一种叠层铜排铆接模具的制作方法

1.本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种叠层铜排铆接模具。

背景技术：

2.叠层铜排是具有可重复电气性能、低抗阻、抗干扰、可靠性好、装配简洁快捷等特点的大功率模块化连接结构部件。
3.叠层铜排是由一种由多层铜排叠合形成的复合结构，目前叠层铜排的锁紧结构基本分为三种，一种是需要整体开模压接的整体叠层铜排，其优点是各层铜排配合精确，但是价格昂贵，并且开模后不能变更设计，一套模具只能针对一两款产品；第二种是通过灌胶或粘接方式固定，但是该方法加工周期较长；第三种是通过铆钉铆接固定，加工周期短，且可以根据铜排的数量调整。
4.铆钉铆接的设计需要由冲压模具进行压铆，从而使铆钉将多层铜排固定在一起，但是目前的冲压模具进行压铆操作的时候需要人工手动将多层铜排固定在一起，再进行压铆操作，手扶操作容易导致手被压伤的事情，引发安全生产问题。

技术实现要素：

5.为了提高生产过程中的安全性，本技术提供一种叠层铜排铆接模具。
6.本技术提供的一种叠层铜排铆接模具，采用如下的技术方案：
7.一种叠层铜排铆接模具，包括冲压模和定位模，所述定位模置于冲压模上，所述定位模上设置有多个定位槽，各所述定位槽均位于定位模的同一侧，各片铜排安装于定位槽内，且所述铜排远离定位模的一侧位于冲压模的正下方。
8.通过采用上述技术方案，加工时，首先将多片铜排插入定位槽内，即采用定位模对多片铜排进行安装和限位；然后将安装有多片铜排的定位模置于冲压模上，通过冲压模进行压铆操作。在进行压铆操作的时候由于定位模将各片铜排的位置固定，则压铆操作时无需工作人员手扶铜排，降低了加工过程中工作人员的手被压伤的风险，而且定位模对各片铜排进行限位，在压铆操作时各片铜排也不易发生位置偏移，从而提高了叠层铜排的精度。
9.优选的，所述定位模包括若干片定位片，各所述定位片由螺栓固定。
10.通过采用上述技术方案，各片定位片可拆卸连接，方便定位模的组装和拆卸，也可以根据叠层铜排中铜排数量对定位模上的定位片和定位槽进行调整，而无需直接更换定位模，节省定位模的成本。
11.优选的，各所述定位槽分别位于对应定位片靠近相邻定位片的其中一侧面上。
12.通过采用上述技术方案，方便定位片上定位槽的加工。
13.优选的，各所述定位槽与定位模侧边相接的位置呈倒圆角设置。
14.通过采用上述技术方案，倒圆角之后的定位槽的端部圆滑，能够对各片铜排的安装起到导向作用，便于各片铜排在定位槽内的安装。
15.优选的，所述定位槽贯穿定位模设置。
16.通过采用上述技术方案，铜排的一端可以穿过定位槽并伸出至定位槽外，该定位模可以适用于不同长度的铜排的加工。
17.优选的，所述冲压模包括底模、下模、上模和顶模，所述下模和定位模均位于底模上，铜排远离定位模的一侧置于下模上表面，所述上模安装在顶模的下表面，且所述上模位于下模正上方，上模和下模对应对铜排进行压铆操作。
18.通过采用上述技术方案，利用上模和下模的配合对铜排进行压铆操作，能够将铆钉牢固地将各片铜排固定。
19.优选的，所述冲压模还包括安装模，所述安装模置于底模上表面且靠近下模设置，所述定位模置于安装模上表面。
20.通过采用上述技术方案，加工时定位模置于安装模上，能够对定位模在冲压模上的位置进行初步定位，保证冲压模能够对叠层铜排进行精准冲压。
21.优选的，所述安装模的底部设置有定位孔，所述底模上设置有贯穿底模上表面和下表面的安装孔，所述定位孔和安装孔内有螺栓。
22.通过采用上述技术方案，安装模的底部通过螺栓固定在底模上，一方面，使安装模稳定、牢固地安装在底模上，另一方面，由于安装模通过底部安装在底模上，安装模的上表面上光滑、无凸起，便于定位模的安装。
23.优选的，所述定位孔设置有多个，且各所述定位孔沿安装模至下模的直线方向均匀排布。
24.通过采用上述技术方案，可以调整安装模在底模上的位置，从而调整安装模与下模之间的间距，从而适应不同定位模或不同叠层铜排的加工。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过定位模的设置，能够在加工时起到对叠层铜排的安装和定位，无需手扶叠层铜排进行压铆操作，确保了加工时的安全性，而且能够对多层铜排进行限位，加工精度高。
27.定位模由多片定位片组成，且定位槽位于每片定位片的其中一侧面上，便于定位槽的加工。
附图说明
28.图1是本技术的整体结构示意图；
29.图2是本技术中定位模的结构示意图；
30.图3是本技术中定位模的爆炸示意图；
31.图4是本技术中冲压模的爆炸示意图；
32.图5是本技术中冲压模的剖视图。
33.附图标记说明：
34.1、冲压模；11、底模；12、下模；13、安装模；14、上模；15、顶模；16、定位孔；17、安装孔；2、定位模；21、定位片；22、定位槽。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种叠层铜排铆接模具，参照图1，包括用于压铆操作的冲压模
1和用于叠层铜排安装和限位的定位模2。
37.结合图2和图3，定位模2包括若干片定位片21和螺栓，相邻两片定位片21之间形成可以容纳每片铜排的定位槽22，各片定位片21的各个端角处均设置有螺孔，螺栓通过螺孔将各片定位片21连接固定，从而得到一个整体的定位模2。
