一种叶黄素酯茯苓发酵设备的制作方法

1.本实用新型属于保健品发酵技术领域，涉及一种发酵设备，尤其涉及一种叶黄素酯茯苓发酵设备。

背景技术：

2.叶黄素酯是一种重要的类胡萝卜素脂肪酸酯，具有抗氧化性，服用叶黄素酯，能够补充人眼视网膜黄斑区域黄斑的素密度，保护黄斑，促进黄斑发育，清除人眼中过多的自由基，从而减轻氧化胁迫及蓝光对眼睛的伤害；茯苓性味甘淡平，入心、肺、脾经，叶黄素酯与茯苓配合服用，能够渗湿利水、健脾和胃、清心明目，宁神安心之功效，是春夏潮湿季节的调养佳品。
3.为了满足市场需要，需生产一种以叶黄素酯与茯苓为主的保健药品，同时，为提高叶黄素酯与茯苓制品的口感、提高其吸收效果，需要将叶黄素酯与茯苓提纯、浓缩制成膏方，在制做膏体过程中，为使膏体更易被人体吸收，还需要对熬制、提纯的叶黄素酯与茯苓的混合液进行发酵。
4.发酵是通过微生物的无氧呼吸对有机物进行不完全的氧化，氧化产物主要是二氧化碳和乙醇，乙醇会被其他有机酸转化成酯，酯是发酵产品风味的重要来源，为控制好叶黄素酯茯苓的发酵出的风味，提高叶黄素酯与茯苓混合液的发酵速度，需要对产品的发酵过程中的温度、ph值及发酵设备内的空气含量、气压严格控制，现有的保健药品发酵设备结构复杂，材料使用量大、制造成本高、不能很好地控制发酵环境及发酵速度，因此，有必要提供一种适合叶黄素酯茯苓发酵的设备，解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种叶黄素酯茯苓发酵设备,以解决现有技术中结构复杂、不能很好地控制发酵环境以保证叶黄素酯茯苓的风味、不能加速发酵的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的所采取的技术方案是：
7.一种叶黄素酯茯苓发酵设备，其包括发酵罐，控制箱，及分别设置在发酵罐上、与控制箱电连接的压力控制部、搅拌部及ph调节部，所述压力控制部包括泄压管、气压传感器、泄压泵，所述泄压泵设置在所述发酵罐外，所述泄压管一端与泄压泵的进气口连接，另一端伸入发酵罐内、与发酵罐之间密封连接，所述泄压管上设置有单向电磁阀a，所述气压传感器设置在所述发酵罐内，所述泄压泵、单向电磁阀a及气压传感器均与所述控制箱电连接；
8.所述搅拌部包括搅拌驱动机构与之传动连接的搅拌片，所述搅拌片为波浪状圆盘、表面均匀设置有辅助搅拌的贯通的滤孔，所述搅拌片的圆心处可拆卸地固定在所述搅拌驱动机构上、与水平面呈0
°
至15
°
的夹角。
9.所述发酵罐包括罐体与顶盖，所述顶盖与罐体之间设置有密封垫圈，所述泄压泵、泄压管均设置在所述顶盖上。
10.所述搅拌驱动机构包括驱动电机及搅拌轴，所述驱动电机位于所述发酵罐外，所述搅拌轴的一端与所述驱动电机传动连接、另一端伸入发酵罐内、与所述搅拌片固定，所述搅拌轴与所述发酵罐之间通过密封轴承连接，所述驱动电机与所述控制箱之间电连接。
11.所述ph调节部设置在所述发酵罐的上端，包括储液瓶、导管、自封管、ph检测器及单向电磁阀b，所述储液瓶与导管为一体式结构、设置在所述发酵罐外；
12.所述自封管呈“s”状，自封管的进液端由所述顶盖底面伸出至顶盖的顶面、与所述导管的出液端之间密封连接，出液端位于所述顶盖下方；
13.所述单向电磁阀b设置在所述自封管管的进液端、位于所述发酵罐外，所述单向电磁阀b与所述控制箱电连接；
14.所述ph检测器设置在所述罐体的侧壁上、所述ph检测器的数据传输端与所述控制部电连接。
15.所述罐体的侧壁上设置有液位传感器，所述液位传感器的所在高度位于所述气压传感器及ph检测器之间，所述泄压管的进气口与所述自封管的出液口的所在水平高度均高于所述液位传感器的所在水平高度。
16.所述顶盖上设置有注液口，所述注液口处设置有与其呈可拆卸密封连接的密封盖，所述注液口内设置有过滤机构。
17.其还包括控温部，所述控温部包括加热机构及温度传感器，所述温度传感器设置在所述发酵罐的侧壁上、所在水平高度低于所述液位传感器的所在水平高度，所述加热机构设置在所述发酵罐的底部，所述加热机构及温度传感器均与所述控制箱之间电连接。
