一种废旧金属加工用的成品转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及成品转运技术领域，尤其涉及一种废旧金属加工用的成品转运装置。

背景技术：

2.现如今，金属制品的应用范围十分广泛，但在使用过程中，也会产生大量废旧金属，如果不进行回收利用，不仅对资源是严重的浪费，还会造成环境的污染。废旧金属主要通过火法富集、湿法溶解、微生物吸附等工艺实现资源回收利用，既减少对自然环境的破坏，又降低金属冶炼成本。废旧金属还可经过加工，成为金属雕塑、工艺品等，实现更高的美学价值。目前，在对由废旧金属加工出的成品进行转运时，通常先将成品放置在带有万向轮的转运装置上，然后，通过转运装置使成品在移动时更加方便，但由于转运装置上的万向轮在拆装时较为麻烦，进而不便于维修人员对损坏的万向轮进行更换。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在对由废旧金属加工出的成品进行转运时，通常先将成品放置在带有万向轮的转运装置上，然后，通过转运装置使成品在移动时更加方便，但由于转运装置上的万向轮在拆装时较为麻烦，进而不便于维修人员对损坏的万向轮进行更换，而提出的一种废旧金属加工用的成品转运装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种废旧金属加工用的成品转运装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有把手支架，所述底板的底部贴合设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有万向轮，所述安装板的内部开设有第一通孔，所述底板的内部开设有第二通孔，所述第一通孔的内壁、第二通孔的内壁和底板的上表面均贴合设置有u形板，所述u形板的前后两侧均开设有固定孔，所述固定孔的内壁和安装板的底部均贴合设置有锁死支架。
6.优选的，所述锁死支架包括第一空心筒，所述第一空心筒的上表面与安装板的底部接触，所述第一空心筒的内壁固定连接有第二空心筒，所述第二空心筒的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的前后两侧均固定连接有第三空心筒，所述第一空心筒的内壁和固定孔的内壁均与第三空心筒的表面接触，所述第一空心筒的底部开设有滑孔，所述第三空心筒的底部固定连接有按压柱，所述按压柱的表面与滑孔的内壁接触。
7.优选的，所述u形板内壁的前后两侧均固定连接有第一u形柱，所述第一u形柱的内壁与第三空心筒的表面接触。
8.优选的，所述安装板的表面套接有定位环，所述定位环的上表面与底板的底部固定连接。
9.优选的，所述底板的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁和底板的上表面均贴合设置有防护支架。
10.优选的，所述防护支架包括第二u形柱，所述第二u形柱的表面固定连接有第四空
心筒，所述第四空心筒的表面与第三通孔的内壁接触，所述第四空心筒的上表面和第二u形柱的表面均固定连接有空心板，所述空心板的底部和第四空心筒的表面均固定连接有磁环，所述磁环的底部与底板的上表面接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置安装板、第一通孔、第二通孔、u形板、固定孔和锁死支架，其中，当锁死支架中的第三空心筒与固定孔接触时，通过第三空心筒、固定孔和u形板的配合，将安装板固定在底板上，当使用者通过捏住按压柱，使第三空心筒与固定孔分离后，安装板能直接从底板上取走，进而通过安装板、第一通孔、第二通孔、u形板、固定孔和锁死支架的配合，使外成品转运装置上的万向轮在更换时较为方便。
13.(2)本实用新型通过设置第三通孔和防护支架，其中，当防护支架上的第二u形柱插入至第三通孔内时，通过磁环对底板的吸力，将第二u形柱固定在底板上，并通过第二u形柱使底板上成品无法移动，进而通过第三通孔和防护支架的配合，使使用者能将成品固定在底板上，从而防止在转运成品时，因道路颠簸而导致成品位置发生改变。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型底板的俯视图；
16.图3为本实用新型安装板的俯视图；
17.图4为本实用新型u形板的正视图；
18.图5为本实用新型图4中a-a处剖视图；
19.图6为本实用新型第一u形柱的侧视图；
20.图7为本实用新型防护支架的示意图。
21.图中：1、底板；2、把手支架；3、安装板；4、万向轮；5、第一通孔；6、第二通孔；7、u形板；8、固定孔；9、锁死支架；91、第一空心筒；92、第二空心筒；93、弹簧；94、第三空心筒；95、滑孔；96、按压柱；10、第一u形柱；11、定位环；12、第三通孔；13、防护支架；131、第二u形柱；132、第四空心筒；133、空心板；134、磁环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一：
25.参照图1-6，一种废旧金属加工用的成品转运装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有把手支架2，底板1的底部贴合设置有安装板3，安装板3的底部固定连接有万向轮4，安装板3的内部开设有第一通孔5，底板1的内部开设有第二通孔6，安装板3的表面套接有
定位环11，定位环11的上表面与底板1的底部固定连接，当安装板3插入至定位环11内时，通过定位环11使第一通孔5与第二通孔6对齐，第一通孔5的内壁、第二通孔6的内壁和底板1的上表面均贴合设置有u形板7，u形板7的前后两侧均开设有固定孔8，固定孔8的内壁和安装板3的底部均贴合设置有锁死支架9。
26.锁死支架9包括第一空心筒91，第一空心筒91的上表面与安装板3的底部接触，第一空心筒91的内壁固定连接有第二空心筒92，第二空心筒92的内壁固定连接有弹簧93，弹簧93的前后两侧均固定连接有第三空心筒94，第一空心筒91的内壁和固定孔8的内壁均与第三空心筒94的表面接触，当第三空心筒94与固定孔8接触时，通过弹簧93使第三空心筒94与固定孔8之间无法自动分离，第一空心筒91的底部开设有滑孔95，第三空心筒94的底部固定连接有按压柱96，按压柱96的表面与滑孔95的内壁接触，通过滑孔95使滑柱仅能前后移动，u形板7内壁的前后两侧均固定连接有第一u形柱10，第一u形柱10的内壁与第三空心筒94的表面接触。
27.实施例二：
28.参照图1-7，底板1的内部开设有第三通孔12，第三通孔12的内壁和底板1的上表面均贴合设置有防护支架13。
29.防护支架13包括第二u形柱131，第二u形柱131的表面固定连接有第四空心筒132，第四空心筒132的表面与第三通孔12的内壁接触，第四空心筒132的上表面和第二u形柱131的表面均固定连接有空心板133，空心板133的底部和第四空心筒132的表面均固定连接有磁环134，磁环134的底部与底板1的上表面接触，通过设置第三通孔12和防护支架13，其中，当防护支架13上的第二u形柱131插入至第三通孔12内时，通过磁环134对底板1的吸力，将第二u形柱131固定在底板1上，并通过第二u形柱131使底板1上成品无法移动，进而通过第三通孔12和防护支架13的配合，使使用者能将成品固定在底板1上，从而防止在转运成品时，因道路颠簸而导致成品位置发生改变。
30.本实用新型中，使用者使用该装置时，先将成品放置在底板1上，并将第二u形柱131插入至第三通孔12内，此时，通过磁环134对底板1的吸力，将第二u形柱131固定在底板1上，并通过第二u形板7使成品无法底板1上移动，然后，通过万向轮4使使用者能推动该装置仅能移动，当使用者需要更换万向轮4时，先通过捏住按压柱96，使第三空心筒94与固定孔8分离，并将锁死支架9从u形板7内取走，然后，通过将u形板7与底板1分离，即可使安装板3与底板1分离，然后，将新的万向轮4放置在底板1下方，并通过定位环11和安装板3的配合，使第一通孔5和第二通孔6对齐，然后，将u形板7插入至第一通孔5和第二通孔6内，并将第三空心筒94插入至固定孔8内，此时，通过弹簧93使第三空心筒94与固定孔8之间无法分离，并通过第三空心筒94、固定孔8和u形板7的配合，将安装板3固定在底板1上。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

