一种牵伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及牵伸技术领域，尤其是涉及一种牵伸装置。

背景技术：

2.牵伸是把纤维集合体有规律地抽长拉细的过程。其实质是纤维沿集合体的轴向作相对位移，使其分布在更长的片段上，其结果是使集合体的线密度减小，同时纤维进一步伸直平行。
3.公告号为cn205133802u的中国专利公开了短纤维牵伸机用牵伸辊驱动机构，其包括牵伸滚阻和支架，牵伸辊组包括若干牵伸辊，若干牵伸辊分两行平行排列在支架上，分别为上行牵伸辊和下行牵伸辊，牵伸辊组通过两组蜗轮蜗杆驱动机构驱动，驱动电机同轴连接于蜗杆。
4.工作时，两台驱动电机启动，使蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，使牵伸辊发生转动，实现了上行牵伸辊和下行牵伸辊的转动，
5.针对上述中的相关技术，发明人认为牵伸装置在工作时为了得到高质量的纤维匹料，纤维匹料经过每个牵伸辊时应保持稳定的输送状态，故每个牵伸辊的转速需保持一致，现有专利中，上行牵伸辊由一个电机驱动，下行牵伸辊由另一个电机驱动，在实际情况下，两个电机的转速是存在速度差的，这会使上排牵伸辊与下排牵伸辊之间存在速度差，如此设置，在纤维匹料与牵伸辊摩擦时，纤维匹料存在打滑的可能性，影响了纤维匹料的牵伸质量。

技术实现要素：

6.为了提高纤维匹料的牵伸质量，本技术提供一种牵伸装置。
7.本技术提供一种牵伸装置采用如下的技术方案：
8.一种牵伸装置，包括传动支架和牵伸支架，所述传动支架设置在所述牵伸支架的一侧，所述传动支架上转动连接有若干牵伸辊，每根所述牵伸辊均垂直于所述牵伸支架，每根所述牵伸辊均穿过所述牵伸支架，且延伸至所述牵伸支架内，若干所述牵伸辊设置有上、下两排，两排所述牵伸辊两两交错设置，每根所述牵伸辊上均套设有涡轮，所述传动支架上转动连接有两根蜗杆，一根所述蜗杆用于传动上排所述牵伸辊，另一根所述蜗杆用于传动下排所述牵伸辊，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述传动支架上连接有连接杆，所述连接杆位于两根所述蜗杆之间，两根所述蜗杆均通过锥齿轮组与所述连接杆连接，所述传动支架内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴连接于其中一根所述蜗杆，所述牵伸辊上设置有用于限制涤纶匹料跑偏的限位件。
9.通过采用上述技术方案，限位件用于减小纤维匹料移动的可能性。驱动电机启动，使其中一根蜗杆转动，通过锥齿轮组与连接杆的配合，带动另一根蜗杆转动，由于蜗杆与涡轮的啮合，使牵伸辊转动，实现了一个驱动电机同时驱动两排牵伸辊，且两排牵伸辊转向相反的效果，使每根牵伸辊均保持同一个转速转动，减小了纤维匹料打滑的可能性，提高了纤
维匹料的牵伸质量。
10.可选的，所述限位件包括固定环和移动环，所述固定环连接在所述牵伸辊上，所述移动环滑动配合在所述牵伸辊上，所述牵伸辊上设置有调节所述移动环位置的调节组件，所述涤纶匹料位于所述固定环和所述移动环之间。
11.通过采用上述技术方案，固定环和移动环之间的配合，减小了纤维匹料在牵伸过程中跑偏的可能性，提高了纤维匹料的牵伸质量。调节组件调节移动环，使限位件能适应不同尺寸的纤维匹料，提高了限位件的适应性。
12.可选的，所述调节组件包括调节杆和移动块，所述牵伸辊上沿其长度方向开有调节槽，所述调节槽为多边形槽，所述调节杆转动连接在所述调节槽内，且平行于所述调节槽，所述移动块滑动配合在所述调节槽内，且与所述移动环连接，所述移动块上开有螺孔，所述调节杆穿过所述螺孔，且与所述螺孔螺纹配合。
13.通过采用上述技术方案，工作人员转动调节杆，使移动块位移，带动移动环位移，实现了调节移动环位置的效果。
