一种蒸汽冷凝器的制作方法

1.本技术涉及冷凝设备领域，尤其是涉及一种蒸汽冷凝器。

背景技术：

2.冷凝器是制冷系统中的重要设备之一，它是经冷凝器的放热表面，将制冷剂过热蒸汽的热量传递给周围空气或水，自身被冷却为饱和蒸汽，并进一步被冷却为高压液体，在系统中循环使用。
3.冷凝器常用于化工或者药物制剂中，在化工或者药物制剂过程中产生的蒸汽常常带有低沸点挥发油，在冷凝过程中，冷凝后的挥发油易在冷凝管壁外形成油污层。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：冷凝管外壁的油污层会隔绝蒸汽与冷凝管，影响热交换的效率，从而导致冷凝效果不佳。

技术实现要素：

5.为了提升热交换的效率，提升冷凝效果，本技术提供一种蒸汽冷凝器。
6.本技术提供的一种蒸汽冷凝器采用如下的技术方案：一种蒸汽冷凝器，包括壳体，所述壳体的顶部具有进气口，所述壳体的底部具有出水口，所述壳体内部设置有冷凝管，所述冷凝管包括若干冷凝直管和连通相邻两个冷凝直管的连接头，若干所述冷凝直管围成环形，所述冷凝管的入口端和出口端均延伸出所述壳体；所述壳体内部设置有清理装置，所述清理装置包括滑动设置在所述壳体内部的安装环、设置在安装环上的若干清理环和设置在清理环内圈的清理件，所述安装环沿所述冷凝直管长度方向滑动，所述清理环套设在所述冷凝直管外部；所述清理件包括基层和设置在基层上的刷毛，所述基层为柔性材质，所述基层背离所述刷毛的一侧沿其长度方向固定设置有若干连接片，所述连接片垂直于所述基层设置，所述清理件使用时弯曲成环形，并将所述连接片与所述清理环可拆卸连接，所述刷毛与所述冷凝直管抵触，所述刷毛与所述冷凝直管干涉。
7.通过采用上述技术方案，清理件生产成带状，使用时根据冷凝直管的直径取对应的长度弯曲成环形，在冷凝过程中，利用滑动设置的安装环带动套设在冷凝直管外部的清理件滑动，在清理件滑动的过程中清理冷凝直管外部的油污层，使壳体内部的蒸汽与冷凝直管侧壁充分接触，从而提升了热交换的效率，最终提升冷凝效果。利用连接片与清理环可拆卸连接，从而方便清理件的安装，在刷毛发生磨损后，方便对每个清理环进行单独更换。
8.可选的，所述安装环内部穿设有丝杆，所述丝杆转动设置在所述壳体内部，所述丝杆外部螺纹连接有滑移套筒，所述安装环通过若干连接板连接在所述滑移套筒上，所述壳体的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴转动穿设所述壳体并与所述丝杆端部同轴固定连接。
9.通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动丝杆转动，由于单个冷凝直管对单个
清理环起到限位的效果，从而使安装环也受到限制，使滑移套筒只能沿丝杆轴向滑动，最终实现安装环的滑动。
10.可选的，所述连接板上滑动穿设有导向杆，所述导向杆与所述丝杆平行设置，所述导向杆的两端与所述壳体固定连接。
11.通过采用上述技术方案，利用导向杆滑动穿设连接板，进一步对安装环起到限位的效果，减小安装环跟随丝杆转动使冷凝直管发生损坏的可能性。
12.可选的，所述清理环包括固定连接在安装环上的首端弧形片、尾端弧形片以及设置在首端弧形片和尾端弧形片之间的若干中间弧形片，相邻两个所述中间弧形片首尾铰接，所述尾端弧形片的一端与所述中间弧形片铰接，另一端可拆卸连接于所述首端弧形片或其中一个所述中间弧形片，所述首端弧形片、若干中间弧形片和所述尾端弧形片三者围合成闭合的环形。
13.通过采用上述技术方案，将尾端弧形片可拆卸连接在首端弧形片或中间弧形片上，拆下尾端弧形片后会使清理环上具有开口，方便将清理环直接安装在冷凝直管的外部，无需在冷凝管生产中安装清理管，可适用在现有技术中常用的冷凝管上。可通过改变尾端弧形片另一端的连接位置调节清理环的直径，以适配不同直径的冷凝直管。
14.可选的，所述清理件弯曲成环形时，所述刷毛设置有若干组，若干组所述刷毛绕所述冷凝直管圆周方向分布，每组所述刷毛沿所述冷凝直管长度方向分布，每个所述刷毛均包括两个沿所述冷凝直管圆周方向分布的支撑部和连接两个支撑部的弯曲部，所述支撑部远离所述弯曲部的一端与所述基层连接。
