一种多层堆叠工件的旋转辊式分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种多层堆叠工件的旋转辊式分离装置。

背景技术：

2.目前，机械自动化的发展已经有几百年的历史，其高速发展，已经在工业、农业、军事、科学研究等众多领域得到了广泛的应用。因其高效，方便等众多优点，已经深入到生产生活的各个方面。同时由于社会需求的不断提高，各种新型领域的出现，自动化发展也随之不断完善及细化。
3.自动送料装置正是其最基础的部分，在进行送料前，需要将工件进行单独分离，便于送料机的送料。
4.现有的工件分离装置，工件分离部分一般是通过与工件大小相同的固定结构实现的，分离大小不同的工件时需要通过更换零件实现，成本较高，操作比较繁琐，用时较长，同时现有工件分离装置需要将工件摆放整齐再进行分离，效率较低，不能满足生产的需求。
5.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种多层堆叠工件的旋转辊式分离装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多层堆叠工件的旋转辊式分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种多层堆叠工件的旋转辊式分离装置，由以下具体技术手段所达成：
8.一种多层堆叠工件的旋转辊式分离装置，包括：料斗、架子、旋转辊、电机座、电机、工件、从动旋转辊、调节滑块、调节架、调节螺栓、轴承座；所述料斗为上侧呈矩形下侧呈三角形的壳体结构，且料斗安装在架子的内部，并且工件放置在料斗的内部；所述轴承座固定安装在架子下部的两侧；所述旋转辊两端插接安装在轴承座内，且旋转辊设置在料斗的下方；所述电机座固定设置在架子的一侧，且电机通过螺栓安装在电机座的上方，并且电机的一端与旋转辊连接；所述调节架安装在架子的下部轴承座的一侧，且调节滑块插接安装在调节架的内部，并且调节螺栓穿过调节架与调节滑块连接；所述从动旋转辊两端与调节滑块插接安装。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多层堆叠工件的旋转辊式分离装置所述旋转辊为圆形柱状结构，且旋转辊两端固定设置有圆柱形凸起，并且旋转辊的表面阵列开设有四处呈英文字母“v”形的凹槽。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多层堆叠工件的旋转辊式分离装置所述从动旋转辊为圆形柱状结构，且从动旋转辊两端固定设置有圆柱形凸起，并且从动旋转辊两端插接安装在调节滑块内为旋转装置。
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参见图1至图3，本实用新型提供一种多层堆叠工件的旋转辊式分离装置的具体技术实施方案：
27.一种多层堆叠工件的旋转辊式分离装置，包括：料斗1、架子2、旋转辊3、电机座4、电机5、工件6、从动旋转辊7、调节滑块8、调节架9、调节螺栓10、轴承座11；料斗1为上侧呈矩形下侧呈三角形的壳体结构，且料斗1安装在架子2的内部，并且工件6放置在料斗1的内部；轴承座11固定安装在架子2下部的两侧；旋转辊3两端插接安装在轴承座11内，且旋转辊3设置在料斗1的下方；电机座4固定设置在架子2的一侧，且电机5通过螺栓安装在电机座4的上方，并且电机5的一端与旋转辊3连接；调节架9安装在架子2的下部轴承座11的一侧，且调节滑块8插接安装在调节架9的内部，并且调节螺栓10穿过调节架9与调节滑块8连接；从动旋转辊7两端与调节滑块8插接安装。
28.具体的，如图1所示，旋转辊3为圆形柱状结构，且旋转辊3两端固定设置有圆柱形凸起，并且旋转辊3的表面阵列开设有四处呈英文字母“v”形的凹槽，旋转辊3的旋转工件6进入凹槽，工件6可以从旋转辊3及从动旋转辊7之间通过，实现对工件6的分离，同时可以让工件6以一定的间隔落下，便于工件6的输送。
29.具体的，如图2所示，从动旋转辊7为圆形柱状结构，且从动旋转辊7两端固定设置有圆柱形凸起，并且从动旋转辊7两端插接安装在调节滑块8内为旋转装置，通过从动旋转辊7的旋转可以使料斗1内的工件6跟随旋转，使料斗1内歪斜的工件6自己摆正，便于工件6的分离。
