一种用于金属加工变形的高效降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于金属加工的降温装置技术领域，具体为一种用于金属加工变形的高效降温装置。

背景技术：

2.金属加工的过程分成多个步骤，往往在进行一个步骤后需要待金属降温后再进行下一个步骤，例如在焊接后，金属本身仍旧为高温状态，进而需要对金属件进行降温处理，才能进行后续的工作，现有的用于金属加工的降温装置在降温过程中，对金属件的降温效果不好，降温速率较低，进而影响生产效率，且现有的用于金属加工的降温装置在降温过程中易与空气中的灰尘接触，进而对金属质地产生影响，从而直接影响到后续的金属成品件的质量。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于金属加工变形的高效降温装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的用于金属加工的降温装置的降温效果差和在降温过程中无法进行防尘的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属加工变形的高效降温装置，包括外壳，所述外壳的顶部表面固定连接有降温机构，所述外壳的正面顶部开设有降温室且降温室的正面滑动连接有降温屉，所述外壳的正面底部开设有多个进气槽，所述外壳的底部内腔设有散热机构，所述外壳的内腔顶部背面开设有多个出气槽，多个所述出气槽的顶部一侧边缘处铰接有挡板，所述外壳的正面顶部一侧拐角处固定连接有单片机，所述降温屉的底部开设有多个第一散热孔。
5.为了使得该装置的散热效果更好，作为本实用新型一种优选方案：所述散热机构包括开设于外壳内腔底部的散热室，所述散热室的底部固定连接有吹风机，所述降温室的底部开设有多个第二散热孔。
6.为了使得该装置的冷却效果更好，作为本实用新型一种优选方案：所述降温机构包括固定连接与外壳顶部表面的冷风机，所述冷风机的底部通过管道连通连接有降温腔，所述降温室和散热室的两侧均开设有两个降温槽。
7.为了使得该装置在降温过程中可以有效避免灰尘的侵入，作为本实用新型一种优选方案：所述外壳的正面中间处穿插连接有防尘板。
8.为了使得该装置可以正常使用，作为本实用新型一种优选方案：所述单片机与外接电源电性连接，所述冷风机和吹风机均通过单片机与外接电源电性连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1)通过设置的散热机构和降温机构一起对金属件进行降温处理，降温的效果更好且速率更高，其中通过冷风机将冷气输入到降温腔内，并经过降温槽进入到降温室内，进而对放置于降温屉中的金属件进行降温处理，且通过吹风机吹出风并依次由第二散热孔、第
一散热孔进入到降温屉内，将金属件上的热气吹走并经出气槽排出，进而该装置对金属件的降温更为的高效；
11.2)通过在外壳的正面中间处穿插有防尘板，即在第二散热孔中间，进而吹风机由进气槽吸入的外界空气吹出后，经防尘板进行防尘过滤后，再进入到降温屉内与金属件接触，进而更好的保护金属件在降温成型过程中被外界灰尘腐蚀，以更好的对金属件进行降温处理。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图之一；
13.图2为本实用新型结构示意图之二；
14.图3为本实用新型的正面局部剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型的背面结构示意图。
16.图中：1、外壳；2、降温机构；21、冷风机；22、降温槽；23、降温腔；3、降温屉；4、防尘板；5、进气槽；6、第一散热孔；7、散热机构；71、散热室；72、吹风机；73、第二散热孔；8、出气槽；9、挡板；10、单片机；11、降温室。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属加工变形的高效降温装置，包括外壳1，外壳1的顶部表面固定连接有降温机构2，外壳1的正面顶部开设有降温室11且降温室11的正面滑动连接有降温屉3，外壳1的正面底部开设有多个进气槽5，外壳1的底部内腔设有散热机构7，外壳1的内腔顶部背面开设有多个出气槽8，多个出气槽8的顶部一侧边缘处铰接有挡板9，外壳1的正面顶部一侧拐角处固定连接有单片机10，降温屉3的底部开设有多个第一散热孔6。