14.可选的，所述调节杆远离所述传动支架的一端设置有调节把手，所述调节把手与所述调节杆可拆卸配合。
15.通过采用上述技术方案，调节把手用于工作人员方便转动调节杆，提高了调节杆的操作效率。
16.可选的，每根所述调节杆远离所述传动支架的一端均开有限位槽，所述调节把手上连接有限位块，所述限位块插接配合在其中一个所述限位槽中。
17.通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的插接配合方便了工作人员利用一个调节把手调节便能调节所有的移动环的位置，节约了调节工具的制作成本。
18.可选的，所述牵伸辊上沿着所述调节槽长度方向设置有刻度线。
19.通过采用上述技术方案，刻度线使工作人员能更好地调节移动环的位置，提高了移动环的调节效率。
20.可选的，所述牵伸辊的圆弧表面设置有防滑纹。
21.通过采用上述技术方案，防滑纹用于增加纤维匹料与牵伸辊之间的摩擦力，使牵伸辊更好地带动纤维匹料位移。
22.可选的，所述牵伸支架上设置有进口端和出口端，所述进口端与所述出口端处均设置有转动辊，所述转动辊转动连接在所述牵伸支架上。
23.通过采用上述技术方案，转动辊用于改变纤维匹料的行径路线，减小了纤维匹料与牵伸支架摩擦，导致纤维匹料受损的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.限位件用于减小纤维匹料移动的可能性。驱动电机启动，使其中一根蜗杆转动，通过锥齿轮组与连接杆的配合，带动另一根蜗杆转动，由于蜗杆与涡轮的啮合，使牵伸辊转动，实现了一个驱动电机同时驱动两排牵伸辊，且两排牵伸辊转向相反的效果，使每根牵伸辊均保持同一个转速转动，减小了纤维匹料打滑的可能性，提高了纤维匹料的牵伸质量；
26.2.固定环和移动环之间的配合，减小了纤维匹料在牵伸过程中跑偏的可能性，提高了纤维匹料的牵伸质量。调节组件调节移动环，使限位件能适应不同尺寸的纤维匹料，提高了限位件的适应性；
27.3.工作人员转动调节杆，使移动块位移，带动移动环位移，实现了调节移动环位置的效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例中传动支架内部的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中牵伸支架内部的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中用于体现牵伸辊、限位件和调节组件结构的爆炸图。
31.图4是本技术实施例中用于体现调节把手和调节杆配合的爆炸图。
32.附图标记说明：1、传动支架；2、牵伸支架；3、牵伸辊；31、涡轮；32、蜗杆；33、连接杆；34、锥齿轮组；35、驱动电机；36、调节槽；361、挡块；37、刻度线；38、防滑纹；4、限位件；41、固定环；42、移动环；5、调节组件；51、调节杆；511、限位槽；52、移动块；6、调节把手；61、限位块；7、转动辊。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种牵伸装置。参照图1，一种牵伸装置包括传动支架1和牵伸支架2，传动支架1固定连接在牵伸支架2的一侧。传动支架1上通过轴承座连接有若干牵伸辊3，若干牵伸辊3均垂直于传动支架1，若干牵伸辊3均穿过牵伸支架2，且延伸至牵伸支架2内部。若干牵伸辊3设置上、下两排，本实施例以上排设置两根牵伸辊3，下排设置三根牵伸辊3为例，上排牵伸辊3与下排牵伸辊3两两交错设置。每根牵伸辊3上均套设有涡轮31，涡轮31与牵伸辊3固定连接，传动支架1上通过转动架连接有两根蜗杆32，一根蜗杆32用于传动上排牵伸辊3，另一根蜗杆32用于传动下排牵伸辊3，涡轮31与蜗杆32啮合。
