一种持续供水装置及牙椅设备的制作方法

1.本技术涉及牙科设备技术领域，更具体地说，是涉及一种持续供水装置及牙椅设备。

背景技术：

2.牙椅设备是牙科医疗诊断的重要医疗器械，牙椅设备上通常具有细长复杂的供水管路，在流水通过供水管路时，管壁上容易滋生大量细菌，因此需要定期对牙椅设备的供水管路以及各个工作端进行清洗消毒。
3.但是，目前的牙椅设备通常具有供水装置和消毒装置。供水装置用于向牙椅提供工作溶液，以备牙椅设备工作时使用。消毒装置用于向牙椅设备的供水管路内通入消毒溶液，以对牙椅设备的供水管路进行消毒。现有的消毒装置在消毒液制备过程与消毒液输送过程需要依次进行，消毒过程繁琐，效率较低。

技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种持续供水装置及牙椅设备，旨在解决现有技术中消毒液制备过程与消毒液输出过程依次进行，效率较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种持续供水装置，包括：
6.第一壳体，具有混液腔和混液入口，所述混液入口用于供溶液进入混液腔；
7.第二壳体，具有储液腔和储液出口，所述储液出口用于与外界工作端连接，以供所述储液腔中的液体输出至外界工作端；
8.单向阀，设置于所述第一壳体与所述第二壳体之间，所述单向阀用于供所述混液腔中的液体进入所述储液腔；
9.第一加压结构，与储液腔连通，所述第一加压结构用于向储液腔内加压。
10.在一种可能的设计中，所述第一壳体与所述第二壳体之间具有导通通道，所述第一壳体还具有混液出口，所述第二壳体还具有储液入口；所述导通通道通过所述混液入口和所述混液腔连通，所述导通通道通过所述储液入口与所述储液腔连通；所述单向阀安装在所述导通通道内。
11.在一种可能的设计中，所述持续供水装置包括外壳，所述外壳为所述第一壳体和所述第二壳体形成的一体式结构，所述外壳的内腔设置有分隔部，所述分隔部将所述内腔分隔形成所述混液腔和所述储液腔，所述导通通道设置在所述分隔部。
12.在一种可能的设计中，所述单向阀包括弹性复位部和滑动部，所述滑动部滑动装配于所述导通通道，所述弹性复位部安装于所述导通通道并与所述滑动部接触，所述弹性复位部用于使得所述滑动部盖合于所述混液出口，所述滑动部用于在所述混液腔内的液体的推动下打开所述混液出口，以使得所述混液出口和所述储液入口连通。
13.在一种可能的设计中，所述单向阀还包括缸体，所述缸体安装于所述导通通道内，所述缸体具有内腔、进液端和出液端，所述进液端与所述混液出口连通，所述出液端与所述
储液入口连通，所述弹性复位部与所述滑动部均安装于所述内腔。
14.在一种可能的设计中，所述滑动部包括安装座和柔性塞体，所述安装座与所述弹性复位部连接，所述柔性塞体安装于所述安装座，所述柔性塞体的端部凸出于所述安装座朝向所述混液出口的侧面。
15.在一种可能的设计中，所述导通通道具有安装口，所述缸体的一端伸出所述安装口，所述缸体伸出所述安装口的一端设置有卡槽，所述持续供水装置还包括封板，所述封板卡设于所述卡槽，且所述封板封盖于所述安装口。
16.在一种可能的设计中，所述持续供水装置还包括控制系统，所述第一加压结构包括第一加压电磁阀和加压管道；所述加压管道与所述第一加压电磁阀连接；所述加压管道与所述储液腔连通，所述加压管道还用于与压力输送装置连接；所述控制系统与所述第一加压电磁阀信号连接，所述控制系统用于控制第一加压电磁阀的启闭状态以控制加压管道的开闭状态。
17.在一种可能的设计中，所述混液入口设置有进液控制开关，所述进液控制开关连接有第二加压结构，所述第二加压结构用于控制所述进液控制开关的启闭状态以控制所述混液入口的开合状态。
18.本技术还提供一种牙椅设备，包括如上述任一技术方案所述的持续供水装置。
19.本技术提供的持续供水装置及牙椅设备的有益效果在于：
20.与现有技术相比，本技术的持续供水装置，通过在第一壳体和第二壳体之间设置单向阀，使得混液腔与储液腔之间单向导通，从而防止储液腔中的液体回流至混液腔中。溶液通过混液入口进入混液腔以制备成混合液，混合液通过单向阀进入储液腔，通过储液出口输出至外界工作端。当混液腔中进行制备混合液时，可通过第一加压结构向储液腔内加压，由于单向阀的存在，第一加压结构向储液腔中进行加压时，储液腔中的液体不会回流至混液腔中，使得储液腔内的液体可持续从储液出口输出。也即当混液腔内进行制备混合液时，可持续将储液腔内液体的输出。
21.由上可知，本技术提供的持续供水装置可同时进行制备混合液和输出混合液的操作，提高了持续供水装置的工作效率。
22.本技术提供的牙椅设备包括本技术提供的持续供水装置，也即包括上述持续供水装置的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本技术的一个实施例提供的持续供水装置的储液腔加压时的结构示意图；
25.图2是本技术的一个实施例提供的持续供水装置的液体从混液腔进入储液腔时的结构示意图；
26.图3是本技术的一个实施例提供的持续供水装置的成整体结构示意图；
27.图4是本技术的一个实施例提供的持续供水装置的单向阀结构示意图；
28.图5是本技术的一个实施例提供的持续供水装置的单向阀与导通通道的连接示意图；
29.图6是图3中d处的局部放大示意图；
30.图7是图2中b处的局部放大示意图；
31.图8是图1中a处的局部放大示意图；
32.图9是图2中c处的局部放大示意图。