18.所述搅拌罐的底部设置有出液口，所述出液口处设置有出液管及出液阀。
19.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
20.本实用新型提供的叶黄素酯茯苓发酵设备通过将搅拌片设置为波浪状，且在其表面设置滤孔，并将其设置在发酵罐底部，在保证搅拌效果的基础上有效缩短了搅拌轴的长度，同时设置搅拌片与水平面之间呈0
°
至15
°
夹角。能够进一步保证搅拌效果，从而保证罐体内的叶黄素酯与茯苓熬制成的膏体能够均匀、充分的发酵；ph调节部中自封管的“s”形设计，能够在停止向发酵罐内加入调节剂时自动密封，避免空气从导管进入发酵罐，提高了发酵罐的密封性；
21.压力控制部的设置能够在不断发酵过程中排出发酵罐内过多的二氧化碳，保证发酵罐内的气压在规定范围内，能够有效避免在发酵过程中发酵罐内气压过大，导致发酵过快而影响发酵后的叶黄素酯茯苓的口感风味。
22.设置控温部，能够在工作环境温度较低时对发酵罐进行恒温加热，配合搅拌部，保证发酵罐内的物料的温度在最佳发酵温度，保证发酵速度的同时还能保证发酵的效果，从而保证发酵出的产品的口感与风味。
23.本实用新型结构简单，材料耗费量小，有效缩减了设备成本，同时，还通过提高各部件与发酵罐之间的密封性、控制发酵罐内气压及搅拌均匀性，能够对发酵环境及发酵速度严格控制，从而能够有效提高发酵出的叶黄素酯茯苓产品的口感与质量，成本低、效果好，有利于在保健药品发酵生产线上答复推广。
附图说明
24.图1为本实用新型的内部结构示意图；
25.图2为本实用新型的搅拌片的俯视图；
26.图中标记说明：101、罐体，102、顶盖，2、控制箱，21、安装座，3、泄压管，4、气压传感器，5、泄压泵，6、单向电磁阀a，7、搅拌片，8、搅拌轴，9、驱动电机，10、储液瓶，11、导管，12、自封管，13、ph检测器，14、单向电磁阀b，15、液位传感器，16、注液口，17、密封盖，18、过滤机构，19、恒温加热棒，20、温度传感器，21、出液管，22、出液阀，23、滤孔。
具体实施方式
27.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型进行进清楚、完整的描述。
28.如图1、图2所示，本实用新型提供了一种叶黄素酯茯苓发酵设备，其包括发酵罐，控制箱2，及分别设置在发酵罐上、与控制箱2电连接的压力控制部、搅拌部及ph调节部，本实施例中，为提高设备的自动化程度，使其在发酵过程中能够自动控制各部件的工作状况，选择控制箱2内的控制器为plc控制器，控制箱2通过安装座21设置在所述发酵罐外，所述压力控制部用于调整发酵罐内的气压，包括泄压管3、气压传感器4、泄压泵5，所述泄压泵5设置在所述发酵罐外，所述泄压管3一端与泄压泵5的进气口连接，另一端伸入发酵罐内、与发酵罐之间密封连接，所述泄压管3上设置有单向电磁阀a6，所述气压传感器4设置在所述发酵罐内，所述泄压泵5、单向电磁阀a6及气压传感器4均与所述控制箱2电连接。在plc控制器内输入发酵罐的气压范围，当气压传感器4检测到发酵罐内气压超出最高气压值，泄压泵5启动，单向电磁阀a6打开，泄压泵5通过泄压管3将发酵罐内的气体抽出发酵罐外，当发酵罐内气压到达plc控制器内输入的最低气压值时，泄压泵5停止工作，同时，单向电磁阀a6关闭，将泄压管3密封。
29.另外，所述搅拌部包括搅拌驱动机构和与之传动连接的搅拌片7，所述搅拌片7为波浪状圆盘、表面均匀设置有辅助搅拌的贯通的滤孔23，所述搅拌片7的圆心处固定在所述搅拌驱动机构上、与水平面呈0
°
至15
°
的夹角；所述搅拌驱动机构包括驱动电机9及搅拌轴8，所述驱动电机9位于所述发酵罐外，所述搅拌轴8的一端与所述驱动电机9传动连接、另一端伸入发酵罐内、与所述搅拌片7固定，所述搅拌轴8与所述发酵罐之间通过密封轴承连接，所述驱动电机9与所述控制箱2之间电连接。
