薄片晶体抛光夹具的制作方法

1.本实用新型涉及光学器件加工技术领域，具体涉及一种薄片晶体抛光夹具。

背景技术：

2.薄片晶体：晶体的通光尺寸＜2.5mm的晶体。
3.薄片晶体盘：晶体四周用同材料的垫料围成方形。
4.薄片晶体加工过程需要进行抛光处理。常见的处理方法包括抛光机自动抛光和手动抛光。抛光机通过抛光盘的高速旋转，与晶体表面进行摩擦，降低晶体表面粗糙度，以获得光亮、平整表面的加工方法。需要抛光的晶体面朝向抛光盘，通过抛光盘的转动以及手臂的摆动实现抛光。
5.现有技术中，手动抛光薄片晶体对人员的操作要求高，抛光效率低；加工过程中操作人员易受伤；易造成面型差及晶体崩边现象。而解决这一问题的关键在于解决薄片晶体的夹具，若夹具结构合理，可更好的执行手动抛光动作。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于至少解决前述技术问题之一，提供一种易于拿取的薄片用手动抛光夹具，解决面型差及晶体崩边问题，提高抛光效率。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种薄片晶体抛光夹具，包括：
9.夹具本体：沿其轴向包括第一端面和第二端面，所述夹具本体具有贯通第一端面和第二端面的通孔，以在第一端面侧和第二端面侧均形成开口结构；沿第一端面侧的开口端和第二端面侧的开口端均形成均形成径向宽度变大的周向槽；第一端面侧的周向槽形成镶嵌槽，用于安装待抛光薄片晶体；
10.开闭板：第二端面侧的周向槽形成观察窗，开闭板安装在观察窗处，可相对夹具本体转动，以打开或封闭观察窗，所述开闭板闭合时，卡在观察窗槽口处。
11.本实用新型一些实施例中，镶嵌槽的深度不大于薄片晶体的通光尺寸。
12.本实用新型一些实施例中，沿镶嵌槽的槽底及槽侧壁设置有防水胶带。
13.本实用新型一些实施例中，所述开闭板一侧边与观察窗的侧边贴合；沿观察窗所在处的夹具本体两相对侧的外侧壁设置有销孔，两销孔位置相对，沿开闭板侧壁设置有贯通其宽度方向的销孔，与夹具本体销孔位置相对；进一步包括固定销，从一侧夹具本体销孔穿入，穿过开闭板侧壁销孔，经另一侧夹具本体的销孔穿出，穿出侧设置有销固定件。
14.本实用新型一些实施例中，所述开闭板采用薄金属板。
15.本实用新型一些实施例中，所述夹具本体呈方形。
16.本实用新型一些实施例中，所述通孔为方形孔，所述开闭板呈方形。
17.本实用新型一些实施例中，镶嵌槽四个拐角处形成弧形结构。
18.较现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：
19.1、尺寸合理，方便抛光操作人员拿取，保证抛光时用力均匀，减小人员操作的技术难度。
20.2、镶嵌槽与薄片晶体盘为可拆卸结构，安装快捷，拆卸方便，并可通过粘接结构辅助固定。
21.3、开闭板的设计即保护了晶体面，便于观察，又可在薄片盘卡太紧不易拆卸时，从开闭板拆卸。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为薄片晶体手抛光夹具结构示意图；
24.图2为薄片晶体抛光夹具剖视结构示意图；
25.图3为薄片晶体手抛光夹具俯视结构示意图；
26.图4为薄片晶体安装在抛光夹具上的装夹示意图；
27.以上各图中：
28.1-夹具本体，101-第一端面，102-第二端面，103-通孔，1031-弧形结构，104-镶嵌槽，105-观察窗；
29.2-开闭板，201-操作孔；
30.3-抛光薄片晶体；
31.4-固定销，401-销固定件。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.需要说明的是，当元件被称为“设置在”，“连接”，另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不用于暗指相对重要性和引用关系。
35.本实用新型提供一种薄片晶体抛光夹具，用于手动抛光薄片晶体。
36.抛光夹具的结构参考图1至图4。包括夹具本体1和开闭板2。
37.夹具本体1：沿其轴向包括第一端面101和第二端面102，夹具本体具有贯通第一端面和第二端面的通孔103，以在第一端面101侧和第二端面102侧均形成开口结构；沿第一端面101侧的开口端和第二端面侧的开口端均形成均形成径向宽度变大的周向槽；第一端面101侧的周向槽形成镶嵌槽104，用于安装待抛光薄片晶体3。
38.镶嵌槽104的深度取决于薄片晶体通光面的通光尺寸，本实用新型一些实施例中，
镶嵌槽104的深度不大于薄片晶体的通光尺寸。以薄片晶体的通光尺寸为2mm为例，镶嵌槽104的深度可设计为1.8mm。
