一种口罩用喷绒布生产裁切设备及裁切方法与流程

1.本发明涉及喷绒布裁切技术领域，尤其涉及一种口罩用喷绒布生产裁切设备及裁切方法。

背景技术：

2.现行使用的口罩内，一般会包含有喷绒布，而现有的喷绒布一般是成卷设置，因此在需要生产口罩前，需要对喷绒布裁切成需要尺寸的布块，而现有的裁切设备在对喷绒布进行裁切时，一般是将喷绒布裁切成等尺寸的长条状布条，然后再通过裁切设备将喷绒布裁切成等尺寸的布块，操作工序繁多，工作效率低下。

技术实现要素：

3.本发明旨在提供一种口罩用喷绒布生产裁切设备及裁切方法克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决现有的裁切设备操作工序繁多，工作效率低下的问题。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
5.本发明的提供了一种口罩用喷绒布生产裁切设备，包括输送台以及支撑台，所述支撑台位于输送台一侧，所述输送台另一侧设置有收集箱，所述输送台上设置有第一切割轮以及第二切割轮，所述第一切割轮位于多个转向辊之间，所述第二切割轮位于两个上输送辊及两个下输送辊之间，所述转向辊、上输送辊以及下输送辊均位于输送台上方，且转向辊、上输送辊以及下输送辊均设置在耳板之间，所述上输送辊位于下输送辊上侧，且上输送辊与下输送辊之间的缝隙仅供喷绒布通过，所述耳板固定在输送台前后两侧面，所述支撑台上设置有转动辊，所述收集箱内部设置有隔板，且收集箱顶端左侧面与送料斜板底端固定连接，所述送料斜板顶端朝向下输送辊。
6.一种口罩用喷绒布生产裁切方法，包括以下步骤：
7.将成卷的喷绒布一端依次绕过多个转动辊，同时对限位板进行移动，用于对喷绒布绕着转动辊移动的方向进行限位；
8.将喷绒布一端依次穿过转动辊，并将喷绒布依次经过上输送辊与下输送辊之间的缝隙，输送板之间的缝隙，并进入收集箱内；
9.通过对第一滚珠丝杠进行转动，对升降液压缸进行伸缩，对第一切割轮进行转动，从而对喷绒布进行依次分切；
10.通过第一滚珠丝杠的转动依次对多个第一切割轮的位置进行调节；
11.通过对第二滚珠丝杠进行转动以及对第二切割轮进行转动，从而对喷绒布进行切片；
12.对隔板进行移动，从而带动挡条进行移动，方便对不同尺寸的喷绒布片进行分隔开；
13.通过送料斜板对喷绒布片进行输送，并通过收集箱对喷绒布片进行收集。
14.作为本发明进一步的方案，所述输送台上开设有第一开口槽，所述第一开口槽内
部设置有连接板以及升降液压缸，所述升降液压缸底部镶嵌固定在输送台内，且升降液压缸顶端的液压杆与连接板下侧面固定连接，所述连接板内部设置有第一滚珠丝杠，且第一滚珠丝杠两端通过轴承与连接板转动连接，所述第一滚珠丝杠上套接有第一切割轮，所述第一切割轮设置在连接板上侧，通过升降液压缸的运行便于带动第一切割轮进行向上移动，且通过第一滚珠丝杠的转动，并在滚珠螺母副作用下便于带动第一切割轮进行前后移动，而通过第一切割轮的转动则便于对喷绒布进行裁切成条。
15.作为本发明进一步的方案，所述第一开口槽设有多个，且多个第一开口槽内均设置有第一切割轮，且一个切割轮对应两个转向辊以及两个耳板，两个所述转向辊均设置在两个耳板之间，且两个转向辊彼此竖直设置在一起，实现了通过多个第一切割轮对喷绒布进行裁切，实现了一次对喷绒布进行多尺寸裁切，提高了裁切效率。
16.作为本发明进一步的方案，所述第一切割轮上套接固定有防尘网，所述防尘网顶端开设有通槽，所述第一切割轮上的切割片朝上穿过防尘网上的通槽，实现了通过防尘网进行防尘，避免了布屑落入第一切割轮内。
