一种过渡辊装置的制作方法

1.本技术涉及过渡辊技术领域，特别涉及一种过渡辊装置。

背景技术：

2.现有的过渡辊使用广泛，应用在涂布、运输等各个领域。如卷绕设备中需要过渡辊对极片、隔膜进行导向和运输，如卷绕设备中常常采用过渡辊。随着电池生产的要求越来越严格，极片、隔膜等材料在经过过渡辊时，要求极片材料受到的阻力、张力影响越来越小。然而现有过渡辊的转动的顺畅度较差，极片受到的阻力和张力较大，过辊旋转后空转测试普遍在5-12圈左右。而目前为了满足高质量极片产品的生产要求，现在过辊空转要求一般30圈左右才能满足合格需求，为此需要设计一种过渡辊装置以满足现有的生产要求。

技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供一种过渡辊装置，包括辊轮本体、以及沿辊轮本体轴向穿置于其中的轴芯，所述辊轮本体的内周和轴芯的外周之间套有复合轴承，且所述复合轴承位于所述辊轮本体沿其轴向的两端，所述复合轴承沿所述轴芯的径向形成有至少两层滚动轨道。通过复合轴承的多层滚动轨道进来提高辊轮本体转动的顺畅度，使其更高效地减小极片受到的阻力和张力，实现提高过渡辊的转动的顺畅度，空转要求满足圈以上，从而提高极片的加工质量，满足高质量生产需求。
4.优选的,所述复合轴承包括沿所述轴芯的径向由内而外依次设置的第一内圈、第二内圈以及外圈，所述第一内圈和第二内圈之间、以及所述第二内圈与外圈之间均匀设置有滚珠，所述第一内圈和第二内圈构成第一层所述滚动轨道，所述第二内圈和外圈构成第二层所述滚动轨道。第二内圈相对第一内圈转动，外圈又相对第二内圈转动，辊轮本体与外圈连接，进而使得辊轮本体在轴芯上转动得更顺畅，辊轮本体在用于导向和传送极片的过程中有效地减小极片受到的阻力和张力。
5.优选的所述辊轮本体的端部设置有连接组件，且所述连接组件位于所述辊轮本体朝向所述轴芯的内侧面。通过连接组件使得辊轮本体与外圈连接，进而使得辊轮本体在轴芯上转动得更顺畅，降低卷绕设备上极片张力和阻力，从而保证极片的加工质量。
6.优选的,所述连接组件包括套设于所述外圈外周的轴承座、以及设置于所述辊轮本体端部且连接于所述轴承座的连接块。通过连接块使得轴承座与辊轮本体固定连接，从而在辊轮本体转动时带动复合轴承的外圈转动，再通过双层滚动轨道实现提高辊轮本体的转动的顺畅度。
7.优选的,所述轴芯的外周面位于所述辊轮本体的两端设置有防尘端盖，防尘端盖用于对复合轴承起到保护和防尘的作用，提高复合轴承的使用寿命。
8.所述防尘端盖朝向所述复合轴承的端面形成有限位部，所述限位部抵靠于所述第一内圈，进而实现对复合轴承沿其轴向进行移动限位。
9.优选的,所述防尘端盖朝向所述轴承座的端面形成有避空槽，所述轴承座形成有
伸入所述避空槽内的凸台。通过凸台和防尘端盖包裹于复合轴承，凸台伸入避空槽后能进一步提高防尘效果，防止灰尘进入复合轴承，减少复合轴承转动摩擦力，提高复合轴承的使用寿命。
10.优选的,所述轴芯的一端形成有安装座。示例性的通过螺栓等固定件将安装座安装在卷绕设备上，进而方便安装和拆卸，可以在需要使用过渡辊的任意位置安装该过渡辊装置，方便现场的安装和布局。
11.优选的,所述轴芯上位于所述辊轮本体的侧方还设置有挡板。极片上加工形成有极耳时，可以通过挡板来扶持和导向极片上的极耳，防止极耳变形，进一步提高极片的生产质量。同时在挡板的表面喷涂有特氟龙绝缘层，从而达到绝缘的目的。