30.具体的，如图3所示，调节滑块8为矩形板状结构，且调节滑块8两端设有矩形凸起，并且调节滑块8插接安装在调节架9的内部为滑动装置，通过调节滑块8的滑动可以调节从动旋转辊7与旋转辊3之间的距离，可以分离不同直径的工件6。
31.具体的，如图3所示，调节架9为矩形框架结构，且调节架9的内壁上开设有矩形凹槽，使调节滑块8可以滑动。
32.具体实施步骤：
33.使用时，将工件6放置在料斗1内，开启电机5，电机5带动旋转辊3旋转，工件6落在旋转辊3及从动旋转辊7之间，当工件6进入旋转辊3上的v型槽内，工件6可以从旋转辊3及从动旋转辊7之间落下，当需要生产不同直径的工件6时，可以拧动调节螺栓10，移动调节滑块8，调节旋转辊3与从动旋转辊7之间的距离。
34.综上所述：该一种多层堆叠工件的旋转辊式分离装置，通过调节滑块为矩形板状结构，且调节滑块两端设有矩形凸起，并且调节滑块插接安装在调节架的内部为滑动装置的设置，通过调节滑块的滑动可以调节从动旋转辊与旋转辊之间的距离，可以分离不同直径的工件，调节方便，使用简单；通过从动旋转辊为圆形柱状结构，且从动旋转辊两端固定设置有圆柱形凸起，并且从动旋转辊两端插接安装在调节滑块内为旋转装置的设置，通过从动旋转辊的旋转可以使料斗内的工件跟随旋转，使料斗内歪斜的工件自己摆正，便于工件的分离，提高了效率，对料斗内工件的摆放要求不高，提高了效率；本实用新型通过对多层堆叠工件的旋转辊式分离装置的改进，具有结构简单，简单调节即可实现分离不同直径
的工件，同时对工件放置要求低，使用效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多层堆叠工件的旋转辊式分离装置，包括：料斗(1)、架子(2)、旋转辊(3)、电机座(4)、电机(5)、工件(6)、从动旋转辊(7)、调节滑块(8)、调节架(9)、调节螺栓(10)、轴承座(11)；其特征在于：所述料斗(1)为上侧呈矩形下侧呈三角形的壳体结构，且料斗(1)安装在架子(2)的内部，并且工件(6)放置在料斗(1)的内部；所述轴承座(11)固定安装在架子(2)下部的两侧；所述旋转辊(3)两端插接安装在轴承座(11)内，且旋转辊(3)设置在料斗(1)的下方；所述电机座(4)固定设置在架子(2)的一侧，且电机(5)通过螺栓安装在电机座(4)的上方，并且电机(5)的一端与旋转辊(3)连接；所述调节架(9)安装在架子(2)的下部轴承座(11)的一侧，且调节滑块(8)插接安装在调节架(9)的内部，并且调节螺栓(10)穿过调节架(9)与调节滑块(8)连接；所述从动旋转辊(7)两端与调节滑块(8)插接安装。2.根据权利要求1所述的一种多层堆叠工件的旋转辊式分离装置，其特征在于：所述旋转辊(3)为圆形柱状结构，且旋转辊(3)两端固定设置有圆柱形凸起，并且旋转辊(3)的表面阵列开设有四处呈英文字母“v”形的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种多层堆叠工件的旋转辊式分离装置，其特征在于：所述从动旋转辊(7)为圆形柱状结构，且从动旋转辊(7)两端固定设置有圆柱形凸起，并且从动旋转辊(7)两端插接安装在调节滑块(8)内为旋转装置。4.根据权利要求1所述的一种多层堆叠工件的旋转辊式分离装置，其特征在于：所述调节滑块(8)为矩形板状结构，且调节滑块(8)两端设有矩形凸起，并且调节滑块(8)插接安装在调节架(9)的内部为滑动装置。5.根据权利要求1所述的一种多层堆叠工件的旋转辊式分离装置，其特征在于：所述调节架(9)为矩形框架结构，且调节架(9)的内壁上开设有矩形凹槽。

技术总结

本实用新型提供了一种多层堆叠工件的旋转辊式分离装置，包括：料斗、架子、旋转辊；所述料斗为上侧呈矩形下侧呈三角形的壳体结构，且料斗安装在架子的内部，并且工件放置在料斗的内部；所述旋转辊两端插接安装在轴承座内；所述电机座固定设置在架子的一侧，且电机的一端与旋转辊连接；所述调节架安装在架子的下部轴承座的一侧，且调节滑块插接安装在调节架的内部；所述从动旋转辊两端与调节滑块插接安装；本实用新型通过对多层堆叠工件的旋转辊式分离装置的改进，具有结构简单，简单调节即可实现分离不同直径的工件，同时对工件放置要求低，使用效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。装置中出现的问题和不足。装置中出现的问题和不足。