17.作为本发明更进一步的方案，所述输送台上开设有第二开口槽，所述第二开口槽内部滑动连接有滑块，所述滑块套接在第二滚珠丝杠上，且滑块上部连接有第二切割轮，所述第二滚珠丝杠两端均通过轴承与支架转动连接，所述支架通过螺栓固定在输送台前侧面以及后侧面，通过第二滚珠丝杠的转动，便于在滚珠螺母副作用下带动滑块进行移动，进而带动第二切割轮进行转动，实现了将喷绒布裁切成喷绒布条。
18.作为本发明更进一步的方案，所述输送台右侧面固定连接有连接杆，所述连接杆右部伸入收集箱底部的圆孔内，且连接杆右部呈半球形结构，便于将收集箱与输送台进行快速对齐，也方便对收集箱进行拆装，操作简单。
19.作为本发明更进一步的方案，所述收集箱内左壁以及内右壁均插接固定有光杆，所述光杆内部匹配设置在缺口内，所述缺口分别开设在隔板左侧面以及右侧面，所述隔板顶端一体连接有挡条，所述挡条匹配设置在送料斜板上，所述隔板以及挡条均设有两组以上，通过光杆的设计便于对隔板的移动进行导向，而通过挡条则便于对喷绒布条进行分隔开，实现了一次对多个不同尺寸的喷绒布条进行收集。
20.作为本发明更进一步的方案，所述第二切割轮上方设置有输送板，所述输送板设有四块，四块所述输送板均设置在两个上输送辊以及两个下输送辊之间，且两块输送板彼此堆叠在一起，所述输送板内侧面开设有导向槽口，所述下输送辊尾端与驱动电机的输出轴相连接，且驱动电机固定在耳板后侧面，所述上输送辊与下输送辊彼此之间通过同步齿轮啮合连接，通过驱动电机的运行便于同步带动上输送辊以及下输送辊进行转动，便于对喷绒布进行稳定输送，同时也便于对喷绒布的移动进行稳定导向。
21.作为本发明更进一步的方案，所述转动辊设置在两个支撑板之间，且转动辊通过轴承与支撑板转动连接，所述转动辊设有两个以上，两个以上所述转动辊等距且垂直设置在一起，且转动辊外侧设置有导向杆，所述导向杆固定在两个支撑板之间，且两个支撑板之间设置有两个限位板，所述限位板滑动套接在导向杆上，且限位板通过圆孔套接在转动辊上，所述限位板通过螺栓与导向杆固定连接，沿着导向杆对限位板进行移动，便于对两个限位板之间的距离进行调节，同时也方便通过限位板对经过转动辊的喷绒布进行限位，提高了喷绒布移动的整齐度。
22.本发明提供了一种口罩用喷绒布生产裁切设备及裁切方法，有益效果在于：通过设置转动辊、导向辊、第一切割轮、第二切割轮、输送板、隔板、升降液压缸、第一滚珠丝杠以及第二滚珠丝杠，通过多个第一切割轮对喷绒布进行裁切，实现了一次对喷绒布进行裁切成多个布条，且便于对裁切尺寸进行控制，同时也便于实时对喷绒布裁切成布块，实现了将多个工序集成在一起，提高了工作效率，而且也便于对不同尺寸的布块进行分别收集，操作简单，使用效果好。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
24.图1为本发明实施例的结构示意图。
25.图2为本发明实施例中输送台的结构示意图。
26.图3为本发明实施例中输送台的局部剖面图。
27.图4为本发明实施例中连接板与第一切割轮的连接结构示意图。
28.图5为本发明实施例中防尘网的结构示意图。
29.图6为本发明实施例中转动辊的结构示意图。
30.图7为本发明实施例中上输送辊与下输送辊的连接结构示意图。
31.图8为本发明实施例中输送板的结构示意图。
32.图9为本发明实施例中隔板与收集箱的连接结构示意图。
