一种柔性高弹面料用染装置的制作方法



1.本实用新型涉及弹性面料染技术领域,尤其是涉及一种柔性高弹面料用染装置。


背景技术:



2.目前,布料染通常采用将布料放置在染缸中浸泡一段时间的方式进行染。
3.相关技术中设计有授权公告号为cn216473932u的中国专利提供了一种针织面料染装置,其包括染箱,染箱一端上转动设置放料辊,所述染箱另一端上转动设置收卷辊,染箱内转动设置浸染辊。将面料通过放料辊导入染箱内,染箱内的面料通过浸泡在染液内进行染,并通过浸染辊导向后由收卷辊将染完成的面料进行收卷。
4.在实现本技术过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:染完成的面料收卷到收卷辊上时,面料上会吸附大量染液,进而当面料进行冲洗浮时,会冲洗出大量染液,造成染液浪费,进而导致面料生产成本增加。


技术实现要素:



5.为了减少染液浪费的情况,降低面料生产成本,本技术提供一种柔性高弹面料用染装置。
6.本技术提供的一种柔性高弹面料用染装置采用如下的技术方案:
7.一种柔性高弹面料用染装置,包括染缸,所述染缸顶部开设缸口,所述染缸顶部一端转动设置放料辊,所述染缸顶部另一端转动设置收卷辊,所述染缸顶部固定设置固定架,所述固定架之间转动设置辅助辊,所述辅助辊位于放料辊和收卷辊之间,所述染缸顶部滑移设置滑移架,所述滑移架之间转动设置挤压辊,所述挤压辊位于辅助辊和收卷辊之间。
8.通过采用上述技术方案,面料一端收卷在放料辊上,面料另一端穿过辅助辊与挤压辊后收卷在收卷辊上,通过滑移滑移架,使滑移架带动收卷辊将面料抵紧在辅助辊上,放料辊转动,使收卷在放料辊上的面料进入染缸,面料浸泡在染液中进行染,染缸内染完成的面料穿过辅助辊与挤压辊,通过放辅助辊与挤压辊进行挤压,将面料上多余的染液挤压至染缸内,进而减少面料上吸附的染液,减少染液浪费的情况,降低面料生产成本。
9.作为优选,所述滑移架上固定设置驱动电机,所述驱动电机的驱动轴贯穿滑移架与挤压辊一端固定连接。
10.通过采用上述技术方案,启动驱动电机,驱动电机驱动挤压辊转动,进而挤压辊转动对面料进行挤压,将面料上多余的染液挤压至染缸内,减少染液浪费的情况,降低面料生产成本。
11.作为优选,所述染缸顶壁上开设一组滑移槽,所述滑移槽内滑移设置一组滑块,所述滑块与滑移架固定连接。
12.通过采用上述技术方案,滑移滑块,滑块带动滑移架移动,滑移架带动挤压辊移动,进而根据面料厚度调节挤压辊与辅助辊之间距离,使挤压辊将面料抵紧在辅助辊上,进
而便于将面料上多余的染液挤压至染缸内。
13.作为优选,所述滑移槽底壁上开设若干定位槽,所述滑移块上开设定位孔,所述定位块内设置定位杆,所述定位杆贯穿定位孔插设在定位槽内。
14.通过采用上述技术方案,根据面料厚度调节完成挤压辊与辅助辊之间距离后,将定位杆通过定位孔插设在定位槽内,进而使滑块不易移动,便于挤压辊将面料抵紧在辅助辊上。
15.作为优选,所述定位孔内固定设置磁性件,所述磁性件用于吸附定位杆。
16.通过采用上述技术方案,当滑移滑块调节挤压辊与辅助辊之间距离时,将定位杆与定位槽分离,磁性件将定位杆吸附在定位孔内,将定位杆掉落丢失的情况。
17.作为优选,所述染缸内壁上对称开设若干升降槽,相对所述升降槽之间转动设置支撑辊,所述支撑辊上设置升降组件,所述升降组件用于调节支撑辊高度。
18.通过采用上述技术方案,面料吸附染液后,面料重量增加,进而通过升降组件调节支撑辊高度,使支撑辊支撑面料,减少面料由于重量增加导致拉扯变形的情况。
19.作为优选,所述升降组件包括一组升降块、升降杆和升降丝杆,所述升降块滑移设置在升降槽内且与支撑辊端壁转动连接,所述升降杆固定设置在其中一升降槽内且贯穿其中一升降块,所述升降丝杆转动设置在另一升降槽内与另一升降块螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案,转动升降丝杆,升降丝杆带动升降块沿升降槽滑移,进而升降块带动支撑辊移动,达到调节支撑辊高度的效果。
21.作为优选,所述升降丝杆一端贯穿染缸顶壁,所述升降丝杆位于染缸外一端上固定设置把手。
22.通过采用上述技术方案,工作人员通过转动把手进而转动升降丝杆,达到便于操作的效果。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.通过设置染缸、缸口、放料辊、收卷辊、固定架、辅助辊、滑移架和收卷辊,减少面料上吸附的染液,减少染液浪费的情况,降低面料生产成本;
25.2.通过设置滑移槽、滑块、定位槽、定位孔和定位杆,便于挤压辊将面料抵紧在辅助辊上;
