一种圆筒弹体焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种圆筒弹体焊接定位装置。

背景技术：

2.某型航空产品弹体需求量增加，焊接技术在弹体的制造工艺中占有重要地位。
3.现有技术中还没有合适的圆筒弹体焊接工装，由于生产设计的各尺寸质量要求比较高，针对此零件人工焊接和机械焊接难度都非常大，其中组件焊接难度最大，无法确保焊接质量、对称度和直线度等。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种圆筒弹体焊接定位装置，基座；
6.可调内径尺寸的安装座，所述安装座固定安装在所述基座上；
7.多个滚动体，所述滚动体可转动地安装在所述安装座上；多个所述滚动体位于所述安装座的中心一侧，并沿周向均匀分布在所述安装座上；多个所述滚动体配合形成圆筒弹体的旋转定位空间；
8.驱动体，所述驱动体可转动地安装在所述安装座上，用于驱动圆筒弹体旋转。
9.进一步地，所述安装座至少为2个，至少2个所述安装座间平行隔设置；所述安装座包括卡箍座和卡箍带，所述卡箍带与所述卡箍座对应设置；所述卡箍座安装在所述基座上，其中，所述卡箍带的第一端与所述卡箍座的第一端铰接，所述卡箍带的第二端与所述卡箍座的第二端可调距连接。
10.进一步地，所述卡箍带的第二端与所述卡箍座的第二端之间通过活节羊角螺栓连接。
11.进一步地，所述安装座为2个。
12.进一步地，还包括多个支撑座，多个所述支撑座沿周向均匀分布设置在所述卡箍座和所述卡箍带上；所述滚动体可转动地安装在所述支撑座上。
13.进一步地，所述支撑座为4个，4个所述支撑座沿周向均匀分布设置在所述卡箍座和所述卡箍带上。
14.进一步地，其中一个所述卡箍座上的一个滚动体作为所述圆筒弹体旋转提供动力的驱动体。
15.进一步地，还包括驱动部，所述驱动部安装在所述基座上，所述驱动部与作为驱动体的滚动体驱动连接。
16.进一步地，作为驱动体的滚动体为驱动轮，其他滚动体为轴承；所述支撑座为轴承支撑座；所述驱动部为无级变速机。
17.进一步地，驱动轮的轴向一端设置有传动轴，所述传动轴与所述无级变速机的输出端通过皮带驱动连接。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供的圆筒弹体焊接定位装置，是焊接圆筒弹体的工装，既能应用于人工焊接，也能应用于真空电子束焊接，减少零件焊接摆放焊接难度，能够确保焊接质量、对称度和直线度等，同时，该工装可以装配粗细不同规格的圆筒弹体，工人容易上手，操作方便。
附图说明
20.图1是本实用新型整体结构的示意图；
21.图2是本实用新型整体结构的另一视角；
22.图3是本实用新型整体结构的正视图；
23.图4是本实用新型整体结构的左视图；
24.图5是本实用新型整体结构的俯视图；
25.其中，1、基座；2、无级变速机；3、卡箍带；4、吊环螺钉；5、蝶形螺母；6、支撑座；7、滚动体；8、圆筒弹体；9、卡箍座；10、皮带；11、传动轴。
具体实施方式
26.本实用新型提供一种圆筒弹体焊接定位装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
27.实施例1
28.参考图1-5，一种圆筒弹体焊接定位装置，包括：
29.基座1；
30.可调内径尺寸的安装座，安装座固定安装在基座1上；
31.多个滚动体7，滚动体7可转动地安装在安装座上；多个滚动体7位于安装座的中心一侧，并沿周向均匀分布在安装座上；多个滚动体7配合形成圆筒弹体8的旋转定位空间；
32.驱动体，驱动体可转动地安装在安装座上，用于驱动圆筒弹体8旋转。
33.本实施例提供的圆筒弹体焊接定位装置，是焊接圆筒弹体的工装，既能应用于人工焊接，也能应用于真空电子束焊接，减少零件焊接摆放焊接难度，能够确保焊接质量、对称度和直线度等。
34.实施例2
35.为了更好地实现提高焊接效率，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步设置。
36.在本实施例中，安装座为2个，2个安装座间平行隔设置。
37.安装座包括卡箍座9和卡箍带3，卡箍带3与卡箍座9对应设置；卡箍座9安装在基座1上，与卡箍带3一起配合使用，用来夹紧弹体旋转。
38.其中，卡箍带3的第一端与卡箍座9的第一端铰接，卡箍带3的第二端与卡箍座9的第二端可调距连接，以实现卡箍座9和卡箍带3之间内径的变化。
39.在本实施例中，卡箍带3的第二端与卡箍座9的第二端之间通过活节羊角螺栓连接。
40.在另一实施例中，卡箍座9的第二端通过连接轴安装有吊环螺钉，其中，吊环螺钉4的吊环端安装在连接轴上，螺纹端与蝶形螺母5配合，实现卡箍座9和卡箍带3之间内径的变