35.参照图1，传动支架1上通过连接架竖向连接有连接杆33，连接杆33位于两根蜗杆32之间，两根蜗杆32均通过锥齿轮组34与连接杆33连接，两组锥齿轮组34相对设置。传动支架1上通过螺栓连接有固定架，固定架上通过螺栓连接有驱动电机35，驱动电机35的输出轴同轴连接于其中一根蜗杆32。
36.驱动电机35启动，使一根蜗杆32转动，通过锥齿轮组34与连接杆33的配合，带动另一根蜗杆32转动，蜗杆32与涡轮31的啮合使牵伸辊3转动，实现了一个驱动电机35同时驱动两根蜗杆32转动，且两根蜗杆32转向相反的效果，使每根牵伸辊3均保持同一个转速转动，减小了纤维匹料打滑的可能性，提高了纤维匹料的牵伸质量。
37.参照图2和图3，牵伸辊3上设置有限位件4，限位件4包括固定环41和移动环42。固定环41和移动环42均套设在牵伸辊3上，固定环41通过螺栓连接在牵伸辊3上，移动环42滑动配合在牵伸辊3上，纤维匹料位于固定环41于移动环42之间。
38.参照图3，牵伸辊3上设置有调节移动环42位置的调节组件5，调节组件5包括调节杆51和移动块52，牵伸辊3上沿其长度方向开有调节槽36，调节槽36为矩形槽，调节槽36长度方向的一端开口设置，该开口处固定连接有挡块361。调节杆51转动连接在调节槽36内，且平行于调节槽36，移动块52滑动配合在调节槽36内，移动块52上开有螺孔，挡块361上对应螺孔的位置开有通孔，调节杆51的一端依次穿过螺孔和通孔，且延伸至外部，调节杆51与螺孔螺纹配合，调节杆51与通孔转动连接，移动环42与移动块52固定连接。工作人员转动调
节杆51，使移动块52位移，带动移动环42位移，实现了调节移动环42位置的效果。
39.参照图3和图4，为了工作人员更好地转动调节杆51，调节杆51位于牵伸辊3外部的一端设置有调节把手6。调节杆51位于外部的一端开有限位槽511，限位槽511呈十字状设置，调节把手6上固定连接有限位块61，限位块61呈十字状设置，限位块61插接配合在限位槽511中。限位槽511与限位块61的插接配合，使工作人员更方便地装卸调节把手6。工作人员利用一个调节把手6能转动所有的调节杆51，减小了调节把手6的制作成本。
40.参照图3，另外，为了工作人员能更准确地调节移动环42的位置，牵伸辊3上沿着调节槽36长度方向设置有刻度线37。
41.参照图3，为了增加纤维匹料与牵伸辊3之间的摩擦力，牵伸辊3的圆弧表面设置有防滑纹38。
42.参照图2，牵伸支架2上设置有供纤维匹料进出的进口端和出口端，进口端和出口端处分别设置有转动辊7，转动辊7转动连接在牵伸支架2上。转动辊7用于改变纤维匹料的行径路线，减小了纤维匹料与牵伸支架2摩擦，导致纤维匹料受损的可能性。
43.本技术实施例一种牵伸装置的实施原理为：工作人员启动驱动电机35，使一根蜗杆32转动，通过锥齿轮组34与连接杆33的配合，使一根蜗杆32带动另一根蜗杆32转动，由于涡轮31与蜗杆32之间的啮合，实现了一个驱动电机35驱动上、下排牵伸辊3转动，且两排牵伸辊3转向相反的效果，使每根牵伸辊3均保持同一个转速转动，减小了纤维匹料打滑的可能性，提高了纤维匹料的牵伸质量。
44.当需要调节固定环41与移动环42之间的距离时，工作人员将限位块61插入限位槽511，然后转动调节把手6，使调节杆51转动，移动块52位移，带动移动环42位移，实现调节移动环42位置的效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种牵伸装置，包括传动支架(1)和牵伸支架(2)，所述传动支架(1)设置在所述牵伸支架(2)的一侧，所述传动支架(1)上转动连接有若干牵伸辊(3)，每根所述牵伸辊(3)均垂直于所述牵伸支架(2)，每根所述牵伸辊(3)均穿过所述牵伸支架(2