33.上述附图所涉及的标号明细如下：
34.100、混液腔；110、混液入口；120、混液出口；121、环形凸台；130、液位传感器；141、第三加压电磁阀；150、进液控制开关；151、活塞缸；1511、活塞腔；152、活塞；153、活塞复位部；154、封堵杆；1541、封堵头；1542、连接杆；155、加压孔；161、第二加压电磁阀；170、单向阀；171、缸体；1711、环形凹槽；1712、第一密封圈；1713、第二密封圈；172、滑动部；1721、安装座；1722、柔性塞体；173、弹性复位部；174、进液端；175、出液端；176、螺钉；177、封板；178、卡槽；180、导通通道；200、储液腔；210、弹性膜片；220、第一腔室；230、第二腔室；251、第一加压电磁阀；260、储液入口；270、储液出口；300、加压控制阀；400、消音盒；410、消音管道。
具体实施方式
35.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
37.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
40.需要说明的是，图1中第一腔室220中的箭头指示加压介质对弹性膜片210的挤压方向，储液出口270中的箭头指示液体流动方向。图2中混液出口120、储液入口260和储液出口270中的箭头均指示液体流动方向。图3中实现箭头指示液体的流动方向，虚线箭头指示加压介质的流动方向。
41.如图1和图2所示，本技术的一个实施例提供了持续供水装置，包括第一壳体、第二壳体、单向阀170和第一加压结构，第一壳体具有混液腔100和混液入口110，混液入口110用于供溶液进入混液腔100；第二壳体具有储液腔200和储液出口270，储液出口270用于与外
界工作端连接，以供储液腔200中的液体输出至外界工作端；单向阀170设置于第一壳体与第二壳体之间，单向阀170用于供混液腔100中的液体进入储液腔200；第一加压结构与储液腔200连通，第一加压结构用于向储液腔200内加压。
42.本实施例提供的持续供水装置，通过在第一壳体和第二壳体之间设置单向阀170，使得混液腔100与储液腔200之间单向导通，从而防止储液腔200中的液体回流至混液腔100中。溶液通过混液入口进入混液腔100以制备成混合液，混合液通过单向阀170进入储液腔200，通过储液出口270输出至外界工作端。当混液腔100中进行制备混合液时，可通过第一加压结构向储液腔200内加压，由于单向阀170的存在，第一加压结构向储液腔200中进行加压时，储液腔200中的液体不会回流至混液腔100中，使得储液腔200内的液体可持续从储液出口270输出。也即当混液腔100内进行混合液时，可持续将储液腔200内液体的输出。由上可知，本实施例提供的持续供水装置可同时进行制备混合液和输出混合液的操作，提高了持续供水装置的工作效率。
43.在一种可能的设计中，通过混液入口110进入的溶液可以是外界溶液。或者混液入口110连接有用于储存溶液的溶液瓶，溶液瓶的数量可以为一个或者多个。当混合液是由多种不同的溶液混合而成的时，溶液瓶的数量为多个，每个溶液瓶分别存储不同的溶液。
44.需要说明的是，将多种不同的溶液通过混液入口110注入混液腔100，以使多种不同的溶液混合形成混合液的过程即为制备混合液的过程。
45.在一种可能的设计中，持续供水装置还包括控制系统，第一加压结构包括第一加压电磁阀251和加压管道；加压管道与第一加压电磁阀251连接；加压管道与储液腔200连通，加压管道还用于与压力输送装置连接；控制系统与第一加压电磁阀251信号连接，控制系统用于控制第一加压电磁阀251的启闭状态以控制加压管道的开闭状态。压力输送装置用于向加压管道内输送加压介质(加压气体或者加压液体)，通过控制系统控制第一加压电磁阀251开启，从而使得加压管道打开，加压管道内的加压介质进入储液腔200，使得储液腔200的压强增大，从而将储液腔200内的液体从储液出口270输出。压力输送装置可以是本实施例提供的持续供水装置自带的结构，也可以是外部连接的压力输送装置。压力输送装置具体可以为空气压缩机或者液压泵等可以向外输出加压介质的装置。
46.在一种具体实施例中，加压管道包括第一加压管道和储液加压管道。储液加压管道的一端与储液腔200连通，另一端与第一加压电磁阀251连接。第一加压管道的一端连接有压力输送装置，另一端与第一加压电磁阀251连接。第一加压电磁阀251用于控制第一加压管道和储液加压管道的连通状态，当第一加压电磁阀251开启时，第一加压管道与储液加压管道连通，当第一加压电磁阀251关闭时，第一加压管道与储液加压管道断开连通。压力输送装置用于向第一加压管道内输送加压介质，当第一加压电磁阀251开启时，第一加压管道内的加压介质通过第一加压电磁阀251进入储液加压管道，然后进入储液腔200，以使储液腔200压强增大，从而将储液腔200内的液体从储液出口270输出。
47.在一种可能的设计中，第一壳体与第二壳体之间具有导通通道180，第一壳体还具有混液出口120，第二壳体还具有储液入口260。导通通道180通过混液入口和混液腔连通，导通通道180通过储液入口260与储液腔200连通。单向阀170安装在导通通道180内。具体地，单向阀170包括弹性复位部173和滑动部172，滑动部172滑动装配于导通通道180，弹性复位部173安装于导通通道180并与滑动部172接触，弹性复位部173用于使得滑动部172盖