化。
41.本实施例提供的圆筒弹体焊接定位装置，还包括4个支撑座6，4个支撑座6沿周向均匀分布设置在卡箍座9和卡箍带3上；其中，卡箍座9和卡箍带3各设置2个支撑座6；滚动体7可转动地安装在支撑座6上。
42.在本实施例中，其中一个卡箍座9上的一个滚动体7作为圆筒弹体8旋转提供动力的驱动体。
43.其中，作为驱动体的滚动体为驱动轮，其他滚动体7为轴承；支撑座6为轴承支撑座。
44.轴承用轴承支撑座固定安装在卡箍带3和卡箍座9上；轴承与圆筒弹体贴合旋转，带动圆筒弹体旋转；轴承支撑座用于安装固定轴承。
45.本实施例提供的圆筒弹体焊接定位装置，还包括驱动部，驱动部安装在基座1上，驱动部与作为驱动体的滚动体7(驱动轮)驱动连接。
46.在本实施例中，驱动部为无级变速机2，其中无级变速机调速精度高，精度为1-0.5转，性能稳定，在允许负载的情况下，调整的转速恒定，调速简单，因此，这样有利于弹体在焊接过程中调节转速。
47.其中，驱动轮的轴向一端设置有传动轴11，传动轴11与无级变速机2的输出端通过皮带10驱动连接。
48.在本实施例中，无级变速机2的输出端优选设置有驱动齿轮，传动轴11安装有传动齿轮，皮带10用于无级变速电机带动传动齿轮，进而带动弹体旋转。
49.传动轴11为无级变速机和驱动轮之间连接的传输动力轴，进而带动圆筒弹体旋转。
50.在本实施例中，基座1上设计有插孔用于安装卡箍座9和无级变速机2，通过插接安装比较稳定，易于固定零件，提高焊接精度。基座1作工装支撑板，插接安装板来固定工装，方便工装来回移动。
51.本实施例采用2套卡箍带和卡箍座，固定弹体会更稳定，圆筒弹体匀速旋转，焊接采用人工焊接或电子束焊接。本实施例提供的圆筒弹体焊接定位装置可以大大提高焊接效率，避免弹体旋转出现不匀速现象，减少偶然事件的发生。
52.以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种圆筒弹体焊接定位装置，其特征在于，包括：基座；可调内径尺寸的安装座，所述安装座固定安装在所述基座上；多个滚动体，所述滚动体可转动地安装在所述安装座上；多个所述滚动体位于所述安装座的中心一侧，并沿周向均匀分布在所述安装座上；多个所述滚动体配合形成圆筒弹体的旋转定位空间；驱动体，所述驱动体可转动地安装在所述安装座上，用于驱动圆筒弹体旋转。2.根据权利要求1所述的圆筒弹体焊接定位装置，其特征在于，所述安装座至少为2个，至少2个所述安装座间平行隔设置；所述安装座包括卡箍座和卡箍带，所述卡箍带与所述卡箍座对应设置；所述卡箍座安装在所述基座上，其中，所述卡箍带的第一端与所述卡箍座的第一端铰接，所述卡箍带的第二端与所述卡箍座的第二端可调距连接。3.根据权利要求2所述的圆筒弹体焊接定位装置，其特征在于，所述卡箍带的第二端与所述卡箍座的第二端之间通过活节羊角螺栓连接。4.根据权利要求2所述的圆筒弹体焊接定位装置，其特征在于，所述安装座为2个。5.根据权利要求4所述的圆筒弹体焊接定位装置，其特征在于，还包括多个支撑座，多个所述支撑座沿周向均匀分布设置在所述卡箍座和所述卡箍带上；所述滚动体可转动地安装在所述支撑座上。6.根据权利要求5所述的圆筒弹体焊接定位装置，其特征在于，所述支撑座为4个，4个所述支撑座沿周向均匀分布设置在所述卡箍座和所述卡箍带上。7.根据权利要求5所述的圆筒弹体焊接定位装置，其特征在于，其中一个所述卡箍座上的一个滚动体作为所述圆筒弹体旋转提供动力的驱动体。8.根据权利要求7所述的圆筒弹体焊接定位装置，其特征在于，还包括驱动部，所述驱动部安装在所述基座上，所述驱动部与作为驱动体的滚动体驱动连接。9.根据权利要求8所述的圆筒弹体焊接定位装置，其特征在于，作为驱动体的滚动体为驱动轮，其他滚动体为轴承；所述支撑座为轴承支撑座；所述驱动部为无级变速机。10.根据权利要求9所述的圆筒弹体焊接定位装置，其特征在于，驱动轮的轴向一端设置有传动轴，所述传动轴与所述无级变速机的输出端通过皮带驱动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种圆筒弹体焊接定位装置，属于焊接工装技术领域；其包括：基座；可调内径尺寸的安装座，安装座固定安装在基座上；多个滚动体，滚动体可转动地安装在安装座上；多个滚动体位于安装座的中心一侧，并沿周向均匀分布在安装座上；多个滚动体配合形成圆筒弹体的旋转定位空间；驱动体，驱动体可转动地安装在安装座上，用于驱动圆筒弹体旋转。本实用新型是焊接圆筒弹体的工装，既能应用于人工焊接，也能应用于真空电子束焊接，减少零件焊接摆放焊接难度，能够确保焊接质量、对称度和直线度等，同时，该工装可以装配粗细不同规格的圆筒弹体，工人容易上手，操作方便。操作方便。操作方便。