)，且延伸至所述牵伸支架(2)内，若干所述牵伸辊(3)设置有上、下两排，两排所述牵伸辊(3)两两交错设置，每根所述牵伸辊(3)上均套设有涡轮(31)，所述传动支架(1)上转动连接有两根蜗杆(32)，一根所述蜗杆(32)用于传动上排所述牵伸辊(3)，另一根所述蜗杆(32)用于传动下排所述牵伸辊(3)，所述蜗杆(32)与所述涡轮(31)啮合，其特征在于：所述传动支架(1)上连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)位于两根所述蜗杆(32)之间，两根所述蜗杆(32)均通过锥齿轮组(34)与所述连接杆(33)连接，所述传动支架(1)内设置有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)的输出轴同轴连接于其中一根所述蜗杆(32)，所述牵伸辊(3)上设置有用于限制涤纶匹料跑偏的限位件(4)。2.根据权利要求1所述的一种牵伸装置，其特征在于：所述限位件(4)包括固定环(41)和移动环(42)，所述固定环(41)连接在所述牵伸辊(3)上，所述移动环(42)滑动配合在所述牵伸辊(3)上，所述牵伸辊(3)上设置有调节所述移动环(42)位置的调节组件(5)，所述涤纶匹料位于所述固定环(41)和所述移动环(42)之间。3.根据权利要求2所述的一种牵伸装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括调节杆(51)和移动块(52)，所述牵伸辊(3)上沿其长度方向开有调节槽(36)，所述调节槽(36)为多边形槽，所述调节杆(51)转动连接在所述调节槽(36)内，且平行于所述调节槽(36)，所述移动块(52)滑动配合在所述调节槽(36)内，且与所述移动环(42)连接，所述移动块(52)上开有螺孔，所述调节杆(51)穿过所述螺孔，且与所述螺孔螺纹配合。4.根据权利要求3所述的一种牵伸装置，其特征在于：所述调节杆(51)远离所述传动支架(1)的一端设置有调节把手(6)，所述调节把手(6)与所述调节杆(51)可拆卸配合。5.根据权利要求4所述的一种牵伸装置，其特征在于：每根所述调节杆(51)远离所述传动支架(1)的一端均开有限位槽(511)，所述调节把手(6)上连接有限位块(61)，所述限位块(61)插接配合在其中一个所述限位槽(511)中。6.根据权利要求3所述的一种牵伸装置，其特征在于：所述牵伸辊(3)上沿着所述调节槽(36)长度方向设置有刻度线(37)。7.根据权利要求1所述的一种牵伸装置，其特征在于：所述牵伸辊(3)的圆弧表面设置有防滑纹(38)。8.根据权利要求1所述的一种牵伸装置，其特征在于：所述牵伸支架(2)上设置有进口端和出口端，所述进口端与所述出口端处均设置有转动辊(7)，所述转动辊(7)转动连接在所述牵伸支架(2)上。

技术总结

本实用新型涉及一种牵伸装置，其包括传动支架和牵伸支架，所述传动支架上转动连接有若干牵伸辊，每根所述牵伸辊均穿过牵伸支架，且延伸至牵伸支架内，若干所述牵伸辊设置有上、下两排，每根所述牵伸辊上均套设有涡轮，所述传动支架上转动连接有两根蜗杆，一根所述蜗杆用于传动上排牵伸辊，另一根所述蜗杆用于传动下排牵伸辊，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述传动支架上连接有连接杆，所述连接杆位于两根所述蜗杆之间，两根所述蜗杆均通过锥齿轮组与所述连接杆连接，所述传动支架内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴连接于其中一根所述蜗杆，所述牵伸辊上设置有用于限制涤纶匹料跑偏的限位件。本实用新型具有提高纤维匹料牵伸质量的效果。牵伸质量的效果。牵伸质量的效果。