新型预制飘窗结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型预制飘窗结构。

背景技术：

2.飘窗结构是指在墙壁开口位置朝外延伸出一定空间，并在延伸结构的开口位置设置窗户的一类建筑结构。现有技术中的飘窗结构一般为混凝土材质，其体积大、重量大，建造过程繁琐、工期长，不利于建造工期的缩短和建造效率的提高。行业亟需解决上述技术问题。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型预制飘窗结构，其能够提高飘窗结构的建造效率。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.新型预制飘窗结构，包括若干方形框体，所述方形框体与建筑待安装飘窗处的开口边缘形状适配，所述方形框体的内壁设有若干插孔，所述插孔供插入件插入，所述插入件插入至建筑待安装飘窗处的开口边缘，相邻两个所述方形框体之间设有横向凵形框体，所述横向凵形框体的顶侧边缘与位于其上侧的方形框体的底壁通过螺钉连接，所述横向凵形框体的底侧边缘与位于其下侧的方形框体的顶壁通过螺钉连接。
6.具体地，所述方形框体的内壁嵌设有保温层。
7.新型预制飘窗结构，包括横向凵形框体、顶板和底板，所述顶板与所述底板与建筑待安装飘窗处开口的上、下边缘适配，所述顶板与所述底板均设有若干插孔，所述插孔供插入件插入，所述插入件插入至建筑待安装飘窗处的开口边缘，位于上侧飘窗处的底板的底壁与所述横向凵形框体的顶侧边缘通过螺钉连接，位于下侧飘窗处的顶板的顶壁与所述横向凵形框体的底侧边缘通过螺钉连接。
8.具体地，所述顶板的底壁、所述底板的顶壁均嵌设有保温层。
9.新型预制飘窗结构，包括若干工字型构件，所述工字型构件包括上横板和下横板，所述上横板与所述下横板通过竖板连接，所述上横板与位于上侧的建筑待安装飘窗处开口的下侧边缘适配，所述下横板与位于下侧的建筑待安装飘窗处开口的上侧侧边缘适配，所述上横板及下横板的后侧边缘均设有插孔，所述插孔供插入件插入，所述插入件插入至建筑待安装飘窗处的开口边缘。
10.具体地，所述上横板的顶壁与所述下横板的底壁均嵌设有保温层。
11.新型预制飘窗结构，包括若干竖向凵形框体和横向凵形框体，所述竖向凵形框体的形状与建筑待安装飘窗处的开口边缘适配，所述竖向凵形框体的内壁设有若干插孔，所述插孔供插入件插入，所述插入件插入至建筑待安装飘窗处的开口边缘，沿竖向相邻的两个竖向凵形框体之间设有所述横向凵形框体，位于上侧的竖向凵形框体的底壁与所述横向凵形框体的上侧边缘通过螺钉连接，位于下侧的竖向凵形框体的顶壁与所述横向凵形框体
的下侧边缘通过螺钉连接。
12.具体地，所述竖向凵形框体的内壁嵌设有保温层。
13.具体地，所述插入件呈杆状或片状。
14.具体地，所述建筑待安装飘窗处的开口的横向两侧均为柱体或墙体，所述建筑待安装飘窗处的开口的顶侧、底侧为梁体。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.上述预制飘窗结构能够在工厂预制飘窗的构件，继而将构件运抵安装现场在进行安装，其使得飘窗建造过程更便捷、效率更高。
17.作为优选方案，上述构件采用uhpc材质制成，uhpc材质单位体积强度更高，抗渗、防水性能好，同时耐久性强，因而在满足相同强度的前提下，uhpc材质的板体体积、重量较低，使得运输、吊装成本更低。
附图说明
18.图1为建筑待安装飘窗处的视图；
19.图2为实施例一的安装状态视图；
20.图3为实施例一的安装状态视图；
21.图4为实施例一的分解视图；
22.图5为图4中a处的局部放大视图；
23.图6为实施例二的安装状态视图；
24.图7为实施例二的安装状态视图；
25.图8为实施例二的分解视图；
26.图9为实施例三的安装状态视图；
27.图10为实施例三的安装状态视图；
