一种高压油管橡胶管剥管装置的制作方法

1.本实用新型涉及剥管装置技术领域，特别涉及一种高压油管橡胶管剥管装置。

背景技术：

2.高压软管连接线由胶管与胶管两侧的接头组成，而在胶管与接头组装时，需要提前利用剥胶机把胶管外侧的胶管剥落才能与接头组装。
3.现有的剥管装置在使用时，大多缺少对高压油管进行固定的限位组件，造成需依靠手动出力握持固定高压油管来对抗来自旋转剥刮产生的扭转力矩，较为费力，且易造成手部扭伤的安全隐患。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种高压油管橡胶管剥管装置，以解决需依靠手动出力握持固定高压油管来对抗来自旋转剥刮产生的扭转力矩，较为费力，且易造成手部扭伤的安全隐患的问题。
5.本实用新型提供了一种高压油管橡胶管剥管装置，具体包括：底座，所述底座整体呈u形结构，且竖撑支板的后端段上对称焊接有四处竖撑支板，四处竖撑支板的顶端水平焊接有一处安装平台，安装平台的顶端安装固定有一处电机；所述电机的中心处轴接安装有一处定位轴，待加工的高压油管的首端段与定位轴套插配合，且定位轴上套插固定有一处刀架；所述刀架整体由定位套环和焊接于定位套环上向右支撑的轨道共同组成，其中轨道中滑动安装有一处安装杆，且安装杆的尾端焊接有一处十字滑块，安装杆的首端通过螺丝锁紧固定有一处朝向定位轴支撑的剥刀；所述底座左右侧板的前半段上对称焊接有两组纵向定位轴，两处纵向定位轴上通过弹簧顶推滑动安装有一处工字滑动架；所述工字滑动架左右竖向支杆的顶端通过弹簧顶推对称贯穿滑动安装有两处齿条，两处齿条的首端段上对向焊接有两处弧形夹板，两处弧形夹板用于对高压油管压紧固定。
6.进一步的，所述底座左侧板的前端段上转动安装有一处踩踏板，且底座左侧板的前端段上还焊接支撑有一处l状限位杆，踩踏板向上摆转与l状限位杆抵靠接触。
7.进一步的，所述工字滑动架横向连接杆的中间段上焊接有一处竖撑定位轴,竖撑定位轴上滑动安装有一处t形滑动件，t形滑动件的中间段上向下焊接支撑有一处l状踩压杆。
8.进一步的，两处所述齿条的尾端对向转动连接有两处连杆，两处连杆的尾端与t形滑动件的左右两端转动连接在一起。
9.进一步的，所述工字滑动架左右竖向支杆的顶端对称焊接有两处竖向短轴，两处竖向短轴上通过弹簧顶推滑动套装有一处定位架。
10.进一步的，所述定位架整体由顶端横向板和对称焊接于横向板左右两端的底部两处竖向短板共同组成，其中两处竖向短板的底部对称焊接有两组插板，两组插板的底部段均呈斜剖结构，且两组插板与两处齿条插接配合。
11.进一步的，所述工字滑动架左侧竖向支杆的下半段上凸出转动安装有一处导轮，踩踏板向下摆动与导轮抵靠接触。
12.有益效果
13.1、本实用新型中，通过两处弧形夹板，两处齿条对向内滑可顶压固定高压油管的首端段，对抗来自定位轴和剥刀旋转剥刮产生的扭转力，避免高压油管跟随定位轴和剥刀同步旋转，不能正常的实施剥管作业，且采用两处弧形夹板以及两处齿条组成的机械定位机构对高压油管实施扭转限位，相较于手动出力操作，更加省力，且避免了手部被扭伤的安全隐患。
14.2、本实用新型中，通过l状踩压杆，t形滑动件可采用脚动出力驱使上下滑移控制两处弧形夹板实施松紧，免去了对双手的占用，且脚踩驱使踩踏板向下滑移可顶推导轮以及工字滑动架向前滑移，相较于手动出力操作，更加省力方便，且不占用双手。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
16.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的实施例的整体前侧结构示意图。
19.图2是本实用新型的实施例的整体后侧结构示意图。
20.图3是本实用新型的实施例的工字滑动架结构示意图。
21.图4是本实用新型的实施例的刀架结构示意图。
22.图5是本实用新型的实施例的图3中a部分放大结构示意图。
23.附图标记列表
24.1、底座；101、竖撑支板；102、安装平台；103、踩踏板；104、l状限位杆；105、纵向定位轴；2、电机；201、定位轴；3、刀架；301、安装杆；4、工字滑动架；401、齿条；402、弧形夹板；403、连杆；404、t形滑动件；405、竖撑定位轴；406、竖向短轴；407、定位架；408、导轮。
具体实施方式
25.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
26.实施例：请参考图1至图5所示：