30.将搅拌片7设置为波浪状圆盘，能够在搅拌片7旋转过程中，增加搅拌片7与物料的接触面积，从而提高搅动效率，保证物料在搅拌部的搅拌下能够均匀发酵，本实施例中设置搅拌片7与水平面之间的夹角为5
°
，能够进一步提高物料的搅拌效果，保证物料发酵的均匀性，而在搅拌片7上设置滤孔23，能够在搅拌片7旋转的过程中渗透过部分物料，从而降低搅拌片7在搅拌过程中所受的阻力。
31.另外，为方便安装操作，所述发酵罐分体设置包括罐体101与顶盖102，顶盖102的一侧与罐体101之间铰接，另一侧搭设在所述罐体101上，其中，为保证密封，所述顶盖102与罐体101之间设置有密封垫圈，所述泄压泵5、泄压管3均设置在所述顶盖102上。为方便在发酵完成后将物料排出发酵罐，本实施例中，所述搅拌罐的底部设置有出液口，所述出液口处设置有出液管21及出液阀22。
32.进一步的，所述ph调节部设置在所述发酵罐的上端，包括储液瓶10、导管11、自封管12、ph检测器13及单向电磁阀b14，所述储液瓶10与导管11为一体式结构、设置在所述发酵罐外，所述自封管12呈“s”状，自封管12的进液端由所述顶盖102底面伸出至顶盖102的顶面、与所述导管11的出液端之间密封连接，出液端位于所述顶盖102下方；自封管12的设置能够在停止向发酵罐内加入调节剂时进一步自动密封，避免空气从导管11进入发酵罐，提高了发酵罐的密封性，同时，将自封管12的出液口靠近顶盖102与罐体101的铰接端，能够在打开顶盖102时，将自封管12内剩余的调节剂倒入罐体101内，避免洒出。
33.所述单向电磁阀b14设置在所述自封管12管的进液端、位于所述发酵罐外，所述单向电磁阀b14与所述控制箱2电连接；所述ph检测器13设置在所述罐体101的侧壁上、所述ph检测器13的数据传输端与所述控制部电连接。
34.向plc控制器内输入罐体101内物料的ph值范围，ph检测器13实时监控罐体101内物料的ph值，当ph检测器13检测到物料的ph值超出范围时，控制器控制单向电磁阀b14打开向罐体101内注入调节剂，同时搅拌部与ph检测器13继续工作，当检测到罐体101内ph值到达规定范围内后，plc控制器控制单向电磁阀b14关闭。
35.进一步的，为方便控制向罐体101内注入物料的量，保证注入的物料的顶面低于所述气压传感器4的所在平面，所述罐体101的侧壁上设置有液位传感器15，所述液位传感器15的所在高度位于所述气压传感器4及ph检测器13之间，所述泄压管3的进气口与所述自封管12的出液口的所在水平高度均高于所述液位传感器15的所在水平高度。
36.进一步的，所述顶盖102上设置有注液口16，所述注液口16处设置有与其呈可拆卸密封连接的密封盖17，在发酵过程中保持密封从而避免含有氧气的空气进入罐体101，保证发酵效果，同时，为了避免注物料裹挟药渣注入罐体101，在所述注液口16内设置有过滤机构18，本实施例中，设置过滤机构18为提篮式过滤网。
37.进一步的，为了使叶黄素酯茯苓发酵设备在发酵过程中不受外部气温的影响，保物料始终在适宜温度发酵，本实施例中的发酵设备还包括控温部，所述控温部包括加热机构及温度传感器20，本实施例中，选择加热机构为恒温加热棒19，并将其设置在发酵罐的底部，所述温度传感器20设置在所述发酵罐的侧壁上、所在水平高度低于所述液位传感器15的所在水平高度，所述加热机构及温度传感器20均与所述控制箱2之间电连接。在控温部与搅拌部的共同作用下，能够保证罐体101内物料均匀恒温发酵，从而保证发酵效果。
38.最后，为保证罐体101的密封效果，避免发酵过程中，空气进入罐体101内，本实施例中压力控制部、搅拌部、ph调节部及控温部中的部件与发酵罐的连接处均密封设置。
39.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：

