球团回转窑智能控温装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为球团回转窑智能控温装置。

背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，铬、镍铁矿氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
3.传统的智能控温装置在使用时，往往直接将智能控温装置固定在回转窑壁外侧，此时在智能控温装置出现故障需要调试时，往往只能直接在回转窑壁上对控温主体进行调试，十分麻烦，因此，针对上述问题提出球团回转窑智能控温装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供球团回转窑智能控温装置，以解决只能控温装置不方便调试和维护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.球团回转窑智能控温装置，包括回转窑壁，所述回转窑壁内设有安装板，所述安装板右侧固定连接有呈均与分布的螺栓，所述螺栓外侧设有固定块，所述螺栓右端外侧螺旋连接有螺母，所述固定块一侧固定连接有连接架，所述连接架另一端固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有控温主体，所述控温主体左端固定连接有测温主体。
7.优选的，所述安装板左端固定连接有防护壳，所述防护壳内左端固定连接有导热块，所述防护壳外侧开设有呈均匀分布的导热孔，所述防护壳内设有测温主体。
8.优选的，所述控温主体左端固定连接有缓冲块，所述缓冲块左侧固定连接有隔热板，所述隔热板左侧与回转窑壁紧密贴合。
9.优选的，所述固定块左侧设有密封板，所述密封板左侧与回转窑壁紧密贴合，所述密封板内设有螺栓。
10.优选的，所述回转窑壁右侧内设有呈均分布的螺栓，所述螺栓三个为一组设置在固定块内。
11.优选的，所述防护壳内固定连接有防尘管，所述防尘管内设有测温主体。
12.优选的，所述测温主体右端外侧设有缓冲块，所述测温主体外侧设有隔热板，所述测温主体上下两侧均设有固定块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的回转窑壁、控温主体和测温主体，可以方便的对回转窑的温度进行检测和控制，通过设置的安装板、螺栓、固定块、螺母、连接架和固定架，可以方便的对控温主体进行安装和拆卸，方便对控温主体进行调试和维护，通过设置的缓冲块、
隔热板和密封板，可以使控温主体安装更加稳定；
15.2、本实用新型中，通过设置的安装板、防护壳、导热板和导热孔，可以在测温主体进行测温时，对测温主体进行防护，防止测温主体与硬物磕碰导致损坏，通过设置的防尘管防止测温主体与灰尘的摩擦，防止测温主体磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型控温主体左视图；
18.图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
19.图4为本实用新型图1的b处结构示意图。
20.图中：1-回转窑壁、2-控温主体、3-测温主体、4-缓冲块、5-隔热板、6-安装板、7-螺栓、8-固定块、9-密封板、10-螺母、11-连接架、12-固定架、13-防护壳、14-导热板、15-导热孔、16-防尘管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.球团回转窑智能控温装置，包括回转窑壁1，回转窑壁1内设有安装板6，安装板6右侧固定连接有呈均与分布的螺栓7，螺栓7外侧设有固定块8，螺栓7右端外侧螺旋连接有螺母10，固定块8一侧固定连接有连接架11，连接架11另一端固定连接有固定架12，固定架12一侧固定连接有控温主体2，控温主体2左端固定连接有测温主体3，通过此设置可以方便的对控温主体2进行安装和拆卸，方便对控温主体2进行调试和维护。
24.安装板6左端固定连接有防护壳13，防护壳13内左端固定连接有导热块14，防护壳13外侧开设有呈均匀分布的导热孔15，防护壳13内设有测温主体3，通过此设置可以方便的对测温主体3进行防护，控温主体2左端固定连接有缓冲块4，缓冲块4左侧固定连接有隔热板5，隔热板5左侧与回转窑壁1紧密贴合，固定块8左侧设有密封板9，密封板9左侧与回转窑壁1紧密贴合，密封板9内设有螺栓7，回转窑壁1右侧内设有呈均分布的螺栓7，螺栓7三个为一组设置在固定块8内，通过此设置可以使控温主体2安装更加稳定，防护壳13内固定连接有防尘管16，防尘管16内设有测温主体3，测温主体3右端外侧设有缓冲块4，测温主体3外侧设有隔热板5，测温主体3上下两侧均设有固定块8，通过此设置可以方便防止测温主体3表面磨损，使测温主体3使用更加稳定。