合于混液出口120，滑动部172用于在混液腔内的液体的推动下打开混液出口120，以使得混液出口120和储液入口260连通。弹性复位部173位于滑动部172与导通通道180的内壁之间，且弹性复位部173位于滑动部172远离混液出口120的一侧。弹性复位部173推动滑动部172，使得滑动部172将混液出口120盖合。
48.在一种可能的设计中，弹性复位部173分两端可以分别与导通通道180的内壁和滑动部172接触，或者，弹性复位部173的两端也可以分别与导通通道180的内壁和滑动部172固定连接。弹性复位部173与导通通道180的内壁(或者滑动部172)可以通过胶合粘接或者焊接等方式固定连接。将弹性复位部173分别与导通通道180的内壁和滑动部172固定连接，可以防止弹性复位部173在受力后移动错位，提高了单向阀170的可靠性。
49.在一种具体实施方式中，当混合液在混液腔100中制备完成之后，如图2所示，通过向混液腔100加压，使得混液腔100中的混合液进入导通通道180并推动滑动部172向远离混液出口120的方向移动，滑动部172推动弹性复位部173以使得弹性复位部173压缩变形，由于滑动部172从混液出口120处移开，因此混液出口120打开，从而使得混液出口120与储液入口260连通。混合液经由混液出口120流入导通通道180并流动至储液入口260，混合液经由储液入口260进入储液腔200。向混液腔100中加压的过程，混液腔100中的混合液进入储液腔200中，使得储液腔200中的液体增多，从而使得储液腔200中的压强增大，以将储液腔200中的液体从储液出口270排出。当混液腔100中正在制备混合液时或者储液腔200中液体足够多时，停止向混液腔100中加压，混液腔100中的液体不再推动滑动部172向远离混液出口120的方向移动，弹性复位部173形变恢复从而产生弹性回复力，以将滑动部172推向混液出口120方向，使得滑动部172盖合在混液出口120处，也即闭合混液出口120，防止储液腔200中的液体回流至混液腔100中。当混液腔100中正在制备混合液时或者储液腔200中液体足够多时，如图1所示，第一加压结构向储液腔200加压，使得储液腔200中的压强增大，使得储液腔200中的液体持续排出。且由于储液腔200通过储液入口260与导通通道180导通，当储液腔200中的压强增大时，使得滑动部172将混液出口120盖合，以使混液出口120闭合，避免储液腔200中的液体回流至混液腔100中。
50.在一种可能的设计中，混液出口120位于混液腔100的底端，以保证混液腔100中的混合液能够全部从混液出口120排出。
51.在一种可能的设计中，持续供水装置包括外壳，外壳为第一壳体和第二壳体形成的一体式结构，外壳的内腔设置有分隔部，分隔部将内腔分隔形成混液腔100和储液腔200，导通通道180设置在分隔部。通过将第一壳体和第二壳体设置成一体成型的外壳，减少了将第一壳体与第二壳体连接的步骤，既提提高了装配效率，还提高了第一壳体和第二壳体之间的密封性。
52.在一种具体实施例中，分隔部为板状结构，分隔部位于外壳的内腔中。分隔部可以与外壳可拆卸连接，分隔部也可以与外壳一体成型。分隔部上开设有连通孔，连通孔即为导通通道180。混液出口120和储液入口260分别位于导通通道180的两端，单向阀170设置在导通通道180处，单向阀170可以位于导通通道180的中部或者两端。将第一壳体和第二壳体设置为一个外壳中的两部分，节省了将第一壳体和第二壳体连接的安装步骤，提高了安装效率和密封效果，且结构紧凑，占用空间小。
53.在另一种可能的设计中，如图3所示，第一壳体和第二壳体为独立的两个壳体结
构，导通通道180为两端分别与第一壳体和第二壳体连通的管道结构，也即第一壳体和第二壳体通过导通通道180连通。第一壳体、第二壳体以及导通通道180之间可以为可拆卸连接也可以为固定连接。
54.在上述设置方式中，弹性复位部173和滑动部172直接安装在导通通道180中，弹性复位部173直接与导通通道180的内壁连接，或者，在另一种可能的设计中，如图4所示，单向阀170还包括缸体171，缸体171安装于导通通道180内，弹性复位部173和滑动部172安装在缸体171内，弹性复位部173通过缸体171与导通通道180连接，滑动部172滑动装配在缸体171内。如此设置，可将弹性复位部173和滑动部172在导通通道180外侧安装到缸体171内，操作空间大，便于安装。然后将缸体171、弹性复位部173和滑动部172的整体结构安装到导通通道180内，安装效率较高。
55.具体地，缸体171具有内腔、进液端174和出液端175，进液端174与混液出口120连通，出液端175与储液入口260连通，弹性复位部173与滑动部172均安装于内腔，滑动部172滑动装配于内腔。混液腔100的混合液将滑动部172向远离混液出口120的方向推动，以打开混液出口120，使得混合液通过混液出口120进入进液端174并进入缸体171的内腔中。内腔中的混合液通过出液端175排出至储液入口260，储液入口260与储液腔200连通，因此使得混合液通过储液入口260进入储液腔200中。弹性复位部173可以为弹簧、弹片、弹性橡胶柱等具有弹性的结构。