33.图10为本发明实施例中隔板的结构示意图。
34.图11为本发明实施例图1中a处的放大结构示意图。
35.图中：1、输送台；2、支撑台；3、支撑板；4、导向杆；5、限位板；6、转动辊；7、耳板；8、转向辊；9、上输送辊；10、输送板；11、隔板；12、收集箱；13、送料斜板；14、连接板；15、连接杆；16、第一切割轮；17、第一滚珠丝杠；18、升降液压缸；19、下输送辊；20、驱动电机；21、同步齿轮；22、第二切割轮；23、滑块；24、支架；25、第二滚珠丝杠；101、第一开口槽；102、第二开口槽；103、导向槽口；111、挡条；112、缺口；121、光杆；161、防尘网。
具体实施方式
36.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
37.参见图1-11，本发明实施例提供的一种口罩用喷绒布生产裁切设备，包括输送台1以及支撑台2，支撑台2位于输送台1一侧，输送台1另一侧设置有收集箱12，输送台1上设置有第一切割轮16以及第二切割轮22，第一切割轮16位于多个转向辊8之间，第二切割轮22位于两个上输送辊9及两个下输送辊19之间，转向辊8、上输送辊9以及下输送辊19均位于输送台1上方，且转向辊8、上输送辊9以及下输送辊19均设置在耳板7之间，上输送辊9位于下输
送辊19上侧，且上输送辊9与下输送辊19之间的缝隙仅供喷绒布通过，耳板7固定在输送台1前后两侧面，支撑台2上设置有转动辊6，收集箱12内部设置有隔板11，且收集箱12顶端左侧面与送料斜板13底端固定连接，送料斜板13顶端朝向下输送辊19。
38.输送台1上开设有第一开口槽101，第一开口槽101内部设置有连接板14以及升降液压缸18，升降液压缸18底部镶嵌固定在输送台1内，且升降液压缸18顶端的液压杆与连接板14下侧面固定连接，连接板14内部设置有第一滚珠丝杠17，且第一滚珠丝杠17两端通过轴承与连接板14转动连接，第一滚珠丝杠17上套接有第一切割轮16，第一切割轮16设置在连接板14上侧。
39.第一开口槽101设有多个，且多个第一开口槽101内均设置有第一切割轮16，且一个切割轮对应两个转向辊8以及两个耳板7，两个转向辊8均设置在两个耳板7之间，且两个转向辊8彼此竖直设置在一起。
40.第一切割轮16上套接固定有防尘网161，防尘网161顶端开设有通槽，第一切割轮16上的切割片朝上穿过防尘网161上的通槽，通过防尘网161对布屑进行拦截，提高了第一切割轮16运行的稳定性。
41.输送台1上开设有第二开口槽102，第二开口槽102内部滑动连接有滑块23，滑块23套接在第二滚珠丝杠25上，且滑块23上部连接有第二切割轮22，第二滚珠丝杠25两端均通过轴承与支架24转动连接，支架24通过螺栓固定在输送台1前侧面以及后侧面。
42.第二切割轮22上方设置有输送板10，输送板10设有四块，四块输送板10均设置在两个上输送辊9以及两个下输送辊19之间，且两块输送板10彼此堆叠在一起，输送板10内侧面开设有导向槽口103，下输送辊19尾端与驱动电机20的输出轴相连接，且驱动电机20固定在耳板7后侧面，上输送辊9与下输送辊19彼此之间通过同步齿轮21啮合连接。