27.本实用新型提供一种高压油管橡胶管剥管装置，包括：底座1，底座1整体呈u形结构，且竖撑支板101的后端段上对称焊接有四处竖撑支板101，四处竖撑支板101的顶端水平焊接有一处安装平台102，安装平台102的顶端安装固定有一处电机2；电机2的中心处轴接安装有一处定位轴201，待加工的高压油管的首端段与定位轴201套插配合，且定位轴201上套插固定有一处刀架3，刀架3通过定位套环上的螺栓锁紧插接固定于定位轴201上，且通过
定位轴201，电机2可旋转驱使刀架3以及其上的剥刀对高压油管的首端段实施剥管；刀架3整体由定位套环和焊接于定位套环上向右支撑的轨道共同组成，其中轨道中滑动安装有一处安装杆301，且安装杆301的尾端焊接有一处十字滑块，安装杆301的首端通过螺丝锁紧固定有一处朝向定位轴201支撑的剥刀；底座1左右侧板的前半段上对称焊接有两组纵向定位轴105，两处纵向定位轴105上通过弹簧顶推滑动安装有一处工字滑动架4；工字滑动架4左右竖向支杆的顶端通过弹簧顶推对称贯穿滑动安装有两处齿条401，两处齿条401的首端段上对向焊接有两处弧形夹板402，两处弧形夹板402用于对高压油管进行压紧固定，通过两处弧形夹板402，两处齿条401对向内滑可顶压固定高压油管的首端段，对抗来自定位轴201和剥刀旋转剥刮产生的扭转力，避免高压油管跟随定位轴201和剥刀同步旋转，不能正常的实施剥管作业，且采用两处弧形夹板402以及两处齿条401组成的机械定位机构对高压油管实施扭转限位，相较于手动出力操作，更加省力，且避免了手部被扭伤的安全隐患；底座1左侧板的前端段上转动安装有一处踩踏板103，且底座1左侧板的前端段上还焊接支撑有一处l状限位杆104，踩踏板103向上摆转与l状限位杆104抵靠接触。
28.其中，工字滑动架4横向连接杆的中间段上焊接有一处竖撑定位轴405,竖撑定位轴405上滑动安装有一处t形滑动件404，t形滑动件404的中间段上向下焊接支撑有一处l状踩压杆，通过l状踩压杆，t形滑动件404可采用脚动出力驱使上下滑移控制两处弧形夹板402实施松紧，免去了对双手的占用。
29.其中，两处齿条401的尾端对向转动连接有两处连杆403，两处连杆403的尾端与t形滑动件404的左右两端转动连接在一起，两处连杆403、t形滑动件404以及两处齿条401共同连接组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构上下滑移t形滑动件404可驱使两处齿条401以及两处弧形夹板402对向滑移对高压油管实施松紧。
30.其中，工字滑动架4左右竖向支杆的顶端对称焊接有两处竖向短轴406，两处竖向短轴406上通过弹簧顶推滑动套装有一处定位架407，工字滑动架4沿两组纵向定位轴105对向滑动可顶推驱使夹紧于两处弧形夹板402之间的高压油管向前滑移与剥刀接触，实现一定长度的剥管作业。
31.其中，定位架407整体由顶端横向板和对称焊接于横向板左右两端的底部两处竖向短板共同组成，其中两处竖向短板的底部对称焊接有两组插板，两组插板的底部段均呈斜剖结构，且两组插板与两处齿条401插接配合，定位架407可将两处齿条401插接定位，使两处弧形夹板402保持在内滑压紧的使用状态，松开定位架407，两处齿条401上的弹簧可回弹顶推驱使两处弧形夹板402外滑松脱。
32.其中，工字滑动架4左侧竖向支杆的下半段上凸出转动安装有一处导轮408，踩踏板103向下摆动与导轮408抵靠接触，脚踩驱使踩踏板103向下滑移可顶推导轮408以及工字滑动架4向前滑移，相较于手动出力操作，更加省力方便，且不占用双手。
33.本实施例的具体使用方式与作用：本实用新型中，待加工的高压油管的首端段与定位轴201套插配合，刀架3通过定位套环上的螺栓锁紧插接固定于定位轴201上，且通过定位轴201，电机2可旋转驱使刀架3以及其上的剥刀对高压油管的首端段实施剥管，通过两处弧形夹板402，两处齿条401对向内滑可顶压固定高压油管的首端段，对抗来自定位轴201和剥刀旋转剥刮产生的扭转力；
34.两处连杆403、t形滑动件404以及两处齿条401共同连接组成了两处曲柄滑块机
构，通过此两处机构上下滑移t形滑动件404可驱使两处齿条401以及两处弧形夹板402对向滑移对高压油管实施松紧，通过l状踩压杆，t形滑动件404可采用脚动出力驱使上下滑移控制两处弧形夹板402实施松紧，免去了对双手的占用，且定位架407可将两处齿条401插接定位，使两处弧形夹板402保持在内滑压紧的使用状态，松开定位架407，两处齿条401上的弹簧可回弹顶推驱使两处弧形夹板402外滑松脱，工字滑动架4沿两组纵向定位轴105对向滑动可顶推驱使夹紧于两处弧形夹板402之间的高压油管向前滑移与剥刀接触，实现一定长度的剥管作业。
35.以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：

