一种硫酸镍生产线的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸镍产品，具体说是一种硫酸镍生产线。

背景技术：

2.随着新能源产业的高速发展，对电池材料硫酸镍需求猛增。传统的湿法冶金工艺中，采用镍料浸泡生产，其生产效率低、周期长、成本高，不适合工业化大生产使用。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种能适应工业化大生产低成本、高效、快速生产的硫酸镍生产线。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种硫酸镍生产线，其特征在于：包括配酸槽、溶液反应釜、镍料槽、蒸发反应釜、冷却塔、母液罐、冷却罐、离心机、搅拌机、自动包装机，配酸槽、镍料槽分别进料接溶液反应釜，溶液反应釜接泵接蒸发反应釜，溶液反应釜、蒸发反应釜内穿接蒸汽加热管，蒸发反应釜顶部接冷却塔，冷却塔接母液罐，母液罐返接配酸槽，蒸发反应釜经泵接冷却罐，冷却罐内穿接冷却管，冷却罐接离心机，离心机排液接母液罐，离心机排料接搅拌机，搅拌机接自动包装机。
5.进一步地，所述溶液反应釜、蒸发反应釜外设蒸汽夹套。
6.进一步地，所述冷却塔外设冷却夹套。
7.进一步地，还包括纯水储罐，纯水储罐分别经泵接配酸槽、离心机。
8.进一步地，所述纯水储管经泵由冷却管接配酸槽。
9.进一步地，所述搅拌机接有保湿剂添加罐。
10.本实用新型将传统的浸渍釜改进为溶液反应釜和蒸发反应釜，并配合蒸汽加热管、蒸汽夹套，高效提高反应效率、缩短生产周期，降低时间成本，并且将蒸汽冷却经母液罐回收套用配酸槽、水洗离心机洗涤经母液罐回收套用配酸槽，进一步降低成本，并在纯水供给配酸前先经冷却管、冷却夹套预热，有利于提高配酸温度，进一步提高后续反应效率；结合搅拌机出料时调价保湿剂，能避免硫酸镍结晶水分解，提高产品质量。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图中：硫酸储罐1、配酸槽2、镍料槽3、溶液反应釜4、蒸发反应釜5、蒸汽加热管6、冷却罐7、冷却管8、冷却塔9、母液罐10、离心机11、搅拌机12、保湿剂添加罐13、自动包装机14、纯水储罐15。
具体实施方式
13.以下结合附图和实施例作进一步说明。
14.图1所示，一种硫酸镍生产线包括硫酸储罐1、配酸槽2、镍料槽3、溶液反应釜4、蒸
发反应釜5、蒸汽加热管6、冷却罐7、冷却管8、冷却塔9、母液罐10、离心机11、搅拌机12、保湿剂添加罐13、自动包装机14、纯水储罐15。
15.硫酸储罐1和纯水储罐15接配酸槽2，配酸槽2、镍料槽3分别进料接溶液反应釜4，溶液反应釜4泵接蒸发反应釜5，溶液反应釜、蒸发反应釜内穿接蒸汽加热管6，蒸发反应釜5顶部接冷却塔9，冷却塔接母液罐10，母液罐返接配酸槽，蒸发反应釜5经泵接冷却罐7，冷却罐内穿接冷却管8，冷却罐接离心机11，纯水储罐供给洗涤离心机排液接母液罐，离心机排料接搅拌机12，搅拌机接自动包装机14，搅拌机接有保湿剂添加罐13。
16.在上述实施例基础上，可在溶液反应釜、蒸发反应釜外设蒸汽夹套；在冷却塔外设冷却夹套。

技术特征：

1.一种硫酸镍生产线，其特征在于：包括配酸槽、溶液反应釜、镍料槽、蒸发反应釜、冷却塔、母液罐、冷却罐、离心机、搅拌机、自动包装机，配酸槽、镍料槽分别进料接溶液反应釜，溶液反应釜接泵接蒸发反应釜，溶液反应釜、蒸发反应釜内穿接蒸汽加热管，蒸发反应釜顶部接冷却塔，冷却塔接母液罐，母液罐返接配酸槽，蒸发反应釜经泵接冷却罐，冷却罐内穿接冷却管，冷却罐接离心机，离心机排液接母液罐，离心机排料接搅拌机，搅拌机接自动包装机。2.根据权利要求1所述的一种硫酸镍生产线，其特征是：所述溶液反应釜、蒸发反应釜外设蒸汽夹套。3.根据权利要求1所述的一种硫酸镍生产线，其特征是：所述冷却塔外设冷却夹套。4.根据权利要求1所述的一种硫酸镍生产线，其特征是：还包括纯水储罐，纯水储罐分别经泵接配酸槽、离心机。5.根据权利要求4所述的一种硫酸镍生产线，其特征是：所述纯水储管经泵由冷却管接配酸槽。6.根据权利要求1所述的一种硫酸镍生产线，其特征是：所述搅拌机接有保湿剂添加罐。

技术总结

本实用新型涉及一种硫酸镍生产线，配酸槽、镍料槽分别进料接溶液反应釜，溶液反应釜接泵接蒸发反应釜，溶液反应釜、蒸发反应釜内穿接蒸汽加热管，蒸发反应釜顶部接冷却塔，冷却塔接母液罐，母液罐返接配酸槽，蒸发反应釜经泵接冷却罐，冷却罐内穿接冷却管，冷却罐接离心机，离心机排液接母液罐，离心机排料接搅拌机，搅拌机接自动包装机。该产线将传统的浸渍釜改进为溶液反应釜和蒸发反应釜，并配合蒸汽加热管、蒸汽夹套，高效提高反应效率、缩短生产周期，降低时间成本，结合搅拌机出料时调价保湿剂，能避免硫酸镍结晶水分解，提高产品质量。量。量。