19.进一步的，散热机构7包括开设于外壳1内腔底部的散热室71，散热室71的底部固定连接有吹风机72，降温室11的底部开设有多个第二散热孔73，通过吹风机72吹风且依次经过第二散热孔73、第一散热孔6进入到降温屉3内，进而对放置于降温屉3内的金属件进行吹风冷却，且热风经过出气槽8排出，进而完成对金属件的散热降温处理。
20.进一步的，降温机构2包括固定连接与外壳1顶部表面的冷风机21，冷风机21的底部通过管道连通连接有降温腔23，降温室11和散热室71的两侧均开设有两个降温槽22，通过冷风机21吹出冷风进入到降温腔23内，降温腔23内的冷风经过降温槽22进入到降温室11和散热室71内，进而对放置于降温屉3内的金属件进行冷却降温处理。
21.进一步的，外壳1的正面中间处穿插连接有防尘板4，通过防尘板4对吹风机72吹出的风进行过滤，进而避免由外界吸入的空气带着灰尘直接与金属件进行接触，进而造成金属件在后续的加工过程中质地产生变化。
22.进一步的，单片机10与外接电源电性连接，冷风机21和吹风机72均通过单片机10
与外接电源电性连接，通过单片机10控制冷风机21和吹风机72的工作，以保证该装置可以正常的使用。
23.工作原理：在使用该用于金属加工变形的高效降温装置时，首先使用人员通过降温屉3正面的把手将其拉出，并将待降温处理的金属件嵌入到降温屉3内，进而将降温屉3推回到降温室11内，并通过单片机10启动散热机构7和降温机构2进行工作以将金属件降温处理，其中通过吹风机72吹风且依次经过第二散热孔73、第一散热孔6进入到降温屉3内，进而对放置于降温屉3内的金属件进行吹风冷却，且热风经过出气槽8排出，进而完成对金属件的散热降温处理，且通过冷风机21吹出冷风进入到降温腔23内，降温腔23内的冷风经过降温槽22进入到降温室11和散热室71内，进而对放置于降温屉3内的金属件进行冷却降温处理，进而该装置对金属件的降温效果更好且效率更高，在降温处理的过程中，通过设置的防尘板4对吹风机72吹出的风进行过滤，进而避免由外界吸入的空气带着灰尘直接与金属件进行接触，进而造成金属件在后续的加工过程中质地产生变化。
24.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于金属加工变形的高效降温装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部表面固定连接有降温机构(2)，所述外壳(1)的正面顶部开设有降温室(11)且降温室(11)的正面滑动连接有降温屉(3)，所述外壳(1)的正面底部开设有多个进气槽(5)，所述外壳(1)的底部内腔设有散热机构(7)，所述外壳(1)的内腔顶部背面开设有多个出气槽(8)，多个所述出气槽(8)的顶部一侧边缘处铰接有挡板(9)，所述外壳(1)的正面顶部一侧拐角处固定连接有单片机(10)，所述降温屉(3)的底部开设有多个第一散热孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工变形的高效降温装置，其特征在于：所述散热机构(7)包括开设于外壳(1)内腔底部的散热室(71)，所述散热室(71)的底部固定连接有吹风机(72)，所述降温室(11)的底部开设有多个第二散热孔(73)。3.根据权利要求1所述的一种用于金属加工变形的高效降温装置，其特征在于：所述降温机构(2)包括固定连接与外壳(1)顶部表面的冷风机(21)，所述冷风机(21)的底部通过管道连通连接有降温腔(23)，所述降温室(11)和散热室(71)的两侧均开设有两个降温槽(22)。4.根据权利要求1所述的一种用于金属加工变形的高效降温装置，其特征在于：所述外壳(1)的正面中间处穿插连接有防尘板(4)。5.根据权利要求3所述的一种用于金属加工变形的高效降温装置，其特征在于：所述单片机(10)与外接电源电性连接，所述冷风机(21)和吹风机(72)均通过单片机(10)与外接电源电性连接。

技术总结

本实用新型公开了一种用于金属加工变形的高效降温装置，包括外壳，外壳的顶部表面固定连接有降温机构，外壳的正面顶部开设有降温室且降温室的正面滑动连接有降温屉，外壳的底部内腔设有散热机构，外壳的内腔顶部背面开设有多个出气槽，降温屉的底部开设有多个第一散热孔，通过设置的散热机构和降温机构一起对金属件进行降温处理，降温的效果更好且速率更高，其中通过冷风机将冷气输入到降温腔内，并经过降温槽进入到降温室内，进而对放置于降温屉中的金属件进行降温处理，且通过吹风机吹出风并依次由第二散热孔、第一散热孔进入到降温屉内，将金属件上的热气吹走并经出气槽排出，进而该装置对金属件的降温更为的高效。进而该装置对金属件的降温更为的高效。进而该装置对金属件的降温更为的高效。