一种纺织布料高温定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织布料技术领域，具体是一种纺织布料高温定型设备。

背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
3.对于现在的布料在进行加工时，需要在收卷前对其定型处理，让其更加的规整美观，而传统的定型就是对布料进行水平平铺在平台上，然后在固定的顶部熨烫板对其布料进行来回的移动熨烫操作，使得需要熨烫一部分再进行收卷一部分，影响到了熨烫的效率，同时单面的熨烫也让熨烫的效果不佳，而在熨烫前布料会有褶皱的情况，不对其进行处理会让熨烫形成折痕情况。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织布料高温定型设备，以解决上述背景技术中提出的对于现在的布料在进行加工时，需要在收卷前对其定型处理，让其更加的规整美观，而传统的定型就是对布料进行水平平铺在平台上，然后在固定的顶部熨烫板对其布料进行来回的移动熨烫操作，使得需要熨烫一部分再进行收卷一部分，影响到了熨烫的效率，同时单面的熨烫也让熨烫的效果不佳，而在熨烫前布料会有褶皱的情况，不对其进行处理会让熨烫形成折痕情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纺织布料高温定型设备，包括处理底箱，所述处理底箱的底面均匀水平对接有底垫块，所述处理底箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述处理底箱的两侧边对称斜焊接有支撑斜板，所述支撑斜板之间侧边水平插接有物料杆，所述支撑斜板的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述处理底箱的顶面对称卡接有导向辊，所述处理底箱的顶面螺栓连接有整形顶盒，所述处理底箱的顶面螺栓连接有熨烫顶盒，所述整形顶盒和熨烫顶盒的两侧边对称开设有侧通接槽，所述侧通接槽的内侧顶面固定卡接有隔离胶板，所述整形顶盒和熨烫顶盒的顶面均匀螺栓连接有挤压气缸，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有物料电机，所述处理底箱的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述处理底箱的内侧边设置有蒸汽设备，所述处理底箱的顶面水平镶嵌有底托板，所述整形顶盒的内侧边水平设置有人形压杆，所述熨烫顶盒的内侧边水平设置有熨烫顶板。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，支撑斜板的个数为四块，且四块支撑斜板分别两两一组对称斜固定设置在处理底箱的两对称侧边边角靠近底面位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述物料杆水平设置在两组支撑斜板之间
侧边靠近顶端位置，侧盒体分别固定设置在两组支撑斜板中的一块靠近顶端位置，导向辊相互之间对称平行设置在处理底箱的顶面两边角位置，且导向辊与物料杆相互之间保持平行设置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述整形顶盒水平扣接设置在处理底箱的顶面靠近一侧边位置，熨烫顶盒水平固定设置在远离整形顶盒的一侧边位置，侧通接槽均呈贯穿式水平开设在整形顶盒和熨烫顶盒的两侧边中心底端位置，隔离胶板材料软质耐高温材料制作设置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挤压气缸均呈竖直向固定设置在整形顶盒和熨烫顶盒的顶面位置，且输出端垂直向下贯穿整形顶盒和熨烫顶盒的顶面延伸至内部，延伸端均对应焊接设置在人形压杆和熨烫顶板的顶面位置，物料电机的输出端水平焊接设置在物料杆的一端位置，底螺孔均一一对应开设在处理底箱的底面靠近四边角位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接螺杆的顶端垂直向上一一对应插接设置在底螺孔的内侧边通过螺纹固定连接设置，底托板水平设置在熨烫顶盒的底面位置，且底托板的内侧通槽通过管道与蒸汽设备的输出端保持通接设置，人形压杆与处理底箱的顶面相互之间保持叠加式平行设置，熨烫顶板与底托板相互之间对应叠加式平行排布设置，且熨烫顶板的内侧槽道通过管道与蒸汽设备的输出端保持通接设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将布料卷进行套接设置在对于的一根物料杆的外侧边，然后将布料端进行水平平铺在处理底箱的顶面后拉伸固定卡接设置在另一根物料杆的外侧边，在物料电机的转动下使得物料杆带动着布料进行放料和收料处理，且在处理底箱的顶面两边角位置导向辊的导向下使得布料始终紧绷式在顶面进行水平移动，而在对控制面板进行控制后使得挤压气缸向下挤压作用，