15.通过采用上述技术方案，将两个支撑部一端连接在基层上，另一端通过弯曲部连接，从而使刷毛的强度相比单根更强，不易产生弯曲，同时在实际工作过程中刷毛的弯曲部会与冷凝直管直接抵触，从而刷毛产生变形，使刷毛端部形成贴合冷凝直管的弧形，相比单根刷毛清洁区域更大，若干个刷毛端覆盖冷凝直管的整周，在清理件滑动的过程中，对冷凝直管的整个外壁起到刮油的效果，减少清洁死角，使油污层去除更加彻底。
16.可选的，两个所述支撑部远离所述基层的一端相互靠近，所述支撑部靠近所述基层的一端设置有加强部，所述加强部的直径大于所述支撑部的直径。
17.通过采用上述技术方案，将两个支撑部远离基层的一端相互靠近，使单个刷毛和基层之间形成近似三角形的结构，提升刷毛结构的稳定性，从而使刷毛紧紧抵触在冷凝直管的外壁上。此外，加强部提升支撑部与基层连接处的强度，进一步保证刷毛结构的稳定性。
18.可选的，相邻两组所述刷毛错开设置。
19.通过采用上述技术方案，将相邻两组刷毛错开设置，从而使相邻两组刷毛清理的区域错开，从而进一步减小冷凝直管的清洁死角，提升清洁效果。
20.可选的，所述壳体内部设置有支撑环，所述支撑环的外圈与所述壳体内壁连接，所述冷凝直管固定穿设所述支撑环。
21.通过采用上述技术方案，利用支撑环对冷凝直管进行支撑，从而提升冷凝直管的工作稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.清理件生产成带状，使用时根据冷凝直管的直径取对应的长度弯曲成环形，在
冷凝过程中，利用滑动设置的安装环带动套设在冷凝直管外部的清理件滑动，在清理件滑动的过程中清理冷凝直管外部的油污层，使壳体内部的蒸汽与冷凝直管侧壁充分接触，从而提升了热交换的效率，最终提升冷凝效果。利用连接片与清理环可拆卸连接，从而方便清理件的安装，在刷毛发生磨损后，方便对每个清理环进行单独更换；2.两个支撑部一端连接在基层上，另一端通过弯曲部连接，从而使刷毛的强度相比单根更强，不易产生弯曲，同时在实际工作过程中刷毛的弯曲部会与冷凝直管直接抵触，从而刷毛产生变形，使刷毛端部形成贴合冷凝直管的弧形，相比单根刷毛清洁区域更大，若干个刷毛端覆盖冷凝直管的整周，在清理件滑动的过程中，对冷凝直管的整个外壁起到刮油的效果，减少清洁死角，使油污层去除更加彻底；3.将两个支撑部远离基层的一端相互靠近，使单个刷毛和基层之间形成近似三角形的结构，提升刷毛结构的稳定性，从而使刷毛紧紧抵触在冷凝直管的外壁上。此外，加强部提升支撑部与基层连接处的强度，进一步保证刷毛结构的稳定性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例中体现清理装置结构的示意图。
25.图3是本技术实施例中体现清理环结构的示意图。
26.图4是本技术实施例中体现刷毛在自然状态下的结构示意图。
27.附图标记说明：1、壳体；11、进气口；12、出水口；14、支撑环；2、冷凝管；21、冷凝直管；22、连接头；31、丝杆；32、滑移套筒；33、驱动电机；34、导向杆；4、安装环；41、连接板；5、清理环；51、首端弧形片；52、中间弧形片；53、尾端弧形片；6、清理件；61、基层；62、刷毛；621、支撑部；622、弯曲部；623、加强部；63、连接片。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种蒸汽冷凝器。参照图1，一种蒸汽冷凝器包括壳体1，在壳体1的顶部固定设置有进气口11，在壳体1的底部固定设置有出水口12。在壳体1内部设置冷凝管2，在壳体1内部设置有清理装置。在冷凝过程中，利用清理装置清理冷凝管2外部的油污层，使壳体1内部的蒸汽与冷凝管2侧壁充分接触，从而提升热交换的效率。
30.参照图1和图2，壳体1为水平放置的圆柱形，冷凝管2包括冷凝直管21和连接头22，冷凝直管21设置有若干个，若干冷凝直管21绕壳体1轴线围成圆环形，相邻两个冷凝直管21之间固定连接有连接头22，连接头22连通上一个冷凝直管21的出口和下一个冷凝直管21的入口，冷凝管2的入口端和出口端均延伸出壳体1。在壳体1内部的两端均固定设置有一个支撑环14，冷凝直管21固定穿设支撑环14。
