一种节能型金属燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于模具加热设备技术领域，具体的说是一种节能型金属燃烧器。

背景技术：

2.在制作大型铝铸件模具时，需要首先利用烘烤器对铸件模具的内部型腔进行烘烤加热；
3.常规的烘烤器一般包括金属纤维网和燃烧器本体组成，通过与外接的气罐连接，通过燃烧器本体的进气端进行进气并燃烧，且均匀分布在金属纤维网上，从而实现对模具型腔的加热，其中现有的燃烧器本体体积较小，同时金属纤维网常设置为圆柱型结构。
4.由于模具的型腔大且结构复杂，常规的烘烤器以及圆柱型结构的金属纤维网在对模具进行加热时，由于体积相对较小，因此其加热效率低，而且容易出现因模具受热不均，而导致铸件产生气孔和缩孔等铸造缺陷，难以保证铸件的质量。
5.因此，针对上述问题提出一种节能型金属燃烧器。

技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种节能型金属燃烧器。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种节能型金属燃烧器，包括燃烧器壳体；所述燃烧器壳体的顶部固接有金属纤维网；所述燃烧器壳体一端设置有进气端，且所述进气端开设有进气口；所述燃烧器壳体底部设置有气腔，且所述气腔顶部连通有分散网板；所述分散网板位于金属纤维网的底部，且与所述金属纤维网留有空隙。
8.优选的，所述燃烧器壳体的顶部开设有开口，且所述金属纤维网契合连接在开口处。
9.优选的，所述开口处沿燃烧器壳体长边开设有多组贯穿槽；所述金属纤维网两侧对应于贯穿槽开设有凹槽；所述凹槽为三角结构。
10.优选的，所述燃烧器壳体两侧端部固接有弹簧杆；所述弹簧杆上活动连接有护板；所述护板的两端开设有孔，所述弹簧杆贯穿孔。
11.优选的，所述护板的外侧中部固接有拉杆，且所述护板的内侧固接有若干组抵块；所述抵块与所述凹槽对应，均设置为三角结构；所述抵块滑动连接在贯穿槽内。
12.优选的，所述分散网板内开设有若干组孔道，且若干组孔道的横截面设置为蜂窝状结构；所述分散网板为fecral材质。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供一种节能型金属燃烧器，通过分散网板的设置，能够引导输入至燃烧器壳体内的气体向金属纤维网，并且能够使得气体向金属纤维网均匀输送，即，输送至金属纤维网的气体均匀的覆盖金属纤维网，从而使得气体在金属纤维网处燃烧时，其散发的热量均匀，进而能够在对模具进行加热时，能够提高加热效率，而且能够避免出现模具受
热不均的情况，进而能够避免铸件产生气孔和缩孔等铸造缺陷，进而能够提高铸件的质量。
15.本实用新型提供一种节能型金属燃烧器，利用抵块滑动在贯穿槽内，且抵块与凹槽均为三角结构，可在护板复位时，带动抵块贯穿贯穿槽并卡接在凹槽内，由于抵块与凹槽的配合关系，使得金属纤维网在横向上不可移动，且配合护板顶部的隔板以及开口，可避免护板上下移动，因此可实现对金属纤维网的稳定夹持效果。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是本实用新型的爆炸立体图；
19.图3是本实用新型的俯视图；
20.图4是本实用新型的剖面立体图；
21.图例说明：
22.1、燃烧器壳体；11、开口；111、贯穿槽；12、金属纤维网；121、凹槽；122、护板；123、拉杆；124、抵块；13、进气端；131、进气口；14、弹簧杆；15、气腔；16、分散网板；161、孔道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种节能型金属燃烧器，包括燃烧器壳体1；所述燃烧器壳体1的顶部固接有金属纤维网12；所述燃烧器壳体1一端设置有进气端13，且所述进气端13开设有进气口131；所述燃烧器壳体1底部设置有气腔15，且所述气腔15顶部连通有分散网板16；所述分散网板16位于金属纤维网12的底部，且与所述金属纤维网12留有空隙。
