一种高效热减粘膜的制作方法

1.本实用新型涉及热减粘膜技术领域，特别涉及一种高效热减粘膜。

背景技术：

2.在微小元器件如塑料件、玻璃、金属板等进行加工时，通常需要采用胶带辅助固定，避免在切割工艺中由于元器件移动导致损坏。此外，在蚀刻、冲洗、或涂装工艺中，需要打磨某元器件的局部表面时，为了保护不需要加工的其他部分不受影响，也会采用胶带先遮住不需要加工的部位，待加工完成后再剥离。但是用于固定或者遮蔽的胶带，其粘贴强度需要严格控制，如果粘贴力过强，容易在拆除胶带时发生损坏元器件的状况，而如果粘贴力过小，则容易无法完全固定/遮蔽元器件导致损坏。因此需要用上热减粘膜，热减粘膜即热减粘（或热失粘、热剥离）压敏胶带，可应用于贴合玻璃、金属、陶瓷电容、芯片等，在切割、cnc等制程中起保护膜作用；通过加热的方式，此胶带粘接力快速下降，甚至直接从被贴物表面脱落，撕除便利，避免大力撕除过程对被贴物的损坏。
3.现有专利（公告号：cn107163869a）公开了一种减粘型胶带及其制备方法，涉及一种胶带及其制备方法。包括由下至上依次设置有离型膜层、热敏胶层、底面涂层以及po膜层，所述po膜层上方还设置有pet膜层。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：该产品加热时，胶层中发泡粉受热膨胀，从而使胶面降低或失去粘性，然而大量应用时，由于各处受热不均，或发泡粉材质和含量的不均匀，导致热减粘胶带的减粘效果不稳定、不均匀，要达到理想的减粘效果，需要的加热时间较长，效率低。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高效热减粘膜，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种高效热减粘膜，包括由下至上依次设置有热缩膜、热减粘压敏胶层和离型膜。
7.优选的，所述热缩膜为pvc热缩膜或ps热缩膜。
8.优选的，所述热缩膜的一侧表面均匀涂抹有热减粘压敏胶层。
9.优选的，所述热缩膜和离型膜覆合连接，所述热减粘压敏胶层位于热缩膜和离型膜之间。
10.优选的，所述热减粘压敏胶层的剥离力范围为500g/25mm～3000g/25mm，厚度为10μm～30μm。
11.优选的，所述热减粘压敏胶层经60℃～80℃加热后的剥离力为0g/25mm～30g/25mm，所述热减粘压敏胶层的加热时间为2min～5min。
12.优选的，所述热缩膜的厚度为15μm～35μm。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.通过设置热减粘压敏胶层，受热后胶层中发泡粉受热膨胀，从而使胶面降低或失
去粘性，设置热缩膜代替传统的pet基膜，热缩膜在加热时，不但胶面降低粘性，其本身也会大幅收缩卷曲，从而使得整个胶带快速从被贴物表面脱离掉落，方便分离热减粘膜，分离较为简单，实现高效率的胶带自动撕除，可降低对加热温度和加热时长的要求。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高效热减粘膜的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种双层高效热减粘膜的整体结构示意图。
17.图中：1、热缩膜；2、热减粘压敏胶层；3、离型膜；4、带离型涂层的热缩膜。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.实施例一：
20.如图1所示，一种高效热减粘膜，包括由下至上依次设置有热缩膜1、热减粘压敏胶层2和离型膜3，
21.本实施例中，热缩膜1的一侧表面均匀涂抹有热减粘压敏胶层2；热缩膜1和离型膜3覆合连接，热减粘压敏胶层2位于热缩膜1和离型膜3之间。
22.具体的，通过设置热减粘压敏胶层2，受热后胶层中发泡粉受热膨胀，从而使胶面降低或失去粘性，通过设置热缩膜1代替传统的pet基膜，热缩膜1在加热时，不但胶面降低粘性，其本身也会大幅收缩卷曲，从而使得整个胶带快速从被贴物表面脱离掉落，实现高效率的胶带自动撕除。
23.本实施例中，热减粘压敏胶层2的剥离力范围为500g/25mm～3000g/25mm，厚度为10μm；热减粘压敏胶层2经60℃～80℃加热后的剥离力为0g/25mm～30g/25mm，热减粘压敏胶层2的加热时间为2min；热缩膜1的厚度为15μm。
24.具体的，通过热减粘压敏胶层2的剥离力在加热后会大幅度降低，可实现粘贴固定器件作用，在加热后取下便捷。
25.一种高效热减粘膜的生产工艺，将热缩膜1送入涂布机中，均匀涂抹热减粘压敏胶层2，在经过热固化或uv固化处理，最后使用覆合机覆合离型膜3，收卷成品。