31.参照图1、图2和图3，清理装置包括安装环4、清理环5和清理件6，在壳体1内部同轴转动设置有丝杆31，壳体1的一端固定设置有驱动电机33，驱动电机33的电机轴转动穿设壳体1并与丝杆31端部同轴固定连接。在丝杆31外部套设有滑移套筒32，滑移套筒32与丝杆31螺纹连接，安装环4同轴套设在滑移套筒32外部，安装环4和滑移套筒32之间固定连接若干
个连接板41，本实施以三个为例，在丝杆31的一侧平行设置有导向杆34，导向杆34滑动穿设连接板41，导向杆34的两端与壳体1固定连接。
32.参照图1、图2和图3，清理环5在每个冷凝直管21外部均套设有一个，清理件6在每个清理环5的内圈均设置有一个，清理环5连接在安装环4上。当利用驱动电机33带动丝杆31转动时，导向杆34对连接板41进行限位，从而使滑移套筒32只能沿丝杆31轴向滑动，在滑移套筒32滑动的过程中清理件6对冷凝直管21外壁进行清洁。
33.参照图2和图3，每个清理环5均包括首端弧形片51、尾端弧形片53和中间弧形片52，首端弧形片51固定连接在安装环4上，中间弧形片52与首端弧形片51铰接，中间弧形片52在首端弧形片51和尾端弧形片53之间设置有若干个，相邻两个中间弧形片52首尾铰接。尾端弧形片53的一端与中间弧形片52铰接，尾端弧形片53的另一端通过螺钉可拆卸连接在首端弧形片51或其中一个中间弧形片52上，本实施例连接在首端弧形片51上，使首端弧形片51、若干中间弧形片52和尾端弧形片53三者围合成闭合的环形。通过改变尾端弧形片53另一端的连接位置实现清理环5直径的调节，以适应不同直径的冷凝直管21。
34.参照图3和图4，每个清理件6均包括基层61和刷毛62，清理件6生产成带状，使用时根据冷凝直管21的直径截取对应的长度，而后弯曲成圆环形。基层61为可弯曲的塑料材质，刷毛62在基层61上固定连接有若干组，基层61背离刷毛62的一侧沿其长度方向固定设置有若干连接片63，连接片63垂直于基层61设置，连接片63通过螺钉连接在清理环5上。
35.参照图3和图4，清理件6弯曲成圆环时，若干组刷毛62绕冷凝直管21圆周方向分布，且每组刷毛62沿冷凝直管21长度方向分布，相邻两组刷毛62错开设置。每个刷毛62均包括一体成型的两个支撑部621和弯曲部622，两个支撑部621沿冷凝直管21圆周方向分布，每个支撑部621的一端均一体成型有加强部623，且加强部623的直径大于支撑部621的直径，加强部623与基层61固定连接。两个支撑部621远离基层61的一端相互靠近，弯曲部622连接两个支撑部621远离基层61的端部。刷毛62与冷凝直管21的外壁抵触，且刷毛62与冷凝直管21的外壁干涉。
36.参照图3和图4，将单个刷毛62和基层61之间形成近似三角形的结构，使刷毛62具有一定的强度，当清理件6套设在冷凝直管21外部时，由于刷毛62与冷凝直管21干涉的原因，使刷毛62端部形成贴合冷凝直管21的弧形（如图3中所示的状态），若干组刷毛62覆盖冷凝直管21的整周，在清理件6滑动的过程中，若干组刷毛62对冷凝直管21的整个外壁全面刮油，从而提升清洁效果。
37.本技术实施例一种蒸汽冷凝器的实施原理为：在冷凝过程中，若冷凝直管21外部形成油污层，利用驱动电机33带动丝杆31转动，驱动安装环4沿丝杆31轴向滑动，安装环4滑动的过程中，若干组刷毛62对冷凝直管21的外壁进行刮油，从而使冷凝直管21的外壁得到清洁，提升热交换的效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种蒸汽冷凝器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部具有进气口(11)，所述壳体(1)的底部具有出水口(12)，所述壳体(1)内部设置有冷凝管(2)，其特征在于：所述冷凝管(2)包括若干冷凝直管(21)和连通相邻两个冷凝直管(21)的连接头(22)，若干所述冷凝直管(21)围成环形，所述冷凝管(2)的入口端和出口端均延伸出所述壳体(1)；所述壳体(1)内部设置有清理装置，所述清理装置包括滑动设置在所述壳体(1)内部