28.图11为实施例三的分解视图；
29.图12为实施例三的分解视图；
30.图13为实施例四的安装状态视图；
31.图14为实施例四的安装状态视图；
32.图15为实施例四的分解视图。
33.图中：
34.1、方形框体；2、横向凵形框体；
35.3、顶板；4、底板；
36.51、上横板；52、下横板；53、竖板；
37.6、竖向凵形框体；
38.71、柱体；72、梁体；
39.91、插孔；92、插入件。
具体实施方式
40.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的
实施例。
41.实施例一
42.见图2至图5，新型预制飘窗结构，包括若干方形框体1，方形框体1与建筑待安装飘窗处的开口边缘形状适配。方形框体1的内壁设有若干插孔91，插孔91供插入件92插入，插入件92插入至建筑待安装飘窗处的开口边缘(见图1)。
43.相邻两个方形框体1之间设有横向凵形框体2，横向凵形框体2的顶侧边缘与位于其上侧的方形框体1的底壁通过螺钉连接，横向凵形框体2的底侧边缘与位于其下侧的方形框体1的顶壁通过螺钉连接，横向凵形框体2的内腔可用于放置空调。
44.具体地，方形框体1的内壁嵌设有保温层。
45.实施例二
46.见图6至图8，新型预制飘窗结构，包括横向凵形框体2、顶板3和底板4，顶板3与底板4与建筑待安装飘窗处开口的上、下边缘适配。顶板3与底板4均设有若干插孔91，插孔91供插入件92插入，插入件92插入至建筑待安装飘窗处的开口边缘，位于上侧飘窗处的底板4的底壁与横向凵形框体2的顶侧边缘通过螺钉连接，位于下侧飘窗处的顶板3的顶壁与横向凵形框体2的底侧边缘通过螺钉连接，底壁、顶板3与横向凵形框体2共同围成的空腔可用于放置空调。
47.具体地，顶板3的底壁、底板4的顶壁均嵌设有保温层。
48.实施例三
49.见图9至图12，新型预制飘窗结构，包括若干工字型构件，工字型构件包括上横板51和下横板52，上横板51与下横板52通过竖板53连接。上横板51与位于上侧的建筑待安装飘窗处开口的下侧边缘适配，下横板52与位于下侧的建筑待安装飘窗处开口的上侧侧边缘适配，上横板51及下横板52的后侧边缘均设有插孔91，插孔91供插入件92插入，插入件92插入至建筑待安装飘窗处的开口边缘。上横板51、下横板52及竖板53的前壁共同组成的空腔可用于放置空调。
50.具体地，上横板51的顶壁与下横板52的底壁均嵌设有保温层。
51.实施例四
52.见图13至图15，新型预制飘窗结构，包括若干竖向凵形框体6和横向凵形框体2，竖向凵形框体6的形状与建筑待安装飘窗处的开口边缘适配，竖向凵形框体6的内壁设有若干插孔91，插孔91供插入件92插入，插入件92插入至建筑待安装飘窗处的开口边缘。沿竖向相邻的两个竖向凵形框体6之间设有横向凵形框体2，位于上侧的竖向凵形框体6的底壁与横向凵形框体2的上侧边缘通过螺钉连接。位于下侧的竖向凵形框体6的顶壁与横向凵形框体2的下侧边缘通过螺钉连接，位于上侧的竖向凵形框体6的底壁、位于下侧的竖向凵形框体6的顶壁与横向凵形框体2共同围成的空腔可用于放置空调。
53.具体地，竖向凵形框体6的内壁嵌设有保温层。
54.具体地，插入件92呈杆状或片状。
55.具体地，建筑待安装飘窗处的开口的横向两侧均为柱体71或墙体，建筑待安装飘窗处的开口的顶侧、底侧为梁体72。
56.新型预制飘窗结构的技术特点为：
57.在待安装飘窗处的位置浇筑两条柱体71(或两道墙体)和两条梁体72，并将上述实
施例所采用的构件安装至两条柱体71(或墙体)和两条梁体72所围成的开口处边缘，并往各插孔91插入插入件92，使插入件92插入未及凝结的两条柱体71(或墙体)和两条梁体72内。然后，通过螺钉将上述实施所采用的各构件相互连接，使上述各构件固定处于建筑待安装飘窗处，待两条柱体71和两条梁体72凝结后，即完成预制飘窗结构的安装。在上述实施例中，插孔91呈槽状，槽底设有两个穿孔，相应地，插入件92呈凵字形。