1.一种叶黄素酯茯苓发酵设备，其特征在于：其包括发酵罐，控制箱(2)，及分别设置在发酵罐上、与控制箱(2)电连接的压力控制部、搅拌部及ph调节部，所述压力控制部包括泄压管(3)、气压传感器(4)、泄压泵(5)，所述泄压泵(5)设置在所述发酵罐外，所述泄压管(3)一端与泄压泵(5)的进气口连接，另一端伸入发酵罐内、与发酵罐之间密封连接，所述泄压管(3)上设置有单向电磁阀a(6)，所述气压传感器(4)设置在所述发酵罐内，所述泄压泵(5)、单向电磁阀a(6)及气压传感器(4)均与所述控制箱(2)电连接；所述搅拌部包括搅拌驱动机构与之传动连接的搅拌片(7)，所述搅拌片(7)设置在所述发酵罐底部、呈波浪状圆盘、表面均匀设置有辅助搅拌的贯通的滤孔(23)，所述搅拌片(7)的圆心处可拆卸地固定在所述搅拌驱动机构上、与水平面呈0
°
至15
°
的夹角。2.根据权利要求1所述的一种叶黄素酯茯苓发酵设备，其特征在于：所述发酵罐包括罐体(101)与顶盖(102)，所述顶盖(102)与罐体(101)之间设置有密封垫圈，所述泄压泵(5)、泄压管(3)均设置在所述顶盖(102)上。3.根据权利要求2所述的一种叶黄素酯茯苓发酵设备，其特征在于：所述搅拌驱动机构包括驱动电机(9)及搅拌轴(8)，所述驱动电机(9)位于所述发酵罐外，所述搅拌轴(8)的一端与所述驱动电机(9)传动连接、另一端伸入发酵罐内、与所述搅拌片(7)固定，所述搅拌轴(8)与所述发酵罐之间通过密封轴承连接，所述驱动电机(9)与所述控制箱(2)之间电连接。4.根据权利要求2所述的一种叶黄素酯茯苓发酵设备，其特征在于：所述ph调节部设置在所述发酵罐的上端，包括储液瓶(10)、导管(11)、自封管(12)、ph检测器(13)及电磁阀，所述储液瓶(10)与导管(11)为一体式结构、设置在所述发酵罐外；所述自封管(12)呈“s”状，自封管(12)的进液端由所述顶盖(102)底面伸出至顶盖(102)的顶面、与所述导管(11)的出液端之间密封连接，出液端位于所述顶盖(102)下方；所述电磁阀设置在所述自封管(12)管的进液端、位于所述发酵罐外，所述电磁阀与所述控制箱(2)电连接；所述ph检测器(13)设置在所述罐体(101)的侧壁上、所述ph检测器(13)的数据传输端与所述控制部电连接。5.根据权利要求4所述的一种叶黄素酯茯苓发酵设备，其特征在于：所述罐体(101)的侧壁上设置有液位传感器(15)，所述液位传感器(15)的所在高度位于所述气压传感器(4)及ph检测器(13)之间，所述泄压管(3)的进气口与所述自封管(12)的出液口的所在水平高度均高于所述液位传感器(15)的所在水平高度。6.根据权利要求2所述的一种叶黄素酯茯苓发酵设备，其特征在于：所述顶盖(102)上设置有注液口(16)，所述注液口(16)处设置有与其呈可拆卸密封连接的密封盖(17)，所述注液口(16)内设置有过滤机构(18)。7.根据权利要求5所述的一种叶黄素酯茯苓发酵设备，其特征在于：其还包括控温部，所述控温部包括加热机构及温度传感器(20)，所述温度传感器(20)设置在所述发酵罐的侧壁上、所在水平高度低于所述液位传感器(15)的所在水平高度，所述加热机构设置在所述发酵罐的底部，所述加热机构及温度传感器(20)均与所述控制箱(2)之间电连接。8.根据权利要求1所述的一种叶黄素酯茯苓发酵设备，其特征在于：所述发酵罐的底部设置有出液口，所述出液口处设置有出液管(21)及出液阀(22)。

技术总结

本实用新型涉及一种叶黄素酯茯苓发酵设备，其包括发酵罐、控制箱及分别设置在发酵罐上、与控制箱电连接的压力控制部、搅拌部及PH调节部，所述压力控制部包括泄压管、气压传感器、泄压泵，所述泄压泵设置在所述发酵罐外，所述泄压管一端与泄压泵的进气口连接，另一端伸入发酵罐内、与发酵罐之间密封连接，所述泄压管上设置有单向电磁阀A，所述气压传感器设置在所述发酵罐内，所述泄压泵、单向电磁阀A及气压传感器均与所述控制箱电连接；所述搅拌部包括搅拌驱动机构与之传动连接的搅拌片，所述搅拌片为波浪状圆盘、表面均匀设置有辅助搅拌的贯通的滤孔，所述搅拌片的圆心处固定在所述搅拌驱动机构上、与水平面呈0