56.在一种具体实施方式中，如图4所示，缸体171为圆柱形，缸体171的一端设置有圆柱形的内腔。缸体171的一端设置有第一通孔，第一通孔即为进液端174。缸体171的侧壁设置有第二通孔，第二通孔即为出液端175。混液出口120的外缘处向导通通道180内侧凸出设置有环形凸台121，环形凸台121可伸入第一通孔内，以便于滑动部172与环形凸台121抵接，从而便于滑动部172将混液出口120盖合。弹性复位部173的一端与缸体171未设置第一通孔的一端固定连接，另一端与滑动部172固定连接。在弹性复位部173以及混液腔100中的混合液的作用下，滑动部172可沿内腔的轴线往复移动，以远离或者靠近混液出口120，从而打开或关闭混液出口120。
57.在一种具体实施例中，缸体171中与第一通孔相对的底面为安装面，弹性复位部173的一端与安装面接触。安装面凸出设置有圆柱形的第一凸起，第一凸起的直径小于内腔的直径。弹性复位部173采用弹簧，弹簧的一端套设在第一凸起的外周并且与安装面接触。滑动部172形状也为圆柱形，滑动部172的一端面设置有圆柱形的第二凸起。滑动部172滑动安装在内腔中并且与内腔同轴设置，第二凸起位于滑动部172靠近内腔的一侧。当滑动部172滑动安装在内腔中时，弹簧的另一端套设在第二凸起的外周并且与滑动部172设置凸起的端面接触。当滑动部172在内腔中沿内腔的轴线往复移动时，第一凸起和第二凸起可以对弹簧起到一定的限位作用，能够有效保证弹簧沿内腔的轴线压缩变形，同时对弹簧起到了周向限位的作用，提高了单向阀170的可靠性。
58.在另一种具体实施例中，弹簧的两端也可以分别与安装面和滑动部172设置第二凸起的端面固定连接，该固定连接的方式具体可为胶合粘接或者焊接等。将弹簧的两端分别与安装面和滑动部172固定连接，可以进一步保证弹簧在受力过程中错位，进一步提高了单向阀170的可靠性。
59.在一种可能的设计中，滑动部172包括安装座1721和柔性塞体1722，安装座1721与
弹性复位部173连接，柔性塞体1722安装于安装座1721，柔性塞体1722的端部凸出于安装座1721朝向混液出口120的侧面。柔性塞体1722可以由橡胶、树脂或者软塑料等材料制成。采用柔性塞体1722，使得滑动部172盖合在混液出口120时，柔性塞体1722与环形凸台121抵接，柔性塞体1722能够产生一定的形变，使得柔性塞体1722与环形凸台121的接触更加紧密，进一步防止储液腔200中的混合液回流至混液腔100中。
60.在一种具体实施方式中，如图4所示，安装座1721为圆柱形，且安装座1721的一端设置有上述第二凸起，另一端设置有阶梯孔，阶梯孔的直径沿着远离第二凸起的方向依次增大。柔性塞体1722为圆柱形结构，柔性塞体1722的一端设置有圆柱形的第三凸起，第三凸起的直径小于柔性塞体1722的直径。装配过程中，将柔性塞体1722插入安装座1721的阶梯孔内，且第三凸起最先伸入阶梯孔内，并与阶梯孔较小直径的孔配合，使得柔性塞体1722相对于安装座1721限位。柔性塞体1722的部分材料伸入阶梯孔中较大的孔内，另一部分材料凸出于安装座1721的表面，避免安装座1721与环形凸台121接触，便于柔性塞体1722与环形凸台121抵接。
61.在一种可能的设计中，如图5所示，导通通道180具有安装口，缸体171的一端伸出安装口，缸体171伸出安装口的一端设置有卡槽178，持续供水装置还包括封板177，封板177卡设于卡槽178，且封板177封盖于安装口。安装口用于供单向阀170从外界伸入导通通道180中，便于安装单向阀170。通过设置封板177，将封板177卡设于卡槽178，使得单向阀170相对于卡槽178固定。并将封板177封盖在安装口，将封板177与导通通道180固定连接，从而使得单向阀170相对于导通通道180固定。封板177与安装口的固定连接方式可以为卡扣连接、螺钉连接或者焊接等。
62.在一种具体实施例中，如图3和图6所示，封板177与导通通道180通过螺钉176固定。封板177上设置有可供螺钉176穿过的通孔，导通通道180设置安装口的一端设置有螺纹孔。螺钉176穿过封板177上的通孔后，螺钉176与导通通道180上的螺纹孔配合，从而将封板177固定在安装口处。采用螺钉176固定，便于拆卸和维修单向阀170。
63.在一种可能的设计中，持续供水装置还包括第一密封圈1712，第一密封圈1712套设于缸体171外侧，且第一密封圈1712位于导通通道180与缸体171之间。通过设置第一密封圈1712，使得单向阀170与导通通道180之间的连接密封性更好，防止液体通过导通通道180时，液体从单向阀170与导通通道180之间的间隙流出。
64.在一种具体实施方式中，如图4和图5所示，缸体171的外侧壁上设置有环形凹槽1711。第一密封圈1712伸入环形凹槽1711内，并且第一密封圈1712的部分材料凸出于缸体171的外侧壁，使得缸体171位于导通通道180内时，第一密封圈1712与导通通道180的内侧壁接触，并在导通通道180的挤压下形变，从而使得第一密封圈1712将缸体171与导通通道180之间的间隙进行封堵。设置第一密封圈1712，提高了缸体171与导通通道180的连接密封性，也即提高了单向阀170与到导通通道180的连接密封性。
65.在一种可选的实施方式中，持续供水装置还包括第二密封圈1713。缸体171的外侧壁设置有两个环形凹槽1711，第一密封圈1712位于其中一个环形凹槽1711内，第二环形密封圈位于另一个环形凹槽1711内。设置第二环形密封圈进一步提高了单向阀170与导通通道180的连接密封性。第一密封圈1712和第二密封圈1713的设置方式相同，在此不再赘述。