26.工作时，由于模具的型腔大且结构复杂，常规的烘烤器以及圆柱型结构的金属纤维网12在对模具进行加热时，由于体积相对较小，因此其加热效率低，而且容易出现因模具受热不均，而导致铸件产生气孔和缩孔等铸造缺陷，难以保证铸件的质量；该装置针对烘烤器的结构进行改进，使其金属纤维网12的面积增大，同时，在燃烧器壳体1内部布置分散网板16，利用分散网板16对进入气腔15的混合燃烧气体进行分散，使其能够均匀通过分散网板16并分布在金属性纤维网上，从而能够使得该改变面积的金属纤维网12能够扩大烘烤面积，进而能够适配模具内部的型腔，并使得烘烤模具型腔时，模具型腔受热均匀，其中进气口131与外接的气罐设备连接，输入的气体进入气腔15，并向着靠近金属纤维网12的方向输送。
27.优选的，所述燃烧器壳体1的顶部开设有开口11，且所述金属纤维网12契合连接在
开口11处。
28.工作时，燃烧器壳体1顶部的开口11用于承载金属纤维网12，金属纤维网12在安装时，可通过焊接固定在燃烧器壳体1的顶部，同时，由于金属纤维网12的多个纤维束交错设置，并且在纤维束之间能够形成供气体通过的细小间隙，而气体在通过金属纤维网12上的间隙后，便可进行燃烧，而且由于输送至金属纤维网12的气体均匀的覆盖各个间隙，从而能够使得气体在金属纤维网12上燃烧的过程中，金属纤维网12的各处温度一致，即能够气体的无接触式低温燃烧，并且整个燃烧过程中，金属纤维网12能够始终保持低温状态，这样能够有效的保护金属纤维燃烧器不被火焰长时间烘烤，提高了金属纤维燃烧器寿命，且减少了能源浪费。
29.优选的，所述燃烧器壳体1两侧端部固接有弹簧杆14；所述弹簧杆14上活动连接有护板122；所述护板122的两端开设有孔，所述弹簧杆14贯穿孔。
30.工作时，燃烧器壳体1上固接的弹簧杆14用于与护板122进行连接，且设置弹簧杆14，有利于护板122的复位，在安装金属纤维网12时，除了焊接，还可利用护板122对金属纤维网12进行可拆卸式连接。
31.优选的，所述护板122的外侧中部固接有拉杆123，且所述护板122的内侧固接有若干组抵块124。
32.工作时，在护板122外侧布置的拉杆123，可用于固定金属纤维网12时，拉动拉杆123，使得金属纤维网12有足够的空隙被安装在燃烧器壳体1顶部的开口11内，随后可利用弹簧杆14的弹性势能，带动护板122复位，配合抵块124，实现对金属性纤维网的夹持效果。
33.优选的，所述开口11处沿燃烧器壳体1长边开设有多组贯穿槽111；所述金属纤维网12两侧对应于贯穿槽111开设有凹槽121；所述凹槽121为三角结构；所述抵块124与所述凹槽121对应，均设置为三角结构；所述抵块124滑动连接在贯穿槽111内。
34.工作时，在燃烧器壳体1外侧开设贯穿槽111，且纤维网两侧对应开设凹槽121，利用抵块124滑动在贯穿槽111内，且抵块124与凹槽121均为三角结构，可在护板122复位时，带动抵块124贯穿贯穿槽111并卡接在凹槽121内，由于抵块124与凹槽121的配合关系，使得金属纤维网12在横向上不可移动，且配合护板122顶部的隔板以及开口11，可避免护板122上下移动，因此可实现对金属纤维网12的稳定夹持效果。
35.优选的，所述分散网板16内开设有若干组孔道161，且若干组孔道161的横截面设置为蜂窝状结构；所述分散网板16为fecral材质。
36.工作时，分散网板16设置有多个孔道161，多个孔道161均正对于金属纤维网12，且多个孔道161均通过气腔15与进气口131连通，所有的孔道161均用于引导由进气口131输入的气体向靠近金属纤维网12的方向输送，其外，为使得经孔道161输送至金属纤维网12的气体能够均匀的覆盖金属纤维网12，故沿平行于金属纤维网12的方向，分散网板16的横截面呈蜂窝状；即这样的设置方式，使得各个孔道161相邻设置，且孔道161与孔道161之间的壁为薄壁，以使得流向金属纤维网12气体更为均匀；而且在分散网板16的横截面呈蜂窝状时，孔道161的截面轮廓为六边形，且分散网板16道的截面呈网格状，每个孔道161即对应一个网格，且相邻的网格之间中心距离可以为5mm。
