一种染纺线甩干设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱设备技术领域，特别是涉及一种染纺线甩干设备。

背景技术：

2.常规纱线染的方法包括绞纱染、筒子染等，绞纱染是将松散的绞纱浸在特制的染缸中，筒子染是将染的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染缸，染液循环流动。这些纺线在染缸内染后需要人工捞出，这样劳动强度大，同时在捞出时，需要等待沥干，工作效率低下。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中纺线在染缸内染后需要人工捞出，这样劳动强度大，同时在捞出时，需要等待沥干，工作效率低下的不足，本实用新型提供一种染纺线甩干设备。
4.本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种染纺线甩干设备，包括设于染缸上方的甩干组件，所述甩干组件包括转轴、支撑架和多个绕线杆，所述转轴竖直设置，所述转轴上传动连接有电机，所述转轴下端设有所述支撑架，所述支撑架由相互垂直的长轴和短轴组成，多个所述绕线杆分别竖直设于所述长轴和短轴的端部，多个所述绕线杆设于同一个菱形的四个顶点上，所述支撑架外侧围设有一圈挡水框，所述挡水框下端尺寸小于染缸上端开口尺寸。
5.纺线在染缸内染后，将纺线的线头绑在任意一个绕线杆上，转动转轴，将纺线缠绕在各绕线杆上，形成菱形线圈；线圈缠绕完成后，将末端线头绑在绕线杆上，防止线圈从绕线杆上松脱；启动转轴上的电机，带动转轴高速旋转，转轴带动支撑架高速转动，菱形线圈高速旋转时，染料受离心力的作用向长轴两端的绕线杆方向移动，并最终从长轴两端的绕线杆上甩出，甩出的染料被挡水框所阻挡，并最终落回到染缸内。菱形纺线圈相对于圆形纺线圈，在高速旋转时，甩干效果更好。
6.进一步，为了提高染纺线圈的干燥效率，所述转轴、支撑架和绕线杆内沿轴线设有相互连通的进风通道，所述绕线杆侧壁上密布有与所述进风通道连通的吹风孔，所述转轴上端设有用于与气管配合的旋转接头。
7.气管通过旋转接头与转轴连接，向进风通道内通入高压热风，热风从绕线杆上的吹风孔吹出，对纺线圈进行烘干；菱形线圈高速旋转时，染料受离心力的作用向长轴两端的绕线杆方向移动，水分集中在长轴两端绕线杆附近，高压热风从绕线杆的吹风孔喷出，干燥效果更好。
8.进一步，为了使纺线在绕线杆上收卷整齐，所述挡水框内壁面上设有导线组件，所述导线组件包括导线环、丝杠和滑杆，所述丝杠竖直方向穿过所述导线环与所述导线环螺纹连接，所述丝杠上端和下端与所述挡水框内壁面转动连接，所述滑杆沿竖直方向穿过所述导线环与所述导线环滑动连接，所述滑杆上端和下端与所述挡水框内壁面固定连接，所
述丝杠上传动连接有伺服电机。
9.从染缸内取出的纺线，线头穿过导线环后与任意一个绕线杆连接，电机带动支撑架旋转，对纺线进行绕卷，绕卷过程中，通过伺服电机正转或反转，带动导线环上下移动，确保纺线绕卷整齐。
10.进一步，为了增加纺线与绕线杆之间的摩擦力，防止纺线在绕线杆上上下滑移，所述绕线杆外壁面上套设有橡胶套。
11.进一步，为了将纺线线头固定住，所述绕线杆上端或下端设有螺杆，所述螺杆上设有用于锁紧线头的螺母。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种染纺线甩干设备，采用转轴转动，将纺线收卷到绕线杆上，形成菱形线圈，转轴带动支撑架高速转动，菱形线圈高速旋转时，染料受离心力的作用向长轴两端的绕线杆方向移动，并最终从长轴两端的绕线杆上甩出，菱形纺线圈相对于圆形纺线圈，在高速旋转时，甩干效果更好。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
15.图2是图1中a的放大示意图；
16.图3是本实用新型最佳实施例的剖面示意图；
17.图4是图3中b的放大示意图；
18.图5是甩干组件的结构示意图。
19.图中：1、染缸，2、转轴，3、支撑架，31、长轴，32、短轴，4、绕线杆， 41、吹风孔，42、螺杆，5、挡水框，6、进风通道，7、旋转接头，8、导线环， 9、丝杠，10、滑杆，11、螺母。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.如图1-5所示，本实用新型的一种染纺线甩干设备，包括设于染缸1上方的甩干组件，所述甩干组件包括转轴2、支撑架3和四个绕线杆4，所述转轴2 竖直设置，所述转轴2上传动连接有电机，所述转轴2下端设有所述支撑架3，所述支撑架3由相互垂直的长轴31和短轴32组成，多个所述绕线杆4分别竖直设于所述长轴31和短轴32的端部，多个所述绕线杆4设于同一个菱形的四个顶点上，所述支撑架3外侧围设有一圈挡水框5，所述挡水框5下端尺寸小于染缸1上端开口尺寸。