66.在一种可能的设计中，如图7和图8所示，进液端174的轴线沿竖直方向延伸，出液
端175的轴线与进液端174的轴线成角度设置，滑动部172的移动方向为竖直方向。将进液端174的轴线沿竖直设置，滑动部172的移动方向为竖直方向，便于混液腔100中的混合液从进液端174进入内腔后推动滑动部172沿竖直方向向上移动，从而使得当混液腔100中的混合液停止进入内腔后，滑动部172可以在自身重力作用下沿竖直方向向下移动，并与滑动部172将混液出口120盖合。
67.出液端175的轴线与进液端174的轴线所成的角度可以为任意角度。在一种具体实施例中，出液端175的轴线与进液端174的轴线垂直设置。具体地，进液端174的轴线与内腔的轴线重合，出液端175的轴线与内腔的轴线垂直。将出液端175的轴线与进液端174的轴线垂直设置，便于内腔中的混合液从缸体171的侧面排出，在轴向方向上节省了单向阀170的占用空间。
68.在一种可能的设计中，混液入口110设置有进液控制开关150，进液控制开关150连接有第二加压结构，第二加压结构用于控制进液控制开关150的启闭状态以控制混液入口110的开合状态。当需要向混液腔100中加入溶液时，第二加压结构控制进液控制开关150开启，使得混液入口110打开，以使溶液从混液入口110进入混液腔100；当溶液加入完毕后，第二加压结构控制进液控制开关150关闭，使得混液入口110关闭。设置进液控制开关150，既能够防止外界杂质从混液入口110进入混液腔100中；又能够在停止向混液腔100加入溶液的时间段，使得混液腔100与外界分隔，保证向混液腔100加压时，能够顺利使得混液腔100压强增大，从而将混液腔100中的液体输送至储液腔200。
69.在一种具体实施例中，第二加压结构包括第二加压电磁阀161和第二加压管道。第二加压管道的一端与第二加压电磁阀161连接，另一端与压力输送装置连通，第二加压电磁阀161与进液控制开关150连接。压力输送装置还用于向第二加压管道输送加压介质，第二加压电磁阀161用于控制第二加压管道与进液控制开关150的连通状态。当第二加压电磁阀161开启时，第二加压管道与进液控制开关150连通，加压介质进入进液控制开关150，以使进液控制开关150打开，使得混液入口110打开。当第二加压电磁阀161关闭时，第二加压管道与进液控制开关150断开连通，进液控制开关150关闭。
70.在一种具体实施例中，如图1和图9所示，进液控制开关150为活塞阀，活塞阀包括活塞缸151、活塞复位部153、活塞152以及封堵杆154。活塞缸151具有活塞腔1511，活塞152和活塞复位部153均位于活塞腔1511内，活塞152与活塞缸151滑动连接，活塞复位部153的一端与活塞缸151固定连接，另一端与活塞152固定连接。活塞缸151的一端设置有加压孔155，第二加压电磁阀161通过活塞缸151上的加压孔155与活塞腔1511连通，活塞152的一侧与活塞复位部153固定连接，另一侧朝向活塞缸151的加压孔155。当第二加压电磁阀161打开时，使得第二加压管道内的加压介质进入活塞缸151的加压孔155，然后通过加压孔155进入活塞腔1511内，推动活塞152向远离加压孔155的方向移动，活塞复位部153受到活塞152与活塞缸151内壁的挤压从而变形压缩。活塞152靠近加压孔155的一侧连接有封堵杆154，封堵杆154包括连接杆1542，连接杆1542为圆柱形结构，连接杆1542的一端设置有凸缘状的封堵头1541。封堵杆154伸入活塞缸151内与活塞152固定连接，封堵头1541位于活塞缸151的外部，封堵头1541将混液入口110盖合。当活塞152被加压介质推动向远离加压孔155的方向移动时，活塞152带动封堵杆154向远离混液入口110的方向移动，从而使得封堵头1541与混液入口110分离，使得混液入口110打开。当第二加压电磁阀161关闭时，停止向活塞腔
1511内输送加压介质，活塞腔1511内的压力逐渐减小，活塞复位部153在恢复形变时，活塞复位部153对活塞152施加弹力，使得活塞152向靠近加压孔155的一侧移动从而带动封堵杆154靠近混液入口110，以将封堵杆154的封堵头1541盖合在混液入口110。活塞复位部153具体可以为弹簧或者弹性橡胶柱等具有一定弹性的结构。
71.在一种可能的设计中，持续供水装置还包括控制系统，第二加压结构与控制系统信号连接(信号连接可以通过数据线通信连接，也可以为无线通信连接，或者其他可以实现通信的连接方式)，控制系统用于控制第二加压结构的启闭状态。具体地，第二加压电磁阀161与控制系统信号连接，控制系统通过控制第二加压电磁阀161的启闭状态控制进液控制开关150的启闭状态。
72.在一种具体实施例中，当向混液腔100中加入溶液时，控制系统控制第二加压电磁阀161开启，从而开启进液控制开关150，使得混液入口110打开，溶液通过混液入口110进入混液腔100。当溶液加入完毕后，控制系统控制第二加压电磁阀161关闭，进液控制开关150关闭，使得混液入口110关闭，停止向混液腔100加入溶液。
73.在一种可能的设计中，持续供水装置还包括第三加压结构，第三加压结构与混液腔100连通。第三加压结构用于向混液腔100内加压，以将混液腔100中的液体通过单向阀170输出至储液腔200内。