43.本发明在使用过程中，将喷绒布一端依次绕过多个转动辊6，随后将喷绒布再绕过转向辊8，并伸入上输送辊9与下输送辊19之间的缝隙内，随后将喷绒布朝向收集箱12，实现了通过转动辊6以及转向辊8对喷绒布的移动进行导向以及拉紧，提高了喷绒布移动的稳定性，随后自左向右对多个升降液压缸18进行启动，升降液压缸18启动带动连接板14以及第一切割轮16向上移动，同时将第一滚珠丝杠17与外部伺服电机进行连接，通过外部伺服电机的运行来带动第一滚珠丝杠17进行转动，然后在滚珠螺母副作用下带动第一切割轮16进行前后移动，同时对第一切割轮16进行启动以及转动，实现了对第一切割轮16的位置进行调节，然后第一切割轮16与喷绒布进行接触，进而对喷绒布进行裁切成条，且通过多个第一切割轮16实现了对喷绒布裁切成多个长条状，然后通过驱动电机20来带动下输送辊19进行转动，下输送辊19转动并在同步齿轮21作用下带动上输送辊9相对下输送辊19反向转动，实现了对喷绒布进行稳定输送，而且喷绒布经过输送板10之间的缝隙，实现了通过输送板10对喷绒布的移动进行限位以及导向，进一步提高了喷绒布移动的稳定性，同时将第二滚珠丝杠25与外部伺服电机进行连接，实现了通过外部伺服电机来带动第二滚珠丝杠25进行转动，进而带动滑块23以及第二切割轮22进行移动，实现了通过第二切割轮22对喷绒布进行裁切成块，然后通过最右侧的上输送辊9以及下输送辊19对成块的喷绒布进行输送，并通过输送斜板输送到收集箱12内，操作简单，通过将多个工序集成在一起，缩短了喷绒布的裁切时间，提高了工作效率。
44.如图1、图2、图9和图10所示，输送台1右侧面固定连接有连接杆15，连接杆15右部
伸入收集箱12底部的圆孔内，且连接杆15右部呈半球形结构。
45.收集箱12内左壁以及内右壁均插接固定有光杆121，光杆121内部匹配设置在缺口112内，缺口112分别开设在隔板11左侧面以及右侧面，隔板11顶端一体连接有挡条111，挡条111匹配设置在送料斜板13上，隔板11以及挡条111均设有两组以上。
46.本发明在使用过程中，通过连接杆15伸入收集箱12上的圆孔内，实现了将收集箱12与输送台1进行快速对齐，进而方便通过收集箱12对喷绒布块进行收集，而且也方便对收集箱12进行拆卸，而通过光杆121的设计则便于对隔板11的移动进行导向，同时通过隔板11沿着光杆121进行移动，便于对收集箱12内的空间分割成多个存储空间，也方便对存储空间的大小进行调节，进而便于对不同尺寸的喷绒布块进行收集，无需使用多个收集箱12分别对喷绒布块进行收集，减少了收集箱12的使用，提高了空间利用率。
47.如图1和图6所示，转动辊6设置在两个支撑板3之间，且转动辊6通过轴承与支撑板3转动连接，转动辊6设有两个以上，两个以上转动辊6等距且垂直设置在一起，且转动辊6外侧设置有导向杆4，导向杆4固定在两个支撑板3之间，且两个支撑板3之间设置有两个限位板5，限位板5滑动套接在导向杆4上，且限位板5通过圆孔套接在转动辊6上，限位板5通过螺栓与导向杆4固定连接。
48.本发明在使用过程中，通过导向杆4的设计便于对支撑板3的移动进行导向，而通过支撑板3沿着导向杆4进行移动，实现了对两个支撑板3之间的距离进行调节，进而对经过转动辊6的喷绒布进行限位，实现了对喷绒布的移动进行限位以及导向，提高了喷绒布移动的稳定性以及整齐度。
49.如图1所示，一种口罩用喷绒布生产裁切方法，包括以下步骤：
50.将成卷的喷绒布一端依次绕过多个转动辊6，同时对限位板5进行移动，用于对喷绒布绕着转动辊6移动的方向进行限位；
51.将喷绒布一端依次穿过转动辊6，并将喷绒布依次经过上输送辊9与下输送辊19之间的缝隙，输送板10之间的缝隙，并进入收集箱12内；
52.通过对第一滚珠丝杠17进行转动，对升降液压缸18进行伸缩，对第一切割轮16进行转动，从而对喷绒布进行依次分切；