26.以上为热缩膜1的厚度为15μm的实施例。
27.实施例二：
28.如图1所示，一种高效热减粘膜，包括由下至上依次设置有热缩膜1、热减粘压敏胶层2和离型膜3。
29.本实施例中，热缩膜1的一侧表面均匀涂抹有热减粘压敏胶层2；热缩膜1和离型膜3覆合连接，热减粘压敏胶层2位于热缩膜1和离型膜3之间。
30.具体的，通过设置热减粘压敏胶层2，受热后胶层中发泡粉受热膨胀，从而使胶面降低或失去粘性，通过设置热缩膜1代替传统的pet基膜，热缩膜1在加热时，不但胶面降低粘性，其本身也会大幅收缩卷曲，从而使得整个胶带快速从被贴物表面脱离掉落，实现高效率的胶带自动撕除。
31.本实施例中，热减粘压敏胶层2的剥离力范围为500g/25mm～3000g/25mm，厚度为
30μm；热减粘压敏胶层2经60℃～80℃加热后的剥离力为0g/25mm～30g/25mm，热减粘压敏胶层2的加热时间为5min；热缩膜1的厚度为35μm。
32.具体的，通过热减粘压敏胶层2的剥离力在加热后会大幅度降低，可实现粘贴固定器件作用，在加热后取下便捷。
33.一种高效热减粘膜的生产工艺，将热缩膜1送入涂布机中，均匀涂抹热减粘压敏胶层2，在经过热固化或uv固化处理，最后使用覆合机覆合离型膜3，收卷成品。
34.以上为热缩膜1的厚度为35μm的实施例。
35.实施例三：
36.如图2所示，一种双层高效热减粘膜，包括由下至上依次设置有带离型涂层的热缩膜4和热减粘压敏胶层2。
37.本实施例中，热减粘压敏胶层2的剥离力范围为500g/25mm～3000g/25mm，厚度为30μm；热减粘压敏胶层2经60℃～80℃加热后的剥离力为0g/25mm～30g/25mm，热减粘压敏胶层2的加热时间为5min。
38.具体的，通过热减粘压敏胶层2的剥离力在加热后会大幅度降低，可实现粘贴固定器件作用，在加热后取下便捷。
39.一种双层高效热减粘膜的生产工艺，将带离型涂层的热缩膜4送入涂布机中，均匀涂抹热减粘压敏胶层2，在经过热固化或uv固化处理，最后收卷成品。
40.以上为双层高效热减粘膜的实施例。
41.工作原理：本实用新型中的热减粘压敏胶层2中含有发泡粉，在受热后粘贴力会大幅度降低，设置热缩膜1代替传统的pet基膜，热缩膜1可为pvc热缩膜或ops热缩膜等，热缩膜1在加热时，不但胶面降低粘性，其本身也会大幅收缩卷曲，从而使得整个胶带快速从被贴物表面脱离掉落，实现高效率的胶带自动撕除，在使用时，根据需求选取合适大小的热减粘膜，然后撕下离型膜3，直接粘贴在指定器件表面，需要取下时需要使用热风机对热减粘膜表面吹出热风，然后热缩膜1会收缩卷曲，同时粘性降低，方便分离热减粘膜，加热时间短，分离较为简单。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种高效热减粘膜，其特征在于：包括由下至上依次设置有热缩膜（1）、热减粘压敏胶层（2）和离型膜（3）。2.根据权利要求1所述的一种高效热减粘膜，其特征在于：所述热缩膜（1）为pvc热缩膜或ps热缩膜。3.根据权利要求1所述的一种高效热减粘膜，其特征在于：所述热缩膜（1）的一侧表面均匀涂抹有热减粘压敏胶层（2）。4.根据权利要求1所述的一种高效热减粘膜，其特征在于：所述热缩膜（1）和离型膜（3）覆合连接，所述热减粘压敏胶层（2）位于热缩膜（1）和离型膜（3）之间。5.根据权利要求1所述的一种高效热减粘膜，其特征在于：所述热减粘压敏胶层（2）的剥离力范围为500g/25mm～3000g/25mm，厚度为10μm～30μm。6.根据权利要求1所述的一种高效热减粘膜，其特征在于：所述热减粘压敏胶层（2）经60℃～80℃加热后的剥离力为0g/25mm～30g/25mm，所述热减粘压敏胶层（2）的加热时间为2min～5min。7.根据权利要求1所述的一种高效热减粘膜，其特征在于：所述热缩膜（1）的厚度为15μm～35μm。

技术总结

本实用新型公开了一种高效热减粘膜，涉及热减粘膜技术领域，包括由下至上依次设置有热缩膜、热减粘压敏胶层和离型膜，所述热缩膜的一侧表面均匀涂抹有热减粘压敏胶层；所述热缩膜和离型膜覆合连接，所述热减粘压敏胶层位于热缩膜和离型膜之间。本实用新型所述的一种高效热减粘膜，通过设置热减粘压敏胶层，受热后胶层中发泡粉受热膨胀，从而使胶面降低或失去粘性，设置热缩膜代替传统的PET基膜，热缩膜在加热时，不但胶面降低粘性，其本身也会大幅收缩卷曲，从而使得整个胶带快速从被贴物表面脱离掉落，方便分离热减粘膜，分离较为简单，实现高效率的胶带自动撕除，可降低对加热温度和加热时长的要求。热时长的要求。热时长的要求。