74.在一种具体实施例中，第三加压结构包括第三加压电磁阀141和第三加压管道，第三加压电磁阀141与混液腔100连通，第三加压管道的一端与第三加压电磁阀141连通，另一端与压力输送装置连通。第三加压电磁阀141用于控制第三加压管道与混液腔100的连通状态，压力输送装置还用于向第三加压管道内输送加压介质。当第三加压电磁阀141开启时，第三加压管道与混液腔100连通，第三加压管道内的加压介质进入混液腔100，以对混液腔100进行加压，使得混液腔100内的液体从混液出口120输出，再通过单向阀170进入储液腔200。
75.在另一种具体实施例中，第三加压管道也可以不与压力输送装置连通，第三加压管道分别与调压阀和加压控制阀300连接，第三加压管道与调压阀连接，第三加压管道通调压阀与加压控制阀300连接。加压控制阀300用于控制外界加压介质进入第三加压管道中，进入第三加压管道的加压介质可以为经过处理的并且不会对混液腔100中液体产生影响(此处的影响指的是对混液腔100中的液体产生污染，或者与混液腔100中的液体发生反应)的加压气体。加压控制阀300开启后，加压气体通过调压阀进行调压后进入第三加压管道，再通过第三加压管道进入混液腔100。调压阀对加压气体进行调压，控制混液腔100中液体输出的流速，使得混液腔100中液体输出更加平稳。
76.在一种可能的设计中，如图9所示，封堵头1541靠近混液入口110的一端设置有锥形面，且混液入口110靠近封堵头1541的一侧对应设置成锥形孔，锥形孔的直径由靠近封堵头1541的一端向远离封堵头1541的一端逐渐减小，封堵头1541的锥形面与锥形孔的形状相匹配。第三加压结构位于混液入口110处，且位于混液入口110与活塞缸151之间，当封堵头1541盖设在混液入口110时，封堵头1541的锥形面与混液入口110的锥形孔抵接，若第三加压电磁阀141打开，加压介质进入混液腔100，使得混液腔100内压强增大，推动封堵头1541向靠近混液入口110的方向移动，从而使封堵头1541与混液入口110的锥形孔接触更加紧密，防止加压介质从混液入口110处排出，提高了向混液腔100加压的可靠性。
77.在一种可能的设计中，储液腔200中设置有弹性膜片210，弹性膜片210将储液腔200分隔为第一腔室220和第二腔室230，储液入口260和储液出口270均与第二腔室230连通，第一加压结构与第一腔室220连通，第一加压结构用于向第一腔室220加压。如图1所示，储液出口270位于第二腔室230的底端，以保证第二腔室230中的液体能够全部从储液出口270排出。第一加压结构向第一腔室220加压，以使弹性膜片210形变并向第二腔室230凸出，从而使得第二腔室230的体积变小，使得第二腔室230的压强增大，以实现将第二腔室230内的液体从储液出口270排出的目的。具体地，储液加压管道的一端与第一腔室220连通，压力输送装置通过向第一腔室220输送加压介质，以使弹性膜片210形变并向第二腔室230凸出。一方面，由于通过弹性膜片210向第二腔室230凸出以对第二腔室230加压，弹性膜片210与第二腔室230内的液体的接触面积相对较大，从而使得液体输出更加平稳。另一方面，弹性膜片210的设置，将第一腔室220与第二腔室230分隔，以防止第一加压结构向第一腔室220中输入的加压介质与第二腔室230中的液体接触，从而防止污染第二腔室230中的液体。弹性膜片210由弹性材料制成，例如橡胶材料、树脂材料等。
78.在一种可能的设计中，混液腔100中也可以设置弹性膜片210，弹性膜片210将混液腔100分隔为第三腔室和第四腔室。混液入口110和储液入口260均与第四腔室连通，第三加压结构与第三腔室连通。第三加压结构向第三腔室加压，弹性膜片210形变并向第四腔室凸出，使得第四腔室体积变小，第四腔室压强增大，以实现将第四腔室内的液体输出至第二腔室230的目的。在混液腔100中设置弹性膜片210，防止加压介质与第四腔室中的液体接触，从而防止污染第四腔室中的液体。
79.在一种可能的设计中，控制系统还分别与第一加压结构和第三加压结构信号连接，控制系统还用于控制第一加压结构和第三加压结构的启闭状态。具体地，第一加压电磁阀251和第三加压电磁阀141分别与控制系统信号连接，控制系统通过分别控制第一加压电磁阀251和第三加压电磁阀141的启闭状态，从而控制储液加压管道与第一腔室220的连通状态，以及控制第三加压管道与混液腔100的连通状态。
80.在一种可能的设计中，持续供水装置还包括液位传感器130，液位传感器130安装在混液腔100内，且液位传感器130与控制系统信号连接，液位传感器130用于检测混液腔100内的液位高度并将高度值反馈至控制系统，控制系统根据液位传感器130反馈的液位高度值控制第一加压结构和第三加压结构的启闭状态。
81.在一种可能的设计中，控制系统中预设有最低液位高度值。当混液腔100的液位高度值大于最低液位高度值时，代表混液腔100中还具有足够的液体可供输出至第二腔室230内。当混液腔100的液位高度值达到或者小于最低液位高度值时，代表混液腔100中液体不足，需要从外界向混液腔100中加入溶液，向混液腔100中加入溶液的过程即为制备混合液的过程。溶液可以为一种或者多种。当溶液为一种时，该溶液即为加入第二腔室230中的液体。当溶液为多种时，依次向混液腔100中加入不同的溶液，多种溶液混合形成加入第二腔室230中的液体。例如，溶液的种类有两种，一种为自来水，一种为消毒原液，依次向混液腔100内加入一定量的自来水和一定量的消毒原液，最终在混液腔100中形成消毒液，然后将消毒液加入至第二腔室230内。溶液从混液入口110进入混液腔100内。将溶液加入混液腔100的方式可以为手动加入，或者通过外接管道的方式加入，也可以通过其他任意方式加入。当向混液腔100内加入溶液方式为手动加入时，可有操作人员判断溶液的加入量是否满