39.本实用新型一些实施例中，沿镶嵌槽104的槽底及槽侧壁设置有防水胶带，用于粘接待抛光薄片晶体3，以使其更稳定的安装在镶嵌槽104处。在一些实施例中，防水胶带也可以采用其他具有粘接功能的材料或结构代替，用于固定待抛光薄片晶体3，均视为防水胶带等同的技术特征。
40.本实用新型一些实施例中，夹具本体1呈方形。方形夹具本体1结构设置方形通孔103，方形通孔103的大小取决于薄片晶体盘中薄片组成的大小，且，要求方形通孔103的尺寸大于薄片晶体盘中薄片组成的尺寸。
41.本实用新型一些实施例中，镶嵌槽103四个拐角处形成弧形结构1031。弧形结构1031包括四个弧形拐角，其可以给待抛光薄片晶体3的顶角位置留有空隙
42.开闭板2：第二端面102侧的周向槽形成观察窗105，开闭板2安装在观察窗105处，可相对夹具本体1转动，以打开或封闭观察窗105，开闭板2闭合时，卡在观察窗105槽口处。
43.参考图3，其体现的视角是开闭板2半打开状态的俯视视角，开闭板2可以采用薄金属板，其上设置与操作孔201。可将辅助打开开闭板2的工具插入操作孔201，打开开闭板2。
44.为了解决开闭板2和夹具本体1之间安装的问题，本实用新型一些实施例中，开闭板2一侧边与观察窗的侧边贴合；沿观察窗105所在处的夹具本体1两相对侧的外侧壁设置有销孔，两销孔位置相对，沿开闭板2侧壁设置有销孔，与夹具本体销孔位置相对；进一步包括固定销4，从一侧夹具本体销孔穿入，穿过开闭板2侧壁销孔，经另一侧夹具本体的销孔穿出，穿出侧设置有销固定件401。通过这种结构，开闭板2和夹具本体1之间形成了可拆卸的连接结构。
45.为配合方形通孔103的结构，本实用新型一些实施例中，开闭板2也呈呈方形。
46.加工时，我们是薄片晶体3的两侧端面都要进行抛光加工，观察窗105和开闭板2的配合可实现两种功能。
47.其一：如果没有观察窗105，没办法进行加工过程中的检测，每次都下盘检测，流程繁琐。抛光过程中检测时，需要打开盖子，进行观察抛光的面进展如何。
48.其二：加工过程中，开闭板2形成的的盖子是盖住的，防止破坏加工好的晶体面。此外，晶体抛光结束，若不方便拆卸，可打开开闭板2，在开闭板2一侧辅助拆卸。
49.进行抛光工作时，薄片晶体3盘镶嵌在本体第一端面101的镶嵌槽104中，开闭板2设置在本体102的观察窗口105位置。操作人员手持夹具本体1，抛光夹具随操作人员手臂的摆动与抛光机主轴的转动实现抛光。
50.本实用新型提供的薄片晶体抛光夹具的结构设计，解决了面型差及晶体崩边问题，且，装卸便捷，易于拿取；提高了抛光效率。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种薄片晶体抛光夹具，其特征在于，包括：夹具本体：沿其轴向包括第一端面和第二端面，所述夹具本体具有贯通第一端面和第二端面的通孔，以在第一端面侧和第二端面侧均形成开口结构；沿第一端面侧的开口端和第二端面侧的开口端均形成均形成径向宽度变大的周向槽；第一端面侧的周向槽形成镶嵌槽，用于安装待抛光薄片晶体；开闭板：第二端面侧的周向槽形成观察窗，开闭板安装在观察窗处，可相对夹具本体转动，以打开或封闭观察窗，所述开闭板闭合时，卡在观察窗槽口处。2.如权利要求1所述的薄片晶体抛光夹具，其特征在于，镶嵌槽的深度不大于薄片晶体的通光尺寸。3.如权利要求1或2所述的薄片晶体抛光夹具，其特征在于，沿镶嵌槽的槽底及槽侧壁设置有防水胶带。4.如权利要求1所述的薄片晶体抛光夹具，其特征在于，所述开闭板一侧边与观察窗的侧边贴合；沿观察窗所在处的夹具本体两相对侧的外侧壁设置有销孔，两销孔位置相对，沿开闭板侧壁设置有贯通其宽度方向的销孔，与夹具本体销孔位置相对；进一步包括固定销，从一侧夹具本体销孔穿入，穿过开闭板侧壁销孔，经另一侧夹具本体的销孔穿出，穿出侧设置有销固定件。5.如权利要求1或4所述的薄片晶体抛光夹具，其特征在于，所述开闭板采用薄金属板。6.如权利要求1所述的薄片晶体抛光夹具，其特征在于，所述夹具本体呈方形。7.如权利要求1或6所述的薄片晶体抛光夹具，其特征在于，所述通孔为方形孔，所述开闭板呈方形。8.如权利要求7所述的薄片晶体抛光夹具，其特征在于，镶嵌槽四个拐角处形成弧形结构。

技术总结

本实用新型提供一种薄片晶体抛光夹具,包括：夹具本体：沿其轴向包括第一端面和第二端面，所述夹具本体具有贯通第一端面和第二端面的通孔，以在第一端面侧和第二端面侧均形成开口结构；沿第一端面侧的开口端和第二端面侧的开口端均形成均形成径向宽度变大的周向槽；第一端面侧的周向槽形成镶嵌槽，用于安装待抛光薄片晶体；开闭板：第二端面侧的周向槽形成观察窗，开闭板安装在观察窗处，可相对夹具本体转动，以打开或封闭观察窗，所述开闭板闭合时，卡在观察窗槽口处。卡在观察窗槽口处。卡在观察窗槽口处。