53.通过第一滚珠丝杠17的转动依次对多个第一切割轮16的位置进行调节；
54.通过对第二滚珠丝杠25进行转动以及对第二切割轮22进行转动，从而对喷绒布进行切片；
55.对隔板11进行移动，从而带动挡条111进行移动，方便对不同尺寸的喷绒布片进行分隔开；
56.通过送料斜板13对喷绒布片进行输送，并通过收集箱12对喷绒布片进行收集。
57.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种口罩用喷绒布生产裁切设备，包括输送台(1)以及支撑台(2)，所述支撑台(2)位于输送台(1)一侧，其特征在于，所述输送台(1)另一侧设置有收集箱(12)，所述输送台(1)上设置有第一切割轮(16)以及第二切割轮(22)，所述第一切割轮(16)位于多个转向辊(8)之间，所述第二切割轮(22)位于两个上输送辊(9)及两个下输送辊(19)之间，所述转向辊(8)、上输送辊(9)以及下输送辊(19)均位于输送台(1)上方，且转向辊(8)、上输送辊(9)以及下输送辊(19)均设置在耳板(7)之间，所述上输送辊(9)位于下输送辊(19)上侧，且上输送辊(9)与下输送辊(19)之间的缝隙仅供喷绒布通过，所述耳板(7)固定在输送台(1)前后两侧面，所述支撑台(2)上设置有转动辊(6)，所述收集箱(12)内部设置有隔板(11)，且收集箱(12)顶端左侧面与送料斜板(13)底端固定连接，所述送料斜板(13)顶端朝向下输送辊(19)。2.根据权利要求1所述的一种口罩用喷绒布生产裁切设备，其特征在于，所述输送台(1)上开设有第一开口槽(101)，所述第一开口槽(101)内部设置有连接板(14)以及升降液压缸(18)，所述升降液压缸(18)底部镶嵌固定在输送台(1)内，且升降液压缸(18)顶端的液压杆与连接板(14)下侧面固定连接，所述连接板(14)内部设置有第一滚珠丝杠(17)，且第一滚珠丝杠(17)两端通过轴承与连接板(14)转动连接，所述第一滚珠丝杠(17)上套接有第一切割轮(16)，所述第一切割轮(16)设置在连接板(14)上侧。3.根据权利要求2所述的一种口罩用喷绒布生产裁切设备，其特征在于，所述第一开口槽(101)设有多个，且多个第一开口槽(101)内均设置有第一切割轮(16)，且一个切割轮对应两个转向辊(8)以及两个耳板(7)，两个所述转向辊(8)均设置在两个耳板(7)之间，且两个转向辊(8)彼此竖直设置在一起。4.根据权利要求2所述的一种口罩用喷绒布生产裁切设备，其特征在于，所述第一切割轮(16)上套接固定有防尘网(161)，所述防尘网(161)顶端开设有通槽，所述第一切割轮(16)上的切割片朝上穿过防尘网(161)上的通槽。5.根据权利要求2所述的一种口罩用喷绒布生产裁切设备，其特征在于，所述输送台(1)上开设有第二开口槽(102)，所述第二开口槽(102)内部滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)套接在第二滚珠丝杠(25)上，且滑块(23)上部连接有第二切割轮(22)，所述第二滚珠丝杠(25)两端均通过轴承与支架(24)转动连接，所述支架(24)通过螺栓固定在输送台(1)前侧面以及后侧面。6.根据权利要求5所述的一种口罩用喷绒布生产裁切设备，其特征在于，所述输送台(1)右侧面固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)右部伸入收集箱(12)底部的圆孔内，且连接杆(15)右部呈半球形结构。