足要求。例如，每次只加入设定量的溶液；或者可在混液壳上设置透明观察口，在混液腔100内设置刻度线，当液体达到刻度线后，溶液加入完毕，停止加入溶液。当通过外接管道的方式向混液腔100中加入溶液时，可在外接管道的出口处设置进液控制开关150，进液控制开关150与控制系统信号连接，通过控制系统控制进液控制开关150的开启时间，以控制溶液的加入量。例如，控制系统先控制进液控制开关150开启第一时间段，以向混液腔100加入第一定量的第一溶液，第一时间段结束后，第一溶液加入完毕；控制系统控制进液控制开关150关闭，准备加入第二溶液，控制系统控制进液控制开关150开启第二时间段，以向混液腔100加入第二定量的第二溶液，当第二时间段结束后，第二溶液加入完毕；依次类推，当所有溶液都加入完毕之后，控制系统控制进液控制开关150关闭，停止向混液腔100中加入溶液。
82.在一种具体实施例中，当混液腔100中的液位高度大于最低液位高度时，控制系统控制第三加压电磁阀141开启，以向混液腔100加压，使得混液腔100的液体进入第二腔室230，第二腔室230中的液体增加，从而使得第二腔室230内的压强增大，使得第二腔室230中的液体从储液出口270输出。当混液腔100的液位高度值达到或者小于最低液位高度值时，控制系统控制第三加压电磁阀141关闭，停止向混液腔100内加压。控制系统还控制第二加压电磁阀161开启，使得进液控制开关150开启，使得混液入口110打开，通过混液入口110向混液腔100中加入溶液以制备混合液。当混液腔100中进行制备混合液时，控制系统控制第一加压电磁阀251打开，以向第一腔室220加压，使得弹性膜片210形变并向第二腔室230凸出，使得第二腔室230的压强增大，从而继续使得第二腔室230中的液体从储液出口270输出。当溶液加入完毕之后，控制系统控制第二加压电磁阀161关闭，使得进液控制开关150关闭，从而使得混液入口110关闭，并且控制系统控制第三加压电磁阀141开启，第一加压电磁阀251关闭，继续为混液腔100加压，以使混液腔100中的液体输送至第二腔室230，并使第二腔室230中的液体从储液出口270输出。
83.在另一种可能的设计中，控制系统中还设定有最高液位高度。当混液腔100中的液位高度大于最低液位高度但不超过最高液位高度时，控制系统控制第三加压电磁阀141开启，以将混液腔100的液体输送至第二腔室230，并使第二腔室230中的液体从储液出口270输出。当混液腔100的液位高度达到或者小于最低液位高度后，控制系统控制第三加压电磁阀141关闭，停止将混液腔100中的液体输送至第二腔室230。控制系统控制第二加压电磁阀161打开，以使混液入口110打开，并通过混液入口110向混液腔100中加入溶液。当混液腔100的液位高度达到最高液位高度时，控制系统控制第二加压电磁阀161关闭，并且控制系统还控制第三加压电磁阀141开启，继续将混液腔100中的液体输送至第二腔室230。
84.在一种可能的设计中，持续供水装置还包括消音结构，第一加压结构、第二加压结构和第三加压结构分别与消音结构连接。消音结构用于使得第一加压结构向第一腔室220加压时，第一加压结构产生的声音减小；消音结构还用于使得第二加压结构向进液控制开关150加压时，第二加压结构产生的声音减小；消音结构还用于第三加压结构向混液腔100加压时，第三加压结构产生的声音减小。具体地，如图3所示，消音结构包括消音盒400和多条消音管道410，第一加压电磁阀251、第二加压电磁阀161和第三加压电磁阀141分别对应设置有一条消音管道410，第一加压电磁阀251、第二加压电磁阀161和第三加压电磁阀141分别通过对应的消音管道410与消音盒400连通。消音结构使得第一加压结构产生的声音减小的原理与使得第二加压结构、第三加压结构产生的声音减小的原理相同。以第一加压结
构为例，当第一加压电磁阀251打开时，部分加压介质由第一加压管道通过第一加压电磁阀251进入消音管道410，然后加压介质通过消音管道410进入消音盒400内。消音盒400的内部设置有柔性物质，柔性物质可以是海绵块、泡沫或者棉花等物质，柔性物质可以用于吸收部分第一加压电磁阀251开启时加压介质在第一加压电磁阀251内以及第一加压管道内运动产生的声音，以使第一加压结构向第一腔室220加压时的发出的声音减小。消音盒400的一侧壁设置有通孔，用于将消音盒400内的加压介质排出。通过设置消音结构，减小第一加压结构向第一腔室220加压时产生的声音，以及减小第二加压结构向进液控制开关150加压时产生的声音，还减小第三加压结构向混液腔100加压时产生的声音，使得供水装置的静音效果更好。
85.进一步地，消音结构还包括连通盒，连通盒内部设置有空腔，第一加压电磁阀251、第二加压电磁阀161和第三加压电磁阀141分别通过对应的消音管道410与连通盒的空腔连通，连通盒与消音盒400之间通过一条主消音管道410连通。通过设置连通盒，使得只需在消音盒400上开设一个连接口即可与第一加压电磁阀251、第二加压电磁阀161和第三加压电磁阀141连通，减少了消音盒400的开口数量，防止过多加压介质从消音盒400排出。
