握拉板13将承接槽7在底托6内部拉出，对接条12在对接槽11内部脱离，将承接槽7取出清洗即可，安装时通过承接槽7安装端的倒角将对接条12滑入对接槽11内部，同时承接槽7与底托6配合滑动，安装后将拉板13旋在拉板13和底托6上端即可完成限位。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种直线式灌装机，包括灌装机(1)，所述灌装机(1)上方设置有输送线(2)，所述灌装机(1)上端通过气缸安装有升降灌装的灌装机构(3)，其特征在于：所述灌装机构(3)下端垂直安装有延伸架(4)，所述延伸架(4)底部转动安装有翻转杆(5)，所述灌装机构(3)下方安装有废料槽，所述灌装机(1)一端固定安装有与地面平行的支撑架(10)，所述支撑架(10)上端转动安装有连轴(8)，所述连轴(8)上端固定安装有翻转套(9)，所述翻转杆(5)转轴连接延伸架(4)的另一端穿插在翻转套(9)内部，且设置有挡块。2.根据权利要求1所述的一种直线式灌装机，其特征在于：废料槽分为两部分，下端为承接槽(7)，上端则为底托(6)，所述底托(6)和承接槽(7)之间还设置有导向组件和限位组件。3.根据权利要求1所述的一种直线式灌装机，其特征在于：废料槽靠近灌装机(1)的一侧也与连轴(8)固定连接，废料槽承接时与输送线(2)呈平行状态。4.根据权利要求2所述的一种直线式灌装机，其特征在于：导向组件包括开设在底托(6)内侧的对接槽(11)，以及固定在承接槽(7)外表面的对接条(12)，所述对接槽(11)与对接条(12)配合使用。5.根据权利要求2所述的一种直线式灌装机，其特征在于：限位组件包括固定在承接槽(7)一侧的拉板(13)，以及螺旋贯穿在拉板(13)内部的螺纹拧轮(14)，所述底托(6)下端靠近拉板(13)的一侧也设置有用于螺纹拧轮(14)螺旋的螺纹孔。6.根据权利要求2所述的一种直线式灌装机，其特征在于：所述承接槽(7)远离拉板(13)的一端为闭口设置。

技术总结

本实用新型属于灌装机技术领域，尤其为种直线式灌装机，包括灌装机，所述灌装机上方设置有输送线，所述灌装机上端通过气缸安装有升降灌装的灌装机构，所述灌装机构下端垂直安装有延伸架，所述延伸架底部转动安装有翻转杆，所述灌装机构下方安装有废料槽，所述灌装机一端固定安装有与地面平行的支撑架，所述支撑架上端转动安装有连轴，本实用新型通过将原有废料槽使用气缸推动的方式更换成与灌装气缸联动的结构，使用时依靠灌装气缸的上下移动控制废料槽的使用情况，降低成本，且联动状态更佳；本实用新型将废料槽设置成分体结构，并在分体结构上设置导向结构，起到便于对接和组合作用，同时在废料槽的一端设置拧动的限位结构，提升了使用便捷性。提升了使用便捷性。提升了使用便捷性。