7.根据权利要求6所述的一种口罩用喷绒布生产裁切设备，其特征在于，所述收集箱(12)内左壁以及内右壁均插接固定有光杆(121)，所述光杆(121)内部匹配设置在缺口(112)内，所述缺口(112)分别开设在隔板(11)左侧面以及右侧面，所述隔板(11)顶端一体连接有挡条(111)，所述挡条(111)匹配设置在送料斜板(13)上，所述隔板(11)以及挡条(111)均设有两组以上。8.根据权利要求5所述的一种口罩用喷绒布生产裁切设备，其特征在于，所述第二切割轮(22)上方设置有输送板(10)，所述输送板(10)设有四块，四块所述输送板(10)均设置在两个上输送辊(9)以及两个下输送辊(19)之间，且两块输送板(10)彼此堆叠在一起，所述输
送板(10)内侧面开设有导向槽口(103)，所述下输送辊(19)尾端与驱动电机(20)的输出轴相连接，且驱动电机(20)固定在耳板(7)后侧面，所述上输送辊(9)与下输送辊(19)彼此之间通过同步齿轮(21)啮合连接。9.根据权利要求1所述的一种口罩用喷绒布生产裁切设备，其特征在于，所述转动辊(6)设置在两个支撑板(3)之间，且转动辊(6)通过轴承与支撑板(3)转动连接，所述转动辊(6)设有两个以上，两个以上所述转动辊(6)等距且垂直设置在一起，且转动辊(6)外侧设置有导向杆(4)，所述导向杆(4)固定在两个支撑板(3)之间，且两个支撑板(3)之间设置有两个限位板(5)，所述限位板(5)滑动套接在导向杆(4)上，且限位板(5)通过圆孔套接在转动辊(6)上，所述限位板(5)通过螺栓与导向杆(4)固定连接。10.一种基于根据权利要求1-9任意一项所述的口罩用喷绒布生产裁切方法，其特征在于，包括以下步骤：将成卷的喷绒布一端依次绕过多个转动辊(6)，同时对限位板(5)进行移动，用于对喷绒布绕着转动辊(6)移动的方向进行限位；将喷绒布一端依次穿过转动辊(6)，并将喷绒布依次经过上输送辊(9)与下输送辊(19)之间的缝隙，输送板(10)之间的缝隙，并进入收集箱(12)内；通过对第一滚珠丝杠(17)进行转动，对升降液压缸(18)进行伸缩，对第一切割轮(16)进行转动，从而对喷绒布进行依次分切；通过第一滚珠丝杠(17)的转动依次对多个第一切割轮(16)的位置进行调节；通过对第二滚珠丝杠(25)进行转动以及对第二切割轮(22)进行转动，从而对喷绒布进行切片；对隔板(11)进行移动，从而带动挡条(111)进行移动，方便对不同尺寸的喷绒布片进行分隔开；通过送料斜板(13)对喷绒布片进行输送，并通过收集箱(12)对喷绒布片进行收集。

技术总结

本发明提供了一种口罩用喷绒布生产裁切设备及裁切方法，包括输送台以及支撑台，所述支撑台位于输送台一侧，所述输送台另一侧设置有收集箱，所述输送台上设置有第一切割轮以及第二切割轮，所述第一切割轮位于多个转向辊之间，所述第二切割轮位于两个上输送辊及两个下输送辊之间，所述转向辊、上输送辊以及下输送辊均位于输送台上方，且转向辊、上输送辊以及下输送辊均设置在耳板之间，所述上输送辊位于下输送辊上侧，且上输送辊与下输送辊之间的缝隙仅供喷绒布通过。本发明实现了一次对喷绒布进行裁切成多个布条，且便于对裁切尺寸进行控制，同时也便于实时对喷绒布裁切成布块，实现了将多个工序集成在一起，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。