一种基于PLC控制的自动控制专用设备的制作方法

一种基于plc控制的自动控制专用设备
技术领域
1.本实用新型属于plc控制设备技术领域，具体涉及一种基于plc控制的自动控制专用设备。

背景技术：

2.plc控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统，具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点，现有控制设备大都为独立的装置，占地面积大，而且成本也高，结合实际生产中存在的问题，因此研发一种基于plc控制的自动控制专用设备，达到具有能够设备自动按照需求进行动作，效率高效，自动分拣筛分。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种基于plc控制的自动控制专用设备，该设备在应用中效率高效且安全稳定，提高设备的使用效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种基于plc控制的自动控制专用设备，包括传送带主体，传送带主体上部左侧后部连接设有传动电机，传送带主体顶面连接设有输送带，输送带后部设有横向布置的连接平台，连接平台和传送带主体配合连接，传送带主体顶部左侧相对位置连接有机械爪组件，传送带主体上部连接设有防护罩体，防护罩体内部分别连接设有涂料机、自动挡板、推动杆和检测探头，防护罩体前侧面右部相对位置设有第一出料口，第一出料口左侧相对位置设有控制组件，防护罩体顶部左侧面设有控制箱。
6.进一步地，自动挡板固定连接在防护罩体内侧面顶部中间位置，自动挡板通过控制组件上、下运行。
7.进一步地，机械爪组件固定连接在连接平台顶部，机械爪组件前侧面爪头置于输送带上部位置。
8.进一步地，推动杆连接在第一出料口后部位置，推动杆通过控制组件前、后动作。
9.进一步地，机械爪组件置于自动挡板和涂料机中部位置，输送带运行时由右向左动作。
10.进一步地，连接平台和传送带主体上部处于同一个平面，防护罩体和传送带主体、连接平台顶部配合连接。
11.进一步地，控制箱和控制组件电连接，推动杆、自动挡板、涂料机和机械爪组件通过控制组件动作。
12.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.（1）通过plc控制产线运行，利用传感器将数据进行反馈自动进行控制，利用控制组件设定好数据后，无需人工操作，在使用时效率高效。
14.（2）当加工完成的物料通过输送带输送进控制设备内部时，利用检测探头区分物料是否合格，不合格物料利用自动挡板拦截，通过推动杆将不合格物料推出，合格物料正常输送，利用机械爪抓取转动，配合涂料机进行喷涂作业，多种控制配合动作，方便快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为防护罩内部设备连接示意图；
17.图3为传送带主体和连接平台连接示意图。
18.附图说明：1.控制箱、2.防护罩体、3.第一出料口、4.输送带、5.传送带主体、6.控制组件、7.检测探头、8.推动杆、9.自动挡板、10.涂料机、11.连接平台、12.机械爪组件、13.传动电机。
具体实施方式
19.如图1至图3所示，一种基于plc控制的自动控制专用设备，包括传送带主体5，传送带主体5上部左侧后部连接设有传动电机13，传送带主体5顶面连接设有输送带4，输送带4后部设有横向布置的连接平台11，连接平台11和传送带主体5配合连接，传送带主体5顶部左侧相对位置连接有机械爪组件12，传送带主体5上部连接设有防护罩体2，防护罩体2内部分别连接设有涂料机10、自动挡板9、推动杆8和检测探头7，防护罩体2前侧面右部相对位置设有第一出料口3，第一出料口3左侧相对位置设有控制组件6，防护罩体2顶部左侧面设有控制箱1。
20.自动挡板9固定连接在防护罩体2内侧面顶部中间位置，自动挡板9通过控制组件6上、下运行。
21.机械爪组件12固定连接在连接平台11顶部，机械爪组件12前侧面爪头置于输送带4上部位置。
22.推动杆8连接在第一出料口3后部位置，推动杆8通过控制组件6前、后动作。
23.机械爪组件12置于自动挡板9和涂料机10中部位置，输送带4运行时由右向左动作。
24.连接平台11和传送带主体5上部处于同一个平面，防护罩体2和传送带主体5、连接平台11顶部配合连接。
25.控制箱1和控制组件6电连接，推动杆8、自动挡板9、涂料机10和机械爪组件12通过控制组件6动作。
26.工作过程：使用时，将控制设备连接在物料出料口位置，物料经输送带4输送动作，当物料经过防护罩体2内部时，首先通过检测探头7对物料进行扫描判断，当物料不合格时，自动挡板9通过控制箱1控制向下运行，对物料进行拦截，随后通过推动杆8动作向外推出，将物料沿第一出料口3位置推出，当物料合格时，自动挡板9处于复位状态，物料沿输送带4继续向前输送，当物料到达机械爪组件12位置时，机械爪组件12动作对物料进行抓取，带动物料旋转时配合涂料机10动作，对物料进行喷涂，喷涂完毕后机械爪组件12将物料放回输送带4上，随后输送至后段进行加工。