技术特征：

1.一种废旧金属加工用的成品转运装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有把手支架(2)，所述底板(1)的底部贴合设置有安装板(3)，所述安装板(3)的底部固定连接有万向轮(4)，所述安装板(3)的内部开设有第一通孔(5)，所述底板(1)的内部开设有第二通孔(6)，所述第一通孔(5)的内壁、第二通孔(6)的内壁和底板(1)的上表面均贴合设置有u形板(7)，所述u形板(7)的前后两侧均开设有固定孔(8)，所述固定孔(8)的内壁和安装板(3)的底部均贴合设置有锁死支架(9)。2.根据权利要求1所述的一种废旧金属加工用的成品转运装置，其特征在于，所述锁死支架(9)包括第一空心筒(91)，所述第一空心筒(91)的上表面与安装板(3)的底部接触，所述第一空心筒(91)的内壁固定连接有第二空心筒(92)，所述第二空心筒(92)的内壁固定连接有弹簧(93)，所述弹簧(93)的前后两侧均固定连接有第三空心筒(94)，所述第一空心筒(91)的内壁和固定孔(8)的内壁均与第三空心筒(94)的表面接触，所述第一空心筒(91)的底部开设有滑孔(95)，所述第三空心筒(94)的底部固定连接有按压柱(96)，所述按压柱(96)的表面与滑孔(95)的内壁接触。3.根据权利要求1所述的一种废旧金属加工用的成品转运装置，其特征在于，所述u形板(7)内壁的前后两侧均固定连接有第一u形柱(10)，所述第一u形柱(10)的内壁与第三空心筒(94)的表面接触。4.根据权利要求1所述的一种废旧金属加工用的成品转运装置，其特征在于，所述安装板(3)的表面套接有定位环(11)，所述定位环(11)的上表面与底板(1)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种废旧金属加工用的成品转运装置，其特征在于，所述底板(1)的内部开设有第三通孔(12)，所述第三通孔(12)的内壁和底板(1)的上表面均贴合设置有防护支架(13)。6.根据权利要求5所述的一种废旧金属加工用的成品转运装置，其特征在于，所述防护支架(13)包括第二u形柱(131)，所述第二u形柱(131)的表面固定连接有第四空心筒(132)，所述第四空心筒(132)的表面与第三通孔(12)的内壁接触，所述第四空心筒(132)的上表面和第二u形柱(131)的表面均固定连接有空心板(133)，所述空心板(133)的底部和第四空心筒(132)的表面均固定连接有磁环(134)，所述磁环(134)的底部与底板(1)的上表面接触。

技术总结

本实用新型涉及成品转运技术领域，且公开了一种废旧金属加工用的成品转运装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有把手支架，所述底板的底部贴合设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有万向轮。本实用新型通过设置安装板、第一通孔、第二通孔、U形板、固定孔和锁死支架，其中，当锁死支架中的第三空心筒与固定孔接触时，通过第三空心筒、固定孔和U形板的配合，将安装板固定在底板上，当使用者通过捏住按压柱，使第三空心筒与固定孔分离后，安装板能直接从底板上取走，进而通过安装板、第一通孔、第二通孔、U形板、固定孔和锁死支架的配合，使外成品转运装置上的万向轮在更换时较为方便。便。便。