12.优选的,所述轴芯另一端设置有安装板以及固定所述安装板的固定端盖，所述挡板设置于所述安装板上。固定端盖朝向轴芯贯穿开设有连接孔，进而通过连接孔和固定件实现将固定端盖与轴芯固定连接，达到安装挡板的目的。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在辊轮本体上沿轴向穿置轴芯，辊轮本体的内周和轴芯的外周之间套有复合轴承，并且复合轴承位于辊轮本体沿其轴向的两端，辊轮本体通过复合轴承相对于轴芯旋转以实现传送极片，在复合轴承沿轴芯的径向形成有至少两层滚动轨道，通过复合轴承的多层滚动轨道同时运转，使之运转更为灵活，减少了现单层轴承所承担的摩擦力，运行时的摩擦力大大降低，使其更高效地减小极片受到的阻力和张力，实现提高过渡辊转动的顺畅度，能够满足空转要求，从而提高极片的加工质量，满足高质量生产需求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例的过渡辊装置剖视图；
16.图2为本技术实施例的过渡辊装置立体图；
17.图3为本技术实施例的复合轴承结构图；
18.图4为本技术实施例的过渡辊装置局部示意图；
19.图5为本技术实施例图4的a部放大图。
20.附图标记
21.10、轴芯；11、安装座；12、固定端盖；13、安装板；20、辊轮本体；30、复合轴承；31、第一内圈；32、第二内圈；33、外圈；34、滚珠；40、防尘端盖；41、限位部；42、避空槽；43、安装孔；50、连接组件；51、轴承座；52、连接块；511、凸台；60、挡板。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，
5所示，连接组件50包括套设于外圈33外周的轴承座51、以及设置于辊轮本体20端部且连接于轴承座51的连接块52。轴承座51套设于外圈33外周，并且对复合轴承30的一侧进行限位，复合轴承30的另一侧通过防尘端盖40进行限位，同时在辊轮本体20的两端部均设置有呈l形的连接块52，通过连接块52使得轴承座51与辊轮本体20固定连接，从而在辊轮本体20转动时带动复合轴承30的外圈33转动，再通过双层滚动轨道实现提高辊轮本体20的转动的顺畅度。
30.具体的，在上述方案中，复合轴承30的一侧通过轴承座51限位，另一侧通过防尘端盖40进行限位，为此，在防尘端盖40朝向复合轴承30的端面形成有限位部41，限位部41抵靠于第一内圈31，进而实现对复合轴承30沿轴向进行限位。其中，防尘端盖40朝向轴芯10贯穿开设有安装孔43。通过在安装孔43连接固定件实现将防尘端盖40与轴芯10相对固定。
31.防尘端盖40对复合轴承30还具有防尘的效果，示例性的，如图5所示，在防尘端盖40朝向轴承座51的端面形成有避空槽42，轴承座51形成有伸入避空槽42内的凸台511。通过凸台511和防尘端盖40包裹于复合轴承30，凸台511伸入避空槽42后能进一步提高防尘效果，防止灰尘进入复合轴承30，减少复合轴承30转动摩擦力，提高复合轴承30的使用寿命。
32.另一方面，为了实现安装轴芯10，在轴芯10的一端形成有安装座11。通过螺栓等固定件将安装座11安装在卷绕设备上，进而方便安装和拆卸，可以在需要使用过渡辊的任意位置安装该过渡辊装置，方便现场的安装和布局，满足极片高质量的生产需求。
33.在轴芯10上位于辊轮本体20的侧方还设置有挡板60，极片上加工形成有极耳时，可以通过挡板60来扶持和导向极片上的极耳，防止极耳变形，进一步提高极片的生产质量。其中，在挡板60的表面喷涂有特氟龙绝缘层，从而达到绝缘的目的。
34.进一步的，在上述方案中为了实现安装和固定挡板60,在轴芯10相对于安装座11的另一端设置有安装板13以及固定安装板13的固定端盖12，挡板60通过螺栓等固定件固定设置在安装板13上，并且安装板13与固定端盖12固定连接，固定端盖12朝向轴芯10贯穿开设有连接孔，进而通过连接孔和固定件实现将固定端盖12与轴芯10固定连接，达到安装挡板60的目的。其中，挡板60可以通过固定件来调整挡板60与安装板13之间的位置，进而可以根据实际生产情况来调整挡板60的位置，对不同型号极片上的极耳进行扶持和导向，提高兼容性。