22.所述转轴2、支撑架3和绕线杆4内沿轴线设有相互连通的进风通道6，所述绕线杆4侧壁上密布有与所述进风通道6连通的吹风孔41，所述转轴2上端设有用于与气管配合的旋转接头7。
23.所述挡水框5内壁面上设有导线组件，所述导线组件包括导线环8、丝杠9 和滑杆10，所述丝杠9竖直方向穿过所述导线环8与所述导线环8螺纹连接，所述丝杠9上端和下端与所述挡水框5内壁面转动连接，所述滑杆10沿竖直方向穿过所述导线环8与所述导线环8滑动连接，所述滑杆10上端和下端与所述挡水框5内壁面固定连接，所述丝杠9上传动连接
有伺服电机。
24.所述绕线杆4外壁面上套设有橡胶套。
25.所述绕线杆4上端或下端设有螺杆42，所述螺杆42上设有用于锁紧线头的螺母11。螺母11外径大于绕线杆4外径，使纺线圈绕卷在两螺母11之间。
26.工作过程：
27.从染缸1内取出的纺线，线头穿过导线环8后与任意一个绕线杆4连接，具体为通过螺母11与螺杆42配合压住纺线；随后电机带动支撑架3旋转，对纺线进行绕卷，形成菱形线圈；绕卷过程中，通过伺服电机正转或反转，带动导线环8沿着丝杠9上下移动，使纺线均匀绕卷在各绕线杆4上，确保纺线绕卷整齐；线圈缠绕完成后，将末端线头绑在距离最近的绕线杆4上，防止线圈从绕线杆4上松脱。
28.甩干时，启动转轴2上的电机，带动转轴2高速旋转，转轴2带动支撑架3 高速转动，菱形线圈高速旋转时，染料受离心力的作用向长轴31两端的绕线杆 4方向移动，并最终从长轴31两端的绕线杆4上甩出，甩出的染料被挡水框5 所阻挡，并最终落回到染缸1内。另外，气管通过旋转接头7与转轴2连接，向进风通道6内通入高压热风，热风从绕线杆4上的吹风孔41吹出，对纺线圈进行烘干，加速染纺线的甩干效果。
29.本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
30.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种染纺线甩干设备，其特征在于：包括设于染缸(1)上方的甩干组件，所述甩干组件包括转轴(2)、支撑架(3)和多个绕线杆(4)，所述转轴(2)竖直设置，所述转轴(2)上传动连接有电机，所述转轴(2)下端设有所述支撑架(3)，所述支撑架(3)由相互垂直的长轴(31)和短轴(32)组成，多个所述绕线杆(4)分别竖直设于所述长轴(31)和短轴(32)的端部，多个所述绕线杆(4)设于同一个菱形的四个顶点上，所述支撑架(3)外侧围设有一圈挡水框(5)，所述挡水框(5)下端尺寸小于染缸(1)上端开口尺寸。2.如权利要求1所述的一种染纺线甩干设备，其特征在于：所述转轴(2)、支撑架(3)和绕线杆(4)内沿轴线设有相互连通的进风通道(6)，所述绕线杆(4)侧壁上密布有与所述进风通道(6)连通的吹风孔(41)，所述转轴(2)上端设有用于与气管配合的旋转接头(7)。3.如权利要求1所述的一种染纺线甩干设备，其特征在于：所述挡水框(5)内壁面上设有导线组件，所述导线组件包括导线环(8)、丝杠(9)和滑杆(10)，所述丝杠(9)竖直方向穿过所述导线环(8)与所述导线环(8)螺纹连接，所述丝杠(9)上端和下端与所述挡水框(5)内壁面转动连接，所述滑杆(10)沿竖直方向穿过所述导线环(8)与所述导线环(8)滑动连接，所述滑杆(10)上端和下端与所述挡水框(5)内壁面固定连接，所述丝杠(9)上传动连接有伺服电机。4.如权利要求1所述的一种染纺线甩干设备，其特征在于：所述绕线杆(4)外壁面上套设有橡胶套。5.如权利要求1所述的一种染纺线甩干设备，其特征在于：所述绕线杆(4)上端或下端设有螺杆(42)，所述螺杆(42)上设有用于锁紧线头的螺母(11)。

技术总结

本实用新型提供一种染纺线甩干设备，包括设于染缸上方的甩干组件，甩干组件包括转轴、支撑架和多个绕线杆，转轴竖直设置，转轴上传动连接有电机，转轴下端设有所述支撑架，支撑架由相互垂直的长轴和短轴组成，多个绕线杆分别竖直设于所述长轴和短轴的端部，多个绕线杆设于同一个菱形的四个顶点上，支撑架外侧围设有一圈挡水框，挡水框下端尺寸小于染缸上端开口尺寸。本实用新型提供的一种染纺线甩干设备，采用将纺线缠绕在各绕线杆上，形成菱形线圈，转轴带动支撑架高速转动，菱形线圈高速旋转时，染料受离心力的作用向长轴两端的绕线杆方向移动，最终从长轴两端的绕线杆上甩出，菱形纺线圈相对于圆形纺线圈，在高速旋转时，甩干效果更好。甩干效果更好。甩干效果更好。