1.一种高压油管橡胶管剥管装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)整体呈u形结构，且竖撑支板(101)的后端段上对称焊接有四处竖撑支板(101)，四处竖撑支板(101)的顶端水平焊接有一处安装平台(102)，安装平台(102)的顶端安装固定有一处电机(2)；所述电机(2)的中心处轴接安装有一处定位轴(201)，待加工的高压油管的首端段与定位轴(201)套插配合，且定位轴(201)上套插固定有一处刀架(3)；所述刀架(3)整体由定位套环和焊接于定位套环上向右支撑的轨道共同组成，其中轨道中滑动安装有一处安装杆(301)，且安装杆(301)的尾端焊接有一处十字滑块，安装杆(301)的首端通过螺丝锁紧固定有一处朝向定位轴(201)支撑的剥刀；所述底座(1)左右侧板的前半段上对称焊接有两组纵向定位轴(105)，两处纵向定位轴(105)上通过弹簧顶推滑动安装有一处工字滑动架(4)；所述工字滑动架(4)左右竖向支杆的顶端通过弹簧顶推对称贯穿滑动安装有两处齿条(401)，两处齿条(401)的首端段上对向焊接有两处弧形夹板(402)，两处弧形夹板(402)用于对高压油管压紧固定。2.如权利要求1所述一种高压油管橡胶管剥管装置，其特征在于：所述底座(1)左侧板的前端段上转动安装有一处踩踏板(103)，且底座(1)左侧板的前端段上还焊接支撑有一处l状限位杆(104)，踩踏板(103)向上摆转与l状限位杆(104)抵靠接触。3.如权利要求1所述一种高压油管橡胶管剥管装置，其特征在于：所述工字滑动架(4)横向连接杆的中间段上焊接有一处竖撑定位轴(405),竖撑定位轴(405)上滑动安装有一处t形滑动件(404)，t形滑动件(404)的中间段上向下焊接支撑有一处l状踩压杆。4.如权利要求3所述一种高压油管橡胶管剥管装置，其特征在于：两处所述齿条(401)的尾端对向转动连接有两处连杆(403)，两处连杆(403)的尾端与t形滑动件(404)的左右两端转动连接在一起。5.如权利要求1所述一种高压油管橡胶管剥管装置，其特征在于：所述工字滑动架(4)左右竖向支杆的顶端对称焊接有两处竖向短轴(406)，两处竖向短轴(406)上通过弹簧顶推滑动套装有一处定位架(407)。6.如权利要求5所述一种高压油管橡胶管剥管装置，其特征在于：所述定位架(407)整体由顶端横向板和对称焊接于横向板左右两端的底部两处竖向短板共同组成，其中两处竖向短板的底部对称焊接有两组插板，两组插板的底部段均呈斜剖结构，且两组插板与两处齿条(401)插接配合。7.如权利要求2所述一种高压油管橡胶管剥管装置，其特征在于：所述工字滑动架(4)左侧竖向支杆的下半段上凸出转动安装有一处导轮(408)，踩踏板(103)向下摆动与导轮(408)抵靠接触。

技术总结

本实用新型提供一种高压油管橡胶管剥管装置，涉及剥管装置领域，包括：底座，所述底座整体呈U形结构，且竖撑支板的后端段上对称焊接有四处竖撑支板，四处竖撑支板的顶端水平焊接有一处安装平台，安装平台的顶端安装固定有一处电机；所述电机的中心处轴接安装有一处定位轴，待加工的高压油管的首端段与定位轴套插配合；所述工字滑动架左右竖向支杆的顶端通过弹簧顶推对称贯穿滑动安装有两处齿条，两处齿条的首端段上对向焊接有两处弧形夹板，两处弧形夹板用于对高压油管进行压紧固定，采用两处弧形夹板以及两处齿条组成的机械定位机构对高压油管实施扭转限位，相较于手动出力操作，更加省力，且避免了手部被扭伤的安全隐患。且避免了手部被扭伤的安全隐患。且避免了手部被扭伤的安全隐患。