26.3.通过设置升降槽、支撑辊和升降组件,减少面料由于重量增加导致拉扯变形的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种柔性高弹面料用染装置的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.图3是本技术实施例中体现定位杆与染缸连接关系的剖视图。
30.图4是本技术实施例中体现支撑辊与染缸位置关系的剖视图。
31.图5是本技术实施例中体现升降组件的剖视图。
32.附图标记说明:1、染缸;11、缸口;12、放料辊;13、收卷辊;2、辅助辊;21、固定架;3、挤压辊;31、滑移架;32、驱动电机;4、滑块;41、滑移槽;411、定位槽;42、定位孔;421、磁性件;43、定位杆;5、支撑辊;6、升降槽;7、升降组件;71、升降块;72、升降杆;73、升降丝杆;
731、把手。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种柔性高弹面料用染装置。参照图1和图2,其包括染缸1,染缸1内放置染液,染缸1顶部开设缸口11。染缸1顶壁上沿染缸1宽度方向安装放料辊12和收卷辊13,放料辊12转动设置在缸口11一端,收卷辊13转动设置在缸口11另一端。染缸1顶部焊接固定架21,固定架21之间沿染缸1宽度方向转动设置辅助辊2,辅助辊2位于放料辊12和收卷辊13之间。染缸1顶部滑移设置滑移架31,滑移架31之间沿染缸1宽度方向转动设置挤压辊3,挤压辊3位于辅助辊2和收卷辊13之间。滑移架31上安装驱动电机32,驱动电机32的驱动轴贯穿滑移架31与挤压辊3一端焊接。面料一端收卷在放料辊12上,面料另一端穿过辅助辊2与挤压辊3后收卷在收卷辊13上。通过滑移滑移架31,使滑移架31带动收卷辊13将面料抵紧在辅助辊2上。放料辊12转动,使收卷在放料辊12上的面料进入染缸1,面料浸泡在染液中进行染。染缸1内染完成的面料穿过辅助辊2与挤压辊3,启动驱动电机32,驱动电机32驱动挤压辊3转动,进而挤压辊3转动对面料进行挤压,将面料上多余的染液挤压至染缸1内。进而减少面料上吸附的染液,减少染液浪费的情况,降低面料生产成本。
35.为了便于挤压辊3将面料抵紧在辅助辊2上,参照图1至图3,染缸1顶壁上沿染缸1长度方向开设一组滑移槽41。滑移槽41内滑移设置一组滑块4,滑块4顶壁与滑移架31底壁焊接。滑块4上贯穿开设定位孔42,定位孔42内设置定位杆43。定位孔42内粘贴磁性件421,磁性件421是磁铁,磁性件421用于吸附定位杆43。滑移槽41底壁上开设若干定位槽411,定位杆43贯穿定位孔42插设在定位槽411内。当滑移滑块4调节挤压辊3与辅助辊2之间距离时,将定位杆43与定位槽411分离,磁性件421将定位杆43吸附在定位孔42内。滑块4移动带动滑移架31移动,滑移架31带动挤压辊3移动,进而根据面料厚度调节挤压辊3与辅助辊2之间距离。使挤压辊3将面料抵紧在辅助辊2上,进而便于将面料上多余的染液挤压至染缸1内。根据面料厚度调节完成挤压辊3与辅助辊2之间距离后,将定位杆43通过定位孔42插设在定位槽411内,进而使滑块4不易移动,便于挤压辊3将面料抵紧在辅助辊2上。
36.为了减少面料由于重量增加导致拉扯变形的情况,参照图4和图5,染缸1内壁上沿染缸1高度方向对称开设若干升降槽6,相对升降槽6之间转动设置支撑辊5。支撑辊5上设置升降组件7,升降组件7用于调节支撑辊5高度。升降组件7包括一组升降块71、升降杆72和升降丝杆73。升降块71滑移设置在升降槽6内,升降块71的相对面与支撑辊5转动连接。升降杆72沿染缸1高度方向安装在其中一升降槽6内,且升降杆72贯穿其中一升降块71。升降丝杆73沿染缸1高度方向转动设置在另一升降槽6内,且升降丝杆73与另一升降块71螺纹连接。升降丝杆73靠近染缸1顶部的一端贯穿染缸1顶壁,且升降丝杆73位于染缸1外的一端上焊接把手731。工作人员转动把手731,把手731转动带动升降丝杆73转动,升降丝杆73转动带动升降块71移动,进而升降块71带动支撑辊5移动调节支撑辊5高度。当面料吸附染液后,面料重量增加,进而使支撑辊5支撑面料,减少面料由于重量增加导致拉扯变形的情况。
37.本技术实施例一种柔性高弹面料用染装置的实施原理为:面料一端收卷在放料辊12上,面料另一端穿过辅助辊2与挤压辊3后收卷在收卷辊13上。滑移滑块4,滑块4带动滑移架31移动,使滑移架31带动收卷辊13将面料抵紧在辅助辊2上。放料辊12转动,使收卷在
放料辊12上的面料进入染缸1,面料浸泡在染液中进行染。染缸1内染完成的面料穿过辅助辊2与挤压辊3,启动驱动电机32,驱动电机32驱动挤压辊3转动,进而挤压辊3转动对面料进行挤压,将面料上多余的染液挤压至染缸1内。进而减少面料上吸附的染液,减少染液浪费的情况,降低面料生产成本。
38.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征:


1.一种柔性高弹面料用染装置,包括染缸(1),所述染缸(1)顶部开设缸口(11),所述染缸(1)顶部一端转动设置放料辊(12),所述染缸(1)顶部另一端转动设置收卷辊(13),其特征在于:所述染缸(1)顶部固定设置固定架(21),所述固定架(21)之间转动设置辅助辊(2),所述辅助辊(2)位于放料辊(12)和收卷辊(13)之间,所述染缸(1)顶部滑移设置滑移架(31),所述滑移架(31)之间转动设置挤压辊(3),所述挤压辊(3)位于辅助辊(2)和收卷辊(13)之间。2.根据权利要求1所述的一种柔性高弹面料用染装置,其特征在于:所述滑移架(31)上固定设置驱动电机(32),所述驱动电机(32)的驱动轴贯穿滑移架(31)与挤压辊(3)一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种柔性高弹面料用染装置,其特征在于:所述染缸(1)顶壁上开设一组滑移槽(41),所述滑移槽(41)内滑移设置一组滑块(4),所述滑块(4)与滑移架(31)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种柔性高弹面料用染装置,其特征在于:所述滑移槽(41)底壁上开设若干定位槽(411),所述滑块上开设定位孔(42),所述定位孔内设置定位杆(43),所述定位杆(43)贯穿定位孔(42)插设在定位槽(411)内。5.根据权利要求4所述的一种柔性高弹面料用染装置,其特征在于:所述定位孔(42)内固定设置磁性件(421),所述磁性件(421)用于吸附定位杆(43)。6.根据权利要求1所述的一种柔性高弹面料用染装置,其特征在于:所述染缸(1)内壁上对称开设若干升降槽(6),相对所述升降槽(6)之间转动设置支撑辊(5),所述支撑辊(5)上设置升降组件(7),所述升降组件(7)用于调节支撑辊(5)高度。7.根据权利要求6所述的一种柔性高弹面料用染装置,其特征在于:所述升降组件(7)包括一组升降块(71)、升降杆(72)和升降丝杆(73),所述升降块(71)滑移设置在升降槽(6)内且与支撑辊(5)端壁转动连接,所述升降杆(72)固定设置在其中一升降槽(6)内且贯穿其中一升降块(71),所述升降丝杆(73)转动设置在另一升降槽(6)内与另一升降块(71)螺纹连接。8.根据权利要求7所述的一种柔性高弹面料用染装置,其特征在于:所述升降丝杆(73)一端贯穿染缸(1)顶壁,所述升降丝杆(73)位于染缸(1)外一端上固定设置把手(731)。

技术总结


本实用新型涉及一种柔性高弹面料用染装置,涉及弹性面料染技术领域,其包括染缸,所述染缸顶部开设缸口,所述染缸顶部一端转动设置放料辊,所述染缸顶部另一端转动设置收卷辊,所述染缸顶部固定设置固定架,所述固定架之间转动设置辅助辊,所述辅助辊位于放料辊和收卷辊之间,所述染缸顶部滑移设置滑移架,所述滑移架之间转动设置挤压辊,所述挤压辊位于辅助辊和收卷辊之间。本申请具有减少染液浪费的情况,降低面料生产成本的效果。降低面料生产成本的效果。降低面料生产成本的效果。


技术研发人员:

顾亮 李俐

受保护的技术使用者:

南通纬和纺织科技有限公司

技术研发日:

2022.09.13

技术公布日:

2023/2/20

本文发布于:2024-09-22 11:27:06,感谢您对本站的认可!

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