的安装环(4)、设置在安装环(4)上的若干清理环(5)和设置在清理环(5)内圈的清理件(6)，所述安装环(4)沿所述冷凝直管(21)长度方向滑动，所述清理环(5)套设在所述冷凝直管(21)外部；所述清理件(6)包括基层(61)和设置在基层(61)上的刷毛(62)，所述基层(61)为柔性材质，所述基层(61)背离所述刷毛(62)的一侧沿其长度方向固定设置有若干连接片(63)，所述连接片(63)垂直于所述基层(61)设置，所述清理件(6)使用时弯曲成环形，并将所述连接片(63)与所述清理环(5)可拆卸连接，所述刷毛(62)与所述冷凝直管(21)抵触，所述刷毛(62)与所述冷凝直管(21)干涉。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝器，其特征在于：所述安装环(4)内部穿设有丝杆(31)，所述丝杆(31)转动设置在所述壳体(1)内部，所述丝杆(31)外部螺纹连接有滑移套筒(32)，所述安装环(4)通过若干连接板(41)连接在所述滑移套筒(32)上，所述壳体(1)的一端设置有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的电机轴转动穿设所述壳体(1)并与所述丝杆(31)端部同轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽冷凝器，其特征在于：所述连接板(41)上滑动穿设有导向杆(34)，所述导向杆(34)与所述丝杆(31)平行设置，所述导向杆(34)的两端与所述壳体(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝器，其特征在于：所述清理环(5)包括固定连接在安装环(4)上的首端弧形片(51)、尾端弧形片(53)以及设置在首端弧形片(51)和尾端弧形片(53)之间的若干中间弧形片(52)，相邻两个所述中间弧形片(52)首尾铰接，所述尾端弧形片(53)的一端与所述中间弧形片(52)铰接，另一端可拆卸连接于所述首端弧形片(51)或其中一个所述中间弧形片(52)，所述首端弧形片(51)、若干中间弧形片(52)和所述尾端弧形片(53)三者围合成闭合的环形。5.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝器，其特征在于：所述清理件(6)弯曲成环形时，所述刷毛(62)设置有若干组，若干组所述刷毛(62)绕所述冷凝直管(21)圆周方向分布，每组所述刷毛(62)沿所述冷凝直管(21)长度方向分布，每个所述刷毛(62)均包括两个沿所述冷凝直管(21)圆周方向分布的支撑部(621)和连接两个支撑部(621)的弯曲部(622)，所述支撑部(621)远离所述弯曲部(622)的一端与所述基层(61)连接。6.根据权利要求5所述的一种蒸汽冷凝器，其特征在于：两个所述支撑部(621)远离所述基层(61)的一端相互靠近，所述支撑部(621)靠近所述基层(61)的一端设置有加强部(623)，所述加强部(623)的直径大于所述支撑部(621)的直径。7.根据权利要求5所述的一种蒸汽冷凝器，其特征在于：相邻两组所述刷毛(62)错开设置。8.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝器，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有支撑环(14)，所述支撑环(14)的外圈与所述壳体(1)内壁连接，所述冷凝直管(21)固定穿设所述
支撑环(14)。

技术总结

本申请涉及一种蒸汽冷凝器，其包括壳体，壳体的顶部具有进气口，壳体的底部具有出水口，壳体内部设置冷凝管，冷凝管包括若干冷凝直管和连通相邻两个冷凝直管的连接头，若干冷凝直管围成环形，冷凝管的入口端和出口端均延伸出壳体；壳体内部设置有清理装置，清理装置包括滑动设置在壳体内部的安装环、设置在安装环上的若干清理环和设置在清理环内圈的清理件，安装环沿冷凝直管长度方向滑动，清理环套设在冷凝直管外部。本申请具有提升热交换效率的效果。的效果。的效果。