让整形顶盒的内部人形压杆向下运动，在人形压杆对下方的布料进行挤压作用下使得对褶皱进行向外刮除处理，且使得布料紧贴着处理底箱的顶面进行水平移动，而在熨烫顶盒的内部熨烫顶板向下挤压下使得对布料进行挤压作用，让布料在熨烫顶板与底托板之间位置水平运动，而在蒸汽设备产生的高温蒸汽通过孔洞向布料的两侧边进行喷时，同时挤压拉动的作用下使得布料熨烫后更加的平整，在采用了放卷和收卷一体化结构使得提高了物料的加工效率，同时在结合了整形结构使得初期可以对褶皱进行抹平处理，便于后续的熨烫操作，而挤压式的双面熨烫结构使得熨烫的效果大大提高，有效的提高了布料的定型效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种纺织布料高温定型设备的立体结构示意图；
16.图2为一种纺织布料高温定型设备的支撑斜板俯视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种纺织布料高温定型设备的处理底箱正视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种纺织布料高温定型设备的整形顶盒正视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种纺织布料高温定型设备的熨烫顶盒正视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、处理底箱；2、底垫块；3、控制面板；4、支撑斜板；5、物料杆；6、侧盒体；7、导
向辊；8、整形顶盒；9、熨烫顶盒；10、侧通接槽；11、隔离胶板；12、挤压气缸；13、物料电机；14、底螺孔；15、连接螺杆；16、蒸汽设备；17、底托板；18、人形压杆；19、熨烫顶板。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种纺织布料高温定型设备，包括处理底箱1，处理底箱1的底面均匀水平对接有底垫块2，处理底箱1的一侧边斜焊接有控制面板3，处理底箱1的两侧边对称斜焊接有支撑斜板4，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2的顶面均一一对应对接设置在底螺孔14的底开口端位置，支撑斜板4的个数为四块，且四块支撑斜板4分别两两一组对称斜固定设置在处理底箱1的两对称侧边边角靠近底面位置，支撑斜板4之间侧边水平插接有物料杆5，支撑斜板4的一侧边螺栓连接有侧盒体6，处理底箱1的顶面对称卡接有导向辊7，物料杆5水平设置在两组支撑斜板4之间侧边靠近顶端位置，侧盒体6分别固定设置在两组支撑斜板4中的一块靠近顶端位置，导向辊7相互之间对称平行设置在处理底箱1的顶面两边角位置，且导向辊7与物料杆5相互之间保持平行设置，处理底箱1的顶面螺栓连接有整形顶盒8，处理底箱1的顶面螺栓连接有熨烫顶盒9，整形顶盒8和熨烫顶盒9的两侧边对称开设有侧通接槽10，侧通接槽10的内侧顶面固定卡接有隔离胶板11，整形顶盒8水平扣接设置在处理底箱1的顶面靠近一侧边位置，熨烫顶盒9水平固定设置在远离整形顶盒8的一侧边位置，侧通接槽10均呈贯穿式水平开设在整形顶盒8和熨烫顶盒9的两侧边中心底端位置，隔离胶板11材料软质耐高温材料制作设置，整形顶盒8和熨烫顶盒9的顶面均匀螺栓连接有挤压气缸12，挤压气缸12均呈竖直向固定设置在整形顶盒8和熨烫顶盒9的顶面位置，且输出端垂直向下贯穿整形顶盒8和熨烫顶盒9的顶面延伸至内部，延伸端均对应焊接设置在人形压杆18和熨烫顶板19的顶面位置；
22.请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种纺织布料高温定型设备，其中侧盒体6的内侧边螺栓连接有物料电机13，处理底箱1的底面均匀开设有底螺孔14，物料电机13的输出端水平焊接设置在物料杆5的一端位置，底螺孔14均一一对应开设在处理底箱1的底面靠近四边角位置，底垫块2的顶面固定插接有连接螺杆15，处理底箱1的内侧边设置有蒸汽设备16，处理底箱1的顶面水平镶嵌有底托板17，整形顶盒8的内侧边水平设置有人形压杆18，熨烫顶盒9的内侧边水平设置有熨烫顶板19，连接螺杆15的顶端垂直向上一一对应插接设置在底螺孔14的内侧边通过螺纹固定连接设置，底托板17水平设置在熨烫顶盒9的底面位置，且底托板17的内侧通槽通过管道与蒸汽设备16的输出端保持通接设置，人形压杆18与处理底箱1的顶面相互之间保持叠加式平行设置，熨烫顶板19与底托板17相互之间对应叠加式平行排布设置，且熨烫顶板19的内侧槽道通过管道与蒸汽设备16的输出端保持通接设置。
23.本实用新型的工作原理是：
24.将布料卷进行套接设置在对于的一根物料杆5的外侧边，然后将布料端进行水平平铺在处理底箱1的顶面后拉伸固定卡接设置在另一根物料杆5的外侧边，在物料电机13的转动下使得物料杆带动着布料进行放料和收料处理，且在处理底箱1的顶面两边角位置导向辊7的导向下使得布料始终紧绷式在顶面进行水平移动，而在对控制面板3进行控制后使得挤压气缸12向下挤压作用，让整形顶盒8的内部人形压杆18向下运动，在人形压杆18对下方的布料进行挤压作用下使得对褶皱进行向外刮除处理，且使得布料紧贴着处理底箱1的顶面进行水平移动，而在熨烫顶盒9的内部熨烫顶板19向下挤压下使得对布料进行挤压作