35.综上所述，在本技术一或多个实施方式中，本技术在辊轮本体上沿轴向穿置轴芯，辊轮本体的内周和轴芯的外周之间套有复合轴承，并且复合轴承位于辊轮本体沿其轴向的两端，在复合轴承沿轴芯的径向形成有至少两层滚动轨道，通过复合轴承的多层滚动轨道同时运转，使之运转更为灵活，减少了现单层轴承所承担的摩擦力，运行时的摩擦力大大降低，提高辊轮本体转动的顺畅度，使其更高效地减小极片受到的阻力和张力，实现提高过渡辊的转动的顺畅度，能够满足空转要求，从而提高极片的加工质量，满足高质量生产需求。
36.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种过渡辊装置，其特征在于：包括辊轮本体(20)、以及沿所述辊轮本体轴向穿置于其中的轴芯(10)，所述辊轮本体(20)的内周和轴芯(10)的外周之间套有复合轴承(30)，且所述复合轴承(30)位于所述辊轮本体(20)沿其轴向的两端，所述复合轴承(30)沿所述轴芯(10)的径向形成有至少两层滚动轨道。2.根据权利要求1所述的过渡辊装置，其特征在于：所述复合轴承(30)包括沿所述轴芯(10)的径向由内而外依次设置的第一内圈(31)、第二内圈(32)以及外圈(33)，所述第一内圈(31)和第二内圈(32)之间、以及所述第二内圈(32)与外圈(33)之间均匀设置有滚珠(34)，所述第一内圈(31)和第二内圈(32)构成第一层所述滚动轨道，所述第二内圈(32)和外圈(33)构成第二层所述滚动轨道。3.根据权利要求2所述的过渡辊装置，其特征在于：所述辊轮本体(20)的端部设置有连接组件(50)，且所述连接组件(50)位于所述辊轮本体(20)朝向所述轴芯(10)的内侧面，所述连接组件(50)连接于所述外圈(33)和所述辊轮本体(20)。4.根据权利要求3所述的过渡辊装置，其特征在于：所述连接组件(50)包括套设于所述外圈(33)外周的轴承座(51)、以及设置于所述辊轮本体(20)端部且连接于所述轴承座(51)的连接块(52)。5.根据权利要求4所述的过渡辊装置，其特征在于：所述轴芯(10)的外周面位于所述辊轮本体(20)的两端设置有防尘端盖(40)。6.根据权利要求5所述的过渡辊装置，其特征在于：所述防尘端盖(40)朝向所述轴承座(51)的端面形成有避空槽(42)，所述轴承座(51)形成有伸入所述避空槽(42)内的凸台(511)。7.根据权利要求5所述的过渡辊装置，其特征在于：所述防尘端盖(40)朝向所述复合轴承(30)的端面形成有限位部(41)，所述限位部(41)抵靠于所述第一内圈(31)。8.根据权利要求1所述的过渡辊装置，其特征在于：所述轴芯(10)的一端形成有安装座(11)。9.根据权利要求8所述的过渡辊装置，其特征在于：所述轴芯(10)上位于所述辊轮本体(20)的侧方还设置有挡板(60)。10.根据权利要求9所述的过渡辊装置，其特征在于：所述轴芯(10)另一端设置有安装板(13)以及固定所述安装板(13)的固定端盖(12)，所述挡板(60)设置于所述安装板(13)上。

技术总结

本申请涉及过渡辊技术领域，特别涉及一种过渡辊装置，包括辊轮本体、以及沿所述辊轮本体轴向穿置于其中的轴芯，辊轮本体的内周和轴芯的外周之间套有复合轴承，且所述复合轴承位于所述辊轮本体沿其轴向的两端。所述复合轴承沿所述轴芯的径向形成有至少两层滚动轨道，通过复合轴承的多层滚动轨道同时运转，使之运转更为灵活，减少了现单层轴承所承担的摩擦力，运行时的摩擦力大大降低，提高辊轮本体转动的顺畅度，实现提高过渡辊转动的顺畅度，更高效地减小极片受到的阻力和张力，能够满足空转要求，从而提高极片的加工质量，满足高质量生产需求。需求。需求。