37.工作原理：由于模具的型腔大且结构复杂，常规的烘烤器以及圆柱型结构的金属纤维网12在对模具进行加热时，由于体积相对较小，因此其加热效率低，而且容易出现因模
具受热不均，而导致铸件产生气孔和缩孔等铸造缺陷，难以保证铸件的质量；该装置针对烘烤器的结构进行改进，使其金属纤维网12的面积增大，同时，在燃烧器壳体1内部布置分散网板16，利用分散网板16对进入气腔15的混合燃烧气体进行分散，使其能够均匀通过分散网板16并分布在金属性纤维网上，从而能够使得该改变面积的金属纤维网12能够扩大烘烤面积，进而能够适配模具内部的型腔，并使得烘烤模具型腔时，模具型腔受热均匀，其中进气口131与外接的气罐设备连接，输入的气体进入气腔15，并向着靠近金属纤维网12的方向输送。
38.其中，分散网板16设置有多个孔道161，多个孔道161均正对于金属纤维网12，且多个孔道161均通过气腔15与进气口131连通，所有的孔道161均用于引导由进气口131输入的气体向靠近金属纤维网12的方向输送，其外，为使得经孔道161输送至金属纤维网12的气体能够均匀的覆盖金属纤维网12，故沿平行于金属纤维网12的方向，分散网板16的横截面呈蜂窝状；即这样的设置方式，使得各个孔道161相邻设置，且孔道161与孔道161之间的壁为薄壁，以使得流向金属纤维网12气体更为均匀；而且在分散网板16的横截面呈蜂窝状时，孔道161的截面轮廓为六边形，且分散网板16道的截面呈网格状，每个孔道161即对应一个网格，且相邻的网格之间中心距离可以为5mm。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种节能型金属燃烧器，包括燃烧器壳体(1)；所述燃烧器壳体(1)的顶部固接有金属纤维网(12)，其特征在于：所述燃烧器壳体(1)一端设置有进气端(13)，且所述进气端(13)开设有进气口(131)；所述燃烧器壳体(1)底部设置有气腔(15)，且所述气腔(15)顶部连通有分散网板(16)；所述分散网板(16)位于金属纤维网(12)的底部，且与所述金属纤维网(12)留有空隙。2.根据权利要求1所述的一种节能型金属燃烧器，其特征在于：所述燃烧器壳体(1)的顶部开设有开口(11)，且所述金属纤维网(12)契合连接在开口(11)处。3.根据权利要求2所述的一种节能型金属燃烧器，其特征在于：所述开口(11)处沿燃烧器壳体(1)长边开设有多组贯穿槽(111)；所述金属纤维网(12)两侧对应于贯穿槽(111)开设有凹槽(121)；所述凹槽(121)为三角结构。4.根据权利要求3所述的一种节能型金属燃烧器，其特征在于：所述燃烧器壳体(1)两侧端部固接有弹簧杆(14)；所述弹簧杆(14)上活动连接有护板(122)；所述护板(122)的两端开设有孔，所述弹簧杆(14)贯穿孔。5.根据权利要求4所述的一种节能型金属燃烧器，其特征在于：所述护板(122)的外侧中部固接有拉杆(123)，且所述护板(122)的内侧固接有若干组抵块(124)；所述抵块(124)与所述凹槽(121)对应，均设置为三角结构；所述抵块(124)滑动连接在贯穿槽(111)内。6.根据权利要求5所述的一种节能型金属燃烧器，其特征在于：所述分散网板(16)内开设有若干组孔道(161)，且若干组孔道(161)的横截面设置为蜂窝状结构；所述分散网板(16)为fecral材质。

技术总结

本实用新型属于模具加热设备技术领域，具体的说是一种节能型金属燃烧器，包括燃烧器壳体；所述燃烧器壳体的顶部固接有金属纤维网；所述燃烧器壳体一端设置有进气端，且所述进气端开设有进气口；通过分散网板的设置，能够引导输入至燃烧器壳体内的气体向金属纤维网，并且能够使得气体向金属纤维网均匀输送，即，输送至金属纤维网的气体均匀的覆盖金属纤维网，从而使得气体在金属纤维网处燃烧时，其散发的热量均匀，进而能够在对模具进行加热时，能够提高加热效率，而且能够避免出现模具受热不均的情况，进而能够避免铸件产生气孔和缩孔等铸造缺陷，进而能够提高铸件的质量。进而能够提高铸件的质量。进而能够提高铸件的质量。