技术特征：

1.一种基于plc控制的自动控制专用设备，其特征在于：包括传送带主体(5)，传送带主体(5)上部左侧后部连接设有传动电机(13)，传送带主体(5)顶面连接设有输送带(4)，输送带(4)后部设有横向布置的连接平台(11)，连接平台(11)和传送带主体(5)配合连接，传送带主体(5)顶部左侧相对位置连接有机械爪组件(12)，传送带主体(5)上部连接设有防护罩体(2)，防护罩体(2)内部分别连接设有涂料机(10)、自动挡板(9)、推动杆(8)和检测探头(7)，防护罩体(2)前侧面右部相对位置设有第一出料口(3)，第一出料口(3)左侧相对位置设有控制组件(6)，防护罩体(2)顶部左侧面设有控制箱(1)。2.根据权利要求1所述的一种基于plc控制的自动控制专用设备，其特征在于：自动挡板(9)固定连接在防护罩体(2)内侧面顶部中间位置，自动挡板(9)通过控制组件(6)上、下运行。3.根据权利要求1所述的一种基于plc控制的自动控制专用设备，其特征在于：机械爪组件(12)固定连接在连接平台(11)顶部，机械爪组件(12)前侧面爪头置于输送带(4)上部位置。4.根据权利要求1所述的一种基于plc控制的自动控制专用设备，其特征在于：推动杆(8)连接在第一出料口(3)后部位置，推动杆(8)通过控制组件(6)前、后动作。5.根据权利要求1所述的一种基于plc控制的自动控制专用设备，其特征在于：机械爪组件(12)置于自动挡板(9)和涂料机(10)中部位置，输送带(4)运行时由右向左动作。6.根据权利要求1所述的一种基于plc控制的自动控制专用设备，其特征在于：连接平台(11)和传送带主体(5)上部处于同一个平面，防护罩体(2)和传送带主体(5)、连接平台(11)顶部配合连接。7.根据权利要求1所述的一种基于plc控制的自动控制专用设备，其特征在于：控制箱(1)和控制组件(6)电连接，推动杆(8)、自动挡板(9)、涂料机(10)和机械爪组件(12)通过控制组件(6)动作。

技术总结

本实用新型公开了一种基于PLC控制的自动控制专用设备，其特征在于：包括传送带主体，传送带主体上部左侧后部连接设有传动电机，传送带主体顶面连接设有输送带，输送带后部设有横向布置的连接平台，连接平台和传送带主体配合连接，传送带主体顶部左侧相对位置连接有机械爪组件，传送带主体上部连接设有防护罩体，防护罩体内部分别连接设有涂料机、自动挡板、推动杆和检测探头，防护罩体前侧面右部相对位置设有第一出料口，第一出料口左侧相对位置设有控制组件，防护罩体顶部左侧面设有控制箱，自动挡板固定连接在防护罩体内侧面顶部中间位置，自动挡板通过控制组件上、下运行，本实用新型的有益效果为：具有可以自动控制，提高了生产效率。产效率。产效率。