25.工作流程：此智能控温装置在使用时，首先接通电源，此时通过控温主体2左侧所设测温主体3对回转窑壁1内的温度进行检测，此时通过控温主体2内所设智能处理芯片对回转窑内的温度进行控制，在测温主体3在使用时，通过防护壳13对测温主体3进行防护，防止回转窑内的材料与测温主体3相互碰撞，导致测温主体3损坏，此时通过导热板14和导热孔15将热量送入防护壳13内，此时通过测温主体3对温度进行检测，同时通过防尘管16，减
少测温主体3与固体颗粒摩擦导致的磨损，通过设置的缓冲块4和隔热板5，可以对控温主体2进行支撑和防护，是控温主体2安装更加稳定，在需要对控温主体2进行维护时，直接将螺母10从螺栓7上取下，然后可以直接将控温主体2取下，此时可以对控温主体2进行维护，维护完毕后将控温主体2左侧所设固定块8对准螺栓7，然后将固定块8放置在回转窑壁1右侧，此时螺栓7贯穿固定块8，然后通过螺母10对固定块8进行固定，同时通过连接架11和固定架12可以对控温主体2进行支撑，此时测温主体3穿过回转窑壁1进入防护壳13内，此时密封板9左侧与回转窑壁1紧密贴合，防止灰尘扩散到空气中。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.球团回转窑智能控温装置，包括回转窑壁(1)，其特征在于：所述回转窑壁(1)内设有安装板(6)，所述安装板(6)右侧固定连接有呈均与分布的螺栓(7)，所述螺栓(7)外侧设有固定块(8)，所述螺栓(7)右端外侧螺旋连接有螺母(10)，所述固定块(8)一侧固定连接有连接架(11)，所述连接架(11)另一端固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)一侧固定连接有控温主体(2)，所述控温主体(2)左端固定连接有测温主体(3)。2.根据权利要求1所述的球团回转窑智能控温装置，其特征在于：所述安装板(6)左端固定连接有防护壳(13)，所述防护壳(13)内左端固定连接有导热块(14)，所述防护壳(13)外侧开设有呈均匀分布的导热孔(15)，所述防护壳(13)内设有测温主体(3)。3.根据权利要求1所述的球团回转窑智能控温装置，其特征在于：所述控温主体(2)左端固定连接有缓冲块(4)，所述缓冲块(4)左侧固定连接有隔热板(5)，所述隔热板(5)左侧与回转窑壁(1)紧密贴合。4.根据权利要求1所述的球团回转窑智能控温装置，其特征在于：所述固定块(8)左侧设有密封板(9)，所述密封板(9)左侧与回转窑壁(1)紧密贴合，所述密封板(9)内设有螺栓(7)。5.根据权利要求1所述的球团回转窑智能控温装置，其特征在于：所述回转窑壁(1)右侧内设有呈均分布的螺栓(7)，所述螺栓(7)三个为一组设置在固定块(8)内。6.根据权利要求2所述的球团回转窑智能控温装置，其特征在于：所述防护壳(13)内固定连接有防尘管(16)，所述防尘管(16)内设有测温主体(3)。7.根据权利要求1所述的球团回转窑智能控温装置，其特征在于：所述测温主体(3)右端外侧设有缓冲块(4)，所述测温主体(3)外侧设有隔热板(5)，所述测温主体(3)上下两侧均设有固定块(8)。

技术总结

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其为球团回转窑智能控温装置，包括回转窑壁，所述回转窑壁内设有安装板，所述安装板右侧固定连接有呈均与分布的螺栓，所述螺栓外侧设有固定块，所述螺栓右端外侧螺旋连接有螺母，所述固定块一侧固定连接有连接架，所述连接架另一端固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有控温主体，本实用新型中，通过设置的回转窑壁、控温主体和测温主体，可以方便的对回转窑的温度进行检测和控制，通过设置的安装板、螺栓、固定块、螺母、连接架和固定架，可以方便的对控温主体进行安装和拆卸，方便对控温主体进行调试和维护，通过设置的缓冲块、隔热板和密封板，可以使控温主体安装更加稳定。以使控温主体安装更加稳定。以使控温主体安装更加稳定。