58.上述各实施例均设有供空调放置的空腔，能够很好地放置并保护空调外机。
59.上述预制飘窗结构能够在工厂预制及组装，继而将构件运抵安装现场在进行安装，其使得飘窗建造过程更便捷、效率更高。
60.作为优选方案，上述构件采用uhpc材质制成，uhpc材质单位体积强度更高，抗渗、防水性能好，同时耐久性强，因而在满足相同强度的前提下，uhpc材质的板体体积、重量较低，使得运输、吊装成本更低。
61.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.新型预制飘窗结构，其特征在于：包括若干方形框体，所述方形框体与建筑待安装飘窗处的开口边缘形状适配，所述方形框体的内壁设有若干插孔，所述插孔供插入件插入，所述插入件插入至建筑待安装飘窗处的开口边缘，相邻两个所述方形框体之间设有横向凵形框体，所述横向凵形框体的顶侧边缘与位于其上侧的方形框体的底壁通过螺钉连接，所述横向凵形框体的底侧边缘与位于其下侧的方形框体的顶壁通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的新型预制飘窗结构，其特征在于：所述方形框体的内壁嵌设有保温层。3.新型预制飘窗结构，其特征在于：包括横向凵形框体、顶板和底板，所述顶板与所述底板与建筑待安装飘窗处开口的上、下边缘适配，所述顶板与所述底板均设有若干插孔，所述插孔供插入件插入，所述插入件插入至建筑待安装飘窗处的开口边缘，位于上侧飘窗处的底板的底壁与所述横向凵形框体的顶侧边缘通过螺钉连接，位于下侧飘窗处的顶板的顶壁与所述横向凵形框体的底侧边缘通过螺钉连接。4.根据权利要求3所述的新型预制飘窗结构，其特征在于：所述顶板的底壁、所述底板的顶壁均嵌设有保温层。5.新型预制飘窗结构，其特征在于：包括若干工字型构件，所述工字型构件包括上横板和下横板，所述上横板与所述下横板通过竖板连接，所述上横板与位于上侧的建筑待安装飘窗处开口的下侧边缘适配，所述下横板与位于下侧的建筑待安装飘窗处开口的上侧侧边缘适配，所述上横板及下横板的后侧边缘均设有插孔，所述插孔供插入件插入，所述插入件插入至建筑待安装飘窗处的开口边缘。6.根据权利要求5所述的新型预制飘窗结构，其特征在于：所述上横板的顶壁与所述下横板的底壁均嵌设有保温层。7.新型预制飘窗结构，其特征在于：包括若干竖向凵形框体和横向凵形框体，所述竖向凵形框体的形状与建筑待安装飘窗处的开口边缘适配，所述竖向凵形框体的内壁设有若干插孔，所述插孔供插入件插入，所述插入件插入至建筑待安装飘窗处的开口边缘，沿竖向相邻的两个竖向凵形框体之间设有所述横向凵形框体，位于上侧的竖向凵形框体的底壁与所述横向凵形框体的上侧边缘通过螺钉连接，位于下侧的竖向凵形框体的顶壁与所述横向凵形框体的下侧边缘通过螺钉连接。8.根据权利要求7所述的新型预制飘窗结构，其特征在于：所述竖向凵形框体的内壁嵌设有保温层。9.根据权利要求1-8任一项所述的新型预制飘窗结构，其特征在于：所述插入件呈杆状或片状。10.根据权利要求1-8任一项所述的新型预制飘窗结构，其特征在于：所述建筑待安装飘窗处的开口的横向两侧均为柱体或墙体，所述建筑待安装飘窗处的开口的顶侧、底侧为梁体。

技术总结

新型预制飘窗结构，其特征在于：包括若干方形框体，所述方形框体与建筑待安装飘窗处的开口边缘形状适配，所述方形框体的内壁设有若干插孔，所述插孔供插入件插入，所述插入件插入至建筑待安装飘窗处的开口边缘，相邻两个所述方形框体之间设有横向凵形框体，所述横向凵形框体的顶侧边缘与位于其上侧的方形框体的底壁通过螺钉连接，所述横向凵形框体的底侧边缘与位于其下侧的方形框体的顶壁通过螺钉连接。本实用新型能够提高飘窗结构的建造效率。本实用新型能够提高飘窗结构的建造效率。本实用新型能够提高飘窗结构的建造效率。