一种人行桥钢管墩与钢平台固结结构的制作方法



1.本实用新型涉及桥梁建筑技术领域,尤其是涉及一种人行桥钢管墩与钢平台固结结构。


背景技术:



2.随着国内各城市经济的不断发展,城市建设也越来越多样化,为满足越来越多的行人过街需求,人行天桥的数量增加了不少。对于天桥的选型,景观占比也越来越高,结构比以前更加复杂多样。在墩柱的处理上,常常要与主体结构固结,才能保证结构的合理性,例如:钢桁架、钢拱桥的平台与钢墩的连接;异型梯道平台与钢墩的连接;外挑观景平台与钢墩的连接等等。由于美观的原因,城市人行桥大都采用圆形墩柱,这也增大了墩柱与钢平台固结的难度。
3.目前对于钢管墩与各类型钢平台的固结,通常采用的是将钢管墩伸入平台焊接,并采用“十字板”形式与壁板连接,该固结方式对于固结处弯矩不大,平台高度较高,平台内部加劲不复杂的情况是适用的,一旦固结处弯矩较大且平台高度受限时,“十字板”传力比较薄弱,焊缝抗剪可能无法通过,平台高度较矮或内部加劲复杂时,将钢管墩伸入平台内部焊接很难完成,对于平台内部构件干扰很大。
4.因此,需要一种人行桥钢管墩与钢平台固结结构,以解决上述技术问题。


技术实现要素:



5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题,提供一种人行桥钢管墩与钢平台固结结构。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种人行桥钢管墩与钢平台固结结构,包括钢管墩、钢平台,所述钢管墩包括钢管墩本体、井字型加劲板,所述井字型加劲板位于所述钢管墩本体内侧顶部,所述井字型加劲板包括相互垂直且交叉焊接的墩顶强弯矩侧加劲板、墩顶弱弯矩侧加劲板,所述墩顶强弯矩侧加劲板、墩顶弱弯矩侧加劲板的两端均与所述钢管墩本体的内壁焊接固定;
7.所述钢平台包括平台底板、平台顶板、平台隔板、井字型隔板,所述平台底板与所述平台顶板相互平行,所述平台隔板、井字型隔板均焊接固定在所述平台底板与所述平台顶板之间,所述平台隔板围合在所述钢平台的外侧,所述井字型隔板包括相互垂直且交叉焊接的强弯矩侧主传力隔板、弱弯矩侧主传力隔板;
8.所述钢管墩本体的顶部与所述平台底板的底部焊接固定,所述墩顶强弯矩侧加劲板、墩顶弱弯矩侧加劲板的顶部与所述平台底板的底部焊接固定,所述墩顶强弯矩侧加劲板与所述强弯矩侧主传力隔板位于同一平面,所述墩顶弱弯矩侧加劲板与所述弱弯矩侧主传力隔板位于同一平面。
9.优选地,上述的人行桥钢管墩与钢平台固结结构,其中所述钢管墩本体的顶部外侧还焊接有多个呈圆周排列的墩顶加劲肋,所述墩顶加劲肋的顶部与所述平台底板焊接固
定。
10.优选地,上述的人行桥钢管墩与钢平台固结结构,其中所述井字型隔板还包括设置在所述强弯矩侧主传力隔板、弱弯矩侧主传力隔板外侧的强弯矩侧次传力隔板、弱弯矩侧次传力隔板,所述强弯矩侧次传力隔板与所述强弯矩侧主传力隔板相互平行,所述弱弯矩侧次传力隔板与所述弱弯矩侧主传力隔板相互平行。
11.优选地,上述的人行桥钢管墩与钢平台固结结构,其中所述墩顶强弯矩侧加劲板、墩顶弱弯矩侧加劲板的数量均为两块,所述强弯矩侧主传力隔板、弱弯矩侧主传力隔板的数量均为两块;
12.两块所述强弯矩侧主传力隔板以及两块所述弱弯矩侧主传力隔板垂直交叉断开焊接构成“回”字结构。
13.优选地,上述的人行桥钢管墩与钢平台固结结构,其中两个所述墩顶强弯矩侧加劲板、两个所述墩顶弱弯矩侧加劲板各自关于所述钢管墩本体的中轴线对称。
14.优选地,上述的人行桥钢管墩与钢平台固结结构,其中所述钢管墩本体为圆柱筒状。
15.本实用新型的有益效果是:
16.1、钢平台中“井字型”主受力隔板(强弯矩侧主传力隔板、弱弯矩侧主传力隔板)外加一层次受力隔板(两块强弯矩侧次传力隔板、两块弱弯矩侧次传力隔板)的设计能够承担较大的弯矩,传力清晰;
17.2、钢管墩不伸入钢平台,对钢平台内部构造干扰小,且可适用于较矮的钢平台;
18.3、构造简洁,焊接方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的侧立面结构示意图;
20.图2为钢管墩的俯视图;
21.图3为钢平台与钢管墩的内对接结构示意图。
22.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
23.1、钢管墩本体,2、墩顶强弯矩侧加劲板,3、墩顶弱弯矩侧加劲板,4、墩顶加劲肋,5、平台底板,6、平台顶板,7、平台隔板,8、强弯矩侧次传力隔板,9、强弯矩侧主传力隔板,10、弱弯矩侧主传力隔板,11、弱弯矩侧次传力隔板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
25.如图1、图2、图3所示,一种人行桥钢管墩与钢平台固结结构,包括钢管墩、钢平台。钢管墩包括钢管墩本体1、井字型加劲板、墩顶加劲肋4,钢管墩本体1为圆柱筒状。井字型加劲板包括两块相互平行的墩顶强弯矩侧加劲板2和两块相互平行的墩顶弱弯矩侧加劲板3,墩顶强弯矩侧加劲板2与墩顶弱弯矩侧加劲板3相互垂直且交叉断开焊接。井字型加劲板位于钢管墩本体1内侧顶部,墩顶强弯矩侧加劲板2、墩顶弱弯矩侧加劲板3的两端均与钢管墩本体1的内壁焊接固定。墩顶强弯矩侧加劲板2、墩顶弱弯矩侧加劲板3到钢管墩本体1中轴
线的距离相同。钢管墩本体1的顶部外侧还焊接有多个呈圆周排列的墩顶加劲肋4。钢管墩本体1、井字型加劲板、墩顶加劲肋4顶部平齐。
26.钢平台包括平台底板5、平台顶板6、平台隔板7、井字型隔板,平台底板5与平台顶板6相互平行,平台底板5与平台顶板6之间设置有井字型隔板。平台隔板7、井字型隔板上下端均与平台底板5、平台顶板6内侧焊接固定连接。平台隔板7围合在钢平台的外侧。井字型隔板为该钢平台的内对接结构。
27.井字型隔板包括两块强弯矩侧主传力隔板9、两块弱弯矩侧主传力隔板10、两块强弯矩侧次传力隔板8、两块弱弯矩侧次传力隔板11。强弯矩侧次传力隔板8与强弯矩侧主传力隔板9相互平行,弱弯矩侧次传力隔板11与弱弯矩侧主传力隔板10相互平行。由强弯矩侧主传力隔板9、弱弯矩侧主传力隔板10垂直交叉断开焊接构成小“井”字结构;由强弯矩侧次传力隔板8、弱弯矩侧次传力隔板11垂直交叉断开焊接构成大“井”字结构;其中,小“井”字结构位于大“井”字结构内,从而构成“回”字结构,该“回”字结构中两个正方形截面的对角线重合。强弯矩侧主传力隔板9、弱弯矩侧主传力隔板10、强弯矩侧次传力隔板8、弱弯矩侧次传力隔板11之间垂直相交处均采用断开焊接处理。
28.钢管墩本体1、墩顶强弯矩侧加劲板2、墩顶弱弯矩侧加劲板3、墩顶加劲肋4的顶部均与平台底板5的底部焊接固定。其中,墩顶强弯矩侧加劲板2与强弯矩侧主传力隔板9位置对应,两者位于同一平面;墩顶弱弯矩侧加劲板3与弱弯矩侧主传力隔板10位置对应,两者位于同一平面。
29.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征:


1.一种人行桥钢管墩与钢平台固结结构,其特征在于:包括钢管墩、钢平台,所述钢管墩包括钢管墩本体(1)、井字型加劲板,所述井字型加劲板位于所述钢管墩本体(1)内侧顶部,所述井字型加劲板包括相互垂直且交叉焊接的墩顶强弯矩侧加劲板(2)、墩顶弱弯矩侧加劲板(3),所述墩顶强弯矩侧加劲板(2)、墩顶弱弯矩侧加劲板(3)的两端均与所述钢管墩本体(1)的内壁焊接固定;所述钢平台包括平台底板(5)、平台顶板(6)、平台隔板(7)、井字型隔板,所述平台底板(5)与所述平台顶板(6)相互平行,所述平台隔板(7)、井字型隔板均焊接固定在所述平台底板(5)与所述平台顶板(6)之间,所述平台隔板(7)围合在所述钢平台的外侧,所述井字型隔板包括相互垂直且交叉焊接的强弯矩侧主传力隔板(9)、弱弯矩侧主传力隔板(10);所述钢管墩本体(1)的顶部与所述平台底板(5)的底部焊接固定,所述墩顶强弯矩侧加劲板(2)、墩顶弱弯矩侧加劲板(3)的顶部与所述平台底板(5)的底部焊接固定,所述墩顶强弯矩侧加劲板(2)与所述强弯矩侧主传力隔板(9)位于同一平面,所述墩顶弱弯矩侧加劲板(3)与所述弱弯矩侧主传力隔板(10)位于同一平面。2.根据权利要求1所述的人行桥钢管墩与钢平台固结结构,其特征在于:所述钢管墩本体(1)的顶部外侧还焊接有多个呈圆周排列的墩顶加劲肋(4),所述墩顶加劲肋(4)的顶部与所述平台底板(5)焊接固定。3.根据权利要求1所述的人行桥钢管墩与钢平台固结结构,其特征在于:所述井字型隔板还包括设置在所述强弯矩侧主传力隔板(9)、弱弯矩侧主传力隔板(10)外侧的强弯矩侧次传力隔板(8)、弱弯矩侧次传力隔板(11),所述强弯矩侧次传力隔板(8)与所述强弯矩侧主传力隔板(9)相互平行,所述弱弯矩侧次传力隔板(11)与所述弱弯矩侧主传力隔板(10)相互平行。4.根据权利要求3所述的人行桥钢管墩与钢平台固结结构,其特征在于:所述墩顶强弯矩侧加劲板(2)、墩顶弱弯矩侧加劲板(3)的数量均为两块,所述强弯矩侧主传力隔板(9)、弱弯矩侧主传力隔板(10)的数量均为两块;两块所述强弯矩侧主传力隔板(9)以及两块所述弱弯矩侧主传力隔板(10)垂直交叉断开焊接构成“回”字结构。5.根据权利要求1所述的人行桥钢管墩与钢平台固结结构,其特征在于:两个所述墩顶强弯矩侧加劲板(2)、两个所述墩顶弱弯矩侧加劲板(3)各自关于所述钢管墩本体(1)的中轴线对称。6.根据权利要求1所述的人行桥钢管墩与钢平台固结结构,其特征在于:所述钢管墩本体(1)为圆柱筒状。

技术总结


本实用新型涉及一种人行桥钢管墩与钢平台固结结构,包括钢管墩、钢平台,钢管墩包括钢管墩本体、井字型加劲板,井字型加劲板位于钢管墩本体内侧顶部,井字型加劲板包括相互垂直且交叉焊接的墩顶强弯矩侧加劲板、墩顶弱弯矩侧加劲板,井字型加劲板与钢管墩本体的内壁焊接固定;平台隔板、井字型隔板均焊接固定在平台底板与平台顶板之间,井字型隔板包括相互垂直且交叉焊接的强弯矩侧主传力隔板、弱弯矩侧主传力隔板;钢管墩顶部与钢平台底部焊接固定。该钢平台中“井字型”主受力隔板外加一层次受力隔板的设计能够承担较大的弯矩,传力清晰;钢管墩不伸入钢平台,对钢平台内部构造干扰小,且可适用于较矮的钢平台;该结构构造简洁,焊接方便。焊接方便。焊接方便。


技术研发人员:

郭夏 周建波 成厚松 黄鹏

受保护的技术使用者:

中国市政工程中南设计研究总院有限公司

技术研发日:

2022.08.02

技术公布日:

2023/2/20

本文发布于:2024-09-22 01:20:17,感谢您对本站的认可!

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