38.定位槽22开设在定位片21的其中一侧面上，定位模2组装时，每片定位片21开设有定位槽22的其中一侧面均朝向同一侧，使相邻定位槽22之间的间距一致，从而使各片铜排之间的间距一致，便于叠层铜排的接线和散热。位于定位模2表面的其中一片定位片21无需开设定位槽22，定位模2的表面平滑、无凸起或凹陷，当定位模2的其中一侧面置于冲压模1上时，能够与冲压模1有充分的接触，定位模2放置稳定。
39.定位槽22的两端分别与定位片21的两侧边边缘相接，即定位槽22贯穿定位片21设置，有利于安装长度大于定位槽22长度的铜排，适用范围广。
40.定位槽22与定位片21侧边边缘相接的位置处还可以呈倒圆角设置，使定位片21的侧边边缘具有圆滑的导向面，便于将铜排插入定位槽22内。
41.在其他实施方式中，定位模2也可以采用完整的一块板组成；定位模2也可以采用若干片定位片21组成，相邻两片定位片21之间形成可以容纳每片铜排的定位槽22，相邻两片定位片21的边缘处通过胶水粘接成一体。
42.参照图4，冲压模1包括底模11、下模12、安装模13、上模14和顶模15。其中，底模11固定在冲压台面上，顶模15位于冲压台面上方且与冲压设备相连。
43.下模12安装在底模11的上表面，即下模12凸出于底模11；上模14安装在顶模15的下方表面，且上模14位于下模12的正上方。压铆操作时，多片铜排需要铆接的位置放置在下模12上表面，上模14下移至上模14的底面与铜排的上表面接触并进行压合操作。
44.下模12和上模14的形状和大小可以根据实际要压铆的铜排进行调整。
45.安装模13置于底模上，且位于上模14的其中一侧，安装模13的上表面和上模14的上表面可以保持在同一水平面；安装模13的上表面也可以位于上模14上表面的下方并与上模14上表面平行；安装模13的上表面也可以位于上模14上表面的上方并与上模14上表面平行。可以根据不同的叠层铜排的结构调整安装模13和上模14之间的高度。
46.参照图5，安装模13的底部设置有若干个定位孔16，在底模11上对应设置有贯穿底模11上表面和下表面的安装孔17，安装孔17和定位孔16均设置为螺孔，即安装模13和底模11可以根据安装孔17和定位孔16上的螺栓固定，从而将安装模13和上模14的位置固定。根据不同结构的叠层铜排，可以采用不同的安装模13，以调节安装模13和上模14之间的高度差；也可以将安装模13安装在不同的底模11上，以调节安装模13和上模14之间的水平间距，从而适应不同的叠层铜排的压铆操作。
47.本技术实施例一种叠层铜排铆接模具的实施原理为：将各片铜排分别插入定位模2的定位槽22内，然后将定位模2置于安装模13上，并使铜排远离定位模2的一端放置于下模12上，上模14下移将各片铜排和铆钉铆接固定。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种叠层铜排铆接模具，其特征在于，包括冲压模(1)和定位模(2)，所述定位模(2)置于冲压模(1)上，所述定位模(2)上设置有多个定位槽(22)，各所述定位槽(22)均位于定位模(2)的同一侧，各片铜排安装于定位槽(22)内，且所述铜排远离定位模(2)的一侧位于冲压模(1)的正下方。2.根据权利要求1所述的叠层铜排铆接模具，其特征在于：所述定位模(2)包括若干片定位片(21)，各所述定位片(21)由螺栓固定。3.根据权利要求2所述的叠层铜排铆接模具，其特征在于：各所述定位槽(22)分别位于对应定位片(21)靠近相邻定位片(21)的其中一侧面上。4.根据权利要求1所述的叠层铜排铆接模具，其特征在于：各所述定位槽(22)与定位模(2)侧边相接的位置呈倒圆角设置。5.根据权利要求1所述的叠层铜排铆接模具，其特征在于：所述定位槽(22)贯穿定位模(2)设置。6.根据权利要求1所述的叠层铜排铆接模具，其特征在于：所述冲压模(1)包括底模(11)、下模(12)、上模(14)和顶模(15)，所述下模(12)和定位模(2)均位于底模(11)上，铜排远离定位模(2)的一侧置于下模(12)上表面，所述上模(14)安装在顶模(15)的下表面，且所述上模(14)位于下模(12)正上方，上模(14)和下模(12)对应对铜排进行压铆操作。7.根据权利要求5所述的叠层铜排铆接模具，其特征在于：所述冲压模(1)还包括安装模(13)，所述安装模(13)置于底模(11)上表面且靠近下模(12)设置，所述定位模(2)置于安装模(13)上表面。8.根据权利要求7所述的叠层铜排铆接模具，其特征在于：所述安装模(13)的底部设置有定位孔(16)，所述底模(11)上设置有贯穿底模(11)上表面和下表面的安装孔(17)，所述定位孔(16)和安装孔(17)内有螺栓。9.根据权利要求8所述的叠层铜排铆接模具，其特征在于：所述定位孔(16)设置有多个，且各所述定位孔(16)沿安装模(13)至下模(12)的直线方向均匀排布。

技术总结

本申请涉及机械加工领域，具体公开了一种叠层铜排铆接模具,其包括冲压模和定位模，所述定位模置于冲压模上，所述定位模上设置有多个定位槽，各所述定位槽均位于定位模的同一侧，各片铜排安装于定位槽内，且所述铜排远离定位模的一侧位于冲压模的正下方。本申请具有加工安全性高的效果。加工安全性高的效果。加工安全性高的效果。