86.本实施例还提供一种牙椅设备，包括如上述任一技术方案所述的持续供水装置。由于持续供水装置能够同时进行消毒液配比和消毒液输出，提高了持续供水装置为牙椅的供水管路以及工作端进行消毒的工作效率。且本实施例提供的持续供水装置，可通过调整加入混液腔100中不同的溶液(可以是不同种类的溶液，或也可以是不同浓度的溶液)，以制备出不同的混合液，混合液可以是消毒溶液或者牙椅工作时所需的工作溶液。因此本实施例提供的供水装置既可向牙椅设备提供工作溶液，又可向牙椅设备提供消毒溶液，也即本实施例提供的供水装置既可用作牙椅的消毒装置又可用作牙椅的供水装置，牙椅设备的制作成本更低，且还能提高牙椅设备的工作效率。
87.在一种具体实施例中，牙椅设备包括工作端和工作管道，工作管道的一端与工作端连通，另一端与储液出口270连通，第二腔室230中的液体从储液出口270排出之后，液体通过工作管道流动至工作端。工作端与工作管道的数量可以为多个，每个工作端至少连接有一个工作管道，工作端与工作管道连通，多个工作管道的一端最终均汇聚为一个牙椅入液孔。牙椅入液孔与储液出口270连通，以使第二腔室230中的液体从储液出口270排出后，通过牙椅入液孔进入不同的工作管道中，然后流动至各个工作端。由于本实施例提供的持续供水装置，能够持续将第二腔室230的水流输出，当混液腔100内的液体低于最低液位设定值后，也无需停止将第二腔室230的液体输出，因此使得本实施例提供的牙椅设备的工作效率更高。
88.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种持续供水装置，其特征在于，包括：第一壳体，具有混液腔和混液入口，所述混液入口用于供溶液进入混液腔；第二壳体，具有储液腔和储液出口，所述储液出口用于与外界工作端连接，以供所述储液腔中的液体输出至外界工作端；单向阀，设置于所述第一壳体与所述第二壳体之间，所述单向阀用于供所述混液腔中的液体进入所述储液腔；第一加压结构，与储液腔连通，所述第一加压结构用于向储液腔内加压。2.如权利要求1所述的持续供水装置，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体之间具有导通通道，所述第一壳体还具有混液出口，所述第二壳体还具有储液入口；所述导通通道通过所述混液入口和所述混液腔连通，所述导通通道通过所述储液入口与所述储液腔连通；所述单向阀安装在所述导通通道内。3.如权利要求2所述的持续供水装置，其特征在于，所述持续供水装置包括外壳，所述外壳为所述第一壳体和所述第二壳体形成的一体式结构，所述外壳的内腔设置有分隔部，所述分隔部将所述内腔分隔形成所述混液腔和所述储液腔，所述导通通道设置在所述分隔部。4.如权利要求2所述的持续供水装置，其特征在于，所述单向阀包括弹性复位部和滑动部，所述滑动部滑动装配于所述导通通道，所述弹性复位部安装于所述导通通道并与所述滑动部接触，所述弹性复位部用于使得所述滑动部盖合于所述混液出口，所述滑动部用于在所述混液腔内的液体的推动下打开所述混液出口，以使得所述混液出口和所述储液入口连通。5.如权利要求4所述的持续供水装置，其特征在于，所述单向阀还包括缸体，所述缸体安装于所述导通通道内，所述缸体具有内腔、进液端和出液端，所述进液端与所述混液出口连通，所述出液端与所述储液入口连通，所述弹性复位部与所述滑动部均安装于所述内腔。6.如权利要求4或5所述的持续供水装置，其特征在于，所述滑动部包括安装座和柔性塞体，所述安装座与所述弹性复位部连接，所述柔性塞体安装于所述安装座，所述柔性塞体的端部凸出于所述安装座朝向所述混液出口的侧面。7.如权利要求5所述的持续供水装置，其特征在于，所述导通通道具有安装口，所述缸体的一端伸出所述安装口，所述缸体伸出所述安装口的一端设置有卡槽，所述持续供水装置还包括封板，所述封板卡设于所述卡槽，且所述封板封盖于所述安装口。8.如权利要求1所述的持续供水装置，其特征在于，所述持续供水装置还包括控制系统，所述第一加压结构包括第一加压电磁阀和加压管道；所述加压管道与所述第一加压电磁阀连接；所述加压管道与所述储液腔连通，所述加压管道还用于与压力输送装置连接；所述控制系统与所述第一加压电磁阀信号连接，所述控制系统用于控制第一加压电磁阀的启闭状态以控制加压管道的开闭状态。9.如权利要求1所述的持续供水装置，其特征在于，所述混液入口设置有进液控制开关，所述进液控制开关连接有第二加压结构，所述第二加压结构用于控制所述进液控制开关的启闭状态以控制所述混液入口的开合状态。10.一种牙椅设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的持续供水装置。

技术总结

本申请适用于牙科设备技术领域，提供了一种持续供水装置及牙椅设备，包括第一壳体、第二壳体、单向阀和第一加压结构，第一壳体具有混液腔和混液入口，混液入口用于供溶液进入混液腔；第二壳体具有储液腔和储液出口，储液出口用于与外界工作端连接，以供储液腔中的液体输出至外界工作端；单向阀设置于第一壳体与第二壳体之间，单向阀用于供混液腔中的液体进入储液腔；第一加压结构与储液腔连通，第一加压结构用于向储液腔内加压。本申请提供的持续供水装置可同时进行制备混合液和输出混合液的操作，提高了持续供水装置的工作效率。提高了持续供水装置的工作效率。提高了持续供水装置的工作效率。