用，让布料在熨烫顶板19与底托板17之间位置水平运动，而在蒸汽设备16产生的高温蒸汽通过孔洞向布料的两侧边进行喷时，同时挤压拉动的作用下使得布料熨烫后更加的平整。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纺织布料高温定型设备，包括处理底箱(1)，其特征在于，所述处理底箱(1)的底面均匀水平对接有底垫块(2)，所述处理底箱(1)的一侧边斜焊接有控制面板(3)，所述处理底箱(1)的两侧边对称斜焊接有支撑斜板(4)，所述支撑斜板(4)之间侧边水平插接有物料杆(5)，所述支撑斜板(4)的一侧边螺栓连接有侧盒体(6)，所述处理底箱(1)的顶面对称卡接有导向辊(7)，所述处理底箱(1)的顶面螺栓连接有整形顶盒(8)，所述处理底箱(1)的顶面螺栓连接有熨烫顶盒(9)，所述整形顶盒(8)和熨烫顶盒(9)的两侧边对称开设有侧通接槽(10)，所述侧通接槽(10)的内侧顶面固定卡接有隔离胶板(11)，所述整形顶盒(8)和熨烫顶盒(9)的顶面均匀螺栓连接有挤压气缸(12)，所述侧盒体(6)的内侧边螺栓连接有物料电机(13)，所述处理底箱(1)的底面均匀开设有底螺孔(14)，所述底垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(15)，所述处理底箱(1)的内侧边设置有蒸汽设备(16)，所述处理底箱(1)的顶面水平镶嵌有底托板(17)，所述整形顶盒(8)的内侧边水平设置有人形压杆(18)，所述熨烫顶盒(9)的内侧边水平设置有熨烫顶板(19)。2.根据权利要求1所述的一种纺织布料高温定型设备，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(14)的底开口端位置，支撑斜板(4)的个数为四块，且四块支撑斜板(4)分别两两一组对称斜固定设置在处理底箱(1)的两对称侧边边角靠近底面位置。3.根据权利要求1所述的一种纺织布料高温定型设备，其特征在于，所述物料杆(5)水平设置在两组支撑斜板(4)之间侧边靠近顶端位置，侧盒体(6)分别固定设置在两组支撑斜板(4)中的一块靠近顶端位置，导向辊(7)相互之间对称平行设置在处理底箱(1)的顶面两边角位置，且导向辊(7)与物料杆(5)相互之间保持平行设置。4.根据权利要求1所述的一种纺织布料高温定型设备，其特征在于，所述整形顶盒(8)水平扣接设置在处理底箱(1)的顶面靠近一侧边位置，熨烫顶盒(9)水平固定设置在远离整形顶盒(8)的一侧边位置，侧通接槽(10)均呈贯穿式水平开设在整形顶盒(8)和熨烫顶盒(9)的两侧边中心底端位置，隔离胶板(11)材料软质耐高温材料制作设置。5.根据权利要求1所述的一种纺织布料高温定型设备，其特征在于，所述挤压气缸(12)均呈竖直向固定设置在整形顶盒(8)和熨烫顶盒(9)的顶面位置，且输出端垂直向下贯穿整形顶盒(8)和熨烫顶盒(9)的顶面延伸至内部，延伸端均对应焊接设置在人形压杆(18)和熨烫顶板(19)的顶面位置，物料电机(13)的输出端水平焊接设置在物料杆(5)的一端位置，底螺孔(14)均一一对应开设在处理底箱(1)的底面靠近四边角位置。6.根据权利要求1所述的一种纺织布料高温定型设备，其特征在于，所述连接螺杆(15)的顶端垂直向上一一对应插接设置在底螺孔(14)的内侧边通过螺纹固定连接设置，底托板(17)水平设置在熨烫顶盒(9)的底面位置，且底托板(17)的内侧通槽通过管道与蒸汽设备(16)的输出端保持通接设置，人形压杆(18)与处理底箱(1)的顶面相互之间保持叠加式平行设置，熨烫顶板(19)与底托板(17)相互之间对应叠加式平行排布设置，且熨烫顶板(19)的内侧槽道通过管道与蒸汽设备(16)的输出端保持通接设置。

技术总结

本实用新型公开了一种纺织布料高温定型设备，涉及纺织布料领域，包括处理底箱，所述处理底箱的底面均匀水平对接有底垫块，所述处理底箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述处理底箱的两侧边对称斜焊接有支撑斜板，所述支撑斜板之间侧边水平插接有物料杆，所述支撑斜板的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述处理底箱的顶面对称卡接有导向辊，所述处理底箱的顶面螺栓连接有整形顶盒，所述处理底箱的顶面螺栓连接有熨烫顶盒，在采用了放卷和收卷一体化结构使得提高了物料的加工效率，同时在结合了整形结构使得初期可以对褶皱进行抹平处理，便于后续的熨烫操作，而挤压式的双面熨烫结构使得熨烫的效果大大提高，有效的提高了布料的定型效率。有效的提高了布料的定型效率。有效的提高了布料的定型效率。