一种垃圾烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及填埋场垃圾烘干设备，尤其涉及一种垃圾烘干装置。

背景技术：

2.随着我国经济的快速发展以及城市化发展进程的加快，城市生产与生活过程中产生的垃圾总量也在迅速增加，这些城市垃圾对生态环境有着负面影响，而且大量的垃圾会给垃圾处理带来更大的难度。一般在垃圾填埋场筛分出可焚烧垃圾，而筛分出的可焚烧垃圾一般选择在垃圾填埋场采用垃圾烘干设备就地烘干，然后打包送往垃圾焚烧厂进行焚烧，垃圾焚烧产生的热量会被用于发电；整个过程存在两点问题：一是，垃圾填埋场存在着大量的填埋气体，填埋气体属于低热值燃气，若有效利用能够创造很高的经济效益，但我国大部分垃圾填埋场建设初始并未考虑填埋气体的收集与利用，大部分无法被有效利用而浪费；目前的垃圾烘干设备烘干效率不高，耗能较多，增加了垃圾处理过程的成本。二是，由于可焚烧垃圾中包括较大占比的废塑料袋，废塑料袋是焚烧发电尾气排放不达标的主要影响因素，而废塑料袋也是可以进行回收利用的，因此一般选择在垃圾烘干前或者烘干后将废塑料袋从可焚烧垃圾中分离出来，再次增加了垃圾处理过程的成本。
3.因此，如何在垃圾填埋场可焚烧垃圾烘干过程中将废塑料袋直接分理出来以及充分利用垃圾填埋场的填埋气体是本技术亟需解决的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是：如何在垃圾烘干过程中将轻质塑料直接分离出来回收，以及如何将垃圾填埋场的填埋气体进行充分利用是本技术亟需解决的问题；本技术提供一种可分离轻质塑料的垃圾烘干装置，此装置直接利用垃圾填埋场的填埋气体作为燃料进行供热，实现垃圾的烘干以及能源的充分利用。
5.本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：
6.一种垃圾烘干装置，它包括筒体、螺旋轨道、热风输送单元、塑料回收单元和振动器；所述的螺旋轨道沿着筒体的内壁螺旋设置并固接在筒体的内壁上，用于垃圾物料的传输，所述螺旋轨道的轴向中心位置形成轻质塑料的吸附通道；所述筒体的顶端设置有垃圾进料管和排风管，筒体的底端设置有垃圾出料管，所述垃圾进料管的出料口正对螺旋轨道的进料口，螺旋轨道的出料口与筒体底端的垃圾出料管相通；所述的热风输送单元向筒体内提供热风；所述的塑料回收单元安装在排风管上用于轻质塑料的回收；所述的振动器安装在筒体的外壁上，用于实现螺旋轨道上垃圾的向前移动。
7.作为优选方案：所述的塑料回收单元包括半圆形外壳、弧形阻隔网板、刮板、塑料回收管道和驱动电机；所述排风管的侧壁上开有一个开口，所述半圆形外壳的开口端连接到排风管的开口处；所述的弧形阻隔网板安装到排风管内并处于半圆形外壳相对的一侧，弧形阻隔网板的内弧面光滑过渡到半圆形外壳的内壁处，所述的弧形阻隔网板与半圆形外壳形成一个类圆形腔体；所述的塑料回收管道设置在半圆形外壳斜上角的位置，并与类圆
形腔体相通；所述刮板的一端通过转轴径向安装在类圆形腔体的中心位置，并可以转轴为轴旋转，所述的转轴通过驱动电机驱动旋转。
8.作为优选方案：所述刮板的长度小于半圆形外壳的半径长度，所述半圆形外壳的半径长度r等于排风管的宽度a。
9.作为优选方案：所述的筒体为纺锤形，筒体顶部的端口与排风管的进风端连接，筒体底部的端口与垃圾出料管的进料端连接。
10.作为优选方案：所述的热风输送单元包括圆环形管道、若干根吹风管和热风进气管，所述的圆环形管道套在筒体的底端，若干根吹风管周向均匀安装在圆环形管道上，吹风管的一端垂直插装在圆环形管道上，吹风管的另一端竖直插装在筒体上；所述的热风进气管连接在圆环形管道上。
11.作为优选方案：所述的热风输送单元还包括燃烧室、循环换热管、换热腔室和进风扇；所述的循环换热管内有换热工质，所述循环换热管的冷端处于燃烧室内并与燃烧室内的热量换热；所述循环换热管的热端处于换热腔室内并与进入换热腔室内的冷风进行换热；所述换热腔室的出风口与热风进气管的进风口相连。
12.作为优选方案：所述的循环换热管上沿着水流方向依次设置有压缩机和节流器。
13.作为优选方案：所述的热风输送单元还包括一根热风循环管道，所述排风管的排风口与热风循环管道的进风口连接，热风循环管道的出风口连接在换热腔室上并与换热腔室相通。
14.作为优选方案：所述的热风循环管道上沿着气流方向依次设置有气泵和除湿器。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.一、本实用新型通过螺旋轨道的设置在垃圾焚烧设备体积不变的情况下，增加了垃圾传输的长度和时间，从而增加可焚烧垃圾与热风接触的时间，垃圾烘干效果好；而且筒体和螺旋轨道在振动器的振动下，可焚烧垃圾由于惯性而向前跃进，在这个过程中可以实现垃圾翻动的效果，保证烘干效果的同时，还可以让掺杂在垃圾中的轻质塑料裸露出来。
17.二、本实用新型中烘干后的塑料制品在热风与排风管负压的双重作用下从吸附通道进入到排风管内，再通过排风管内的塑料回收单元将轻质塑料回收；本实用新型不仅使得可焚烧垃圾得以烘干，还将其中的塑料制品得以回收，在后续的垃圾焚烧过程中减少了污染物的产出。
18.三、本实用新型可以就地选用垃圾填埋场中的填埋气体作为垃圾烘干设备的热源，以解决针对目前垃圾填埋场填埋气体利用程度不足以及垃圾烘干设备耗能过高的问题。
19.附图说明：
20.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部放大图；
23.图3为塑料回收单元的结构示意图；
24.图4为螺旋轨道与筒体断面的结构示意图；
25.图5为热风输送单元中热源来源的示意图。
26.图中，1-筒体；1-1-垃圾进料管；1-2-垃圾出料管；1-3-排风管；2-螺旋轨道；3-热
风循环管道；3-1-气泵；3-2-除湿器；4-热风输送单元；4-1-圆环形管道；4-2-吹风管；4-3-热风进气管；4-4-燃烧室；4-5-循环换热管；4-6-换热腔室；5-塑料回收单元；5-1-半圆形外壳；5-2-弧形阻隔网板；5-3-刮板；5-4-塑料回收管道；5-5-转轴；5-6-类圆形腔体。
27.具体实施方式：
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
29.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
30.具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式包括筒体1、螺旋轨道2、热风输送单元4、塑料回收单元5和振动器；所述的螺旋轨道2沿着筒体1的内壁螺旋设置并焊接在筒体1的内壁上，用于垃圾物料的传输，所述螺旋轨道2的设置在垃圾焚烧设备体积不变的情况下，增加了垃圾传输的长度和时间，从而增加可焚烧垃圾与热风接触的时间，垃圾烘干效果好；所述螺旋轨道2的轴向中心位置形成轻质塑料的吸附通道，所述的轻质塑料为质量较轻，在风力作用下可以飘起来的塑料制品，塑料制品在热风与排风管1-3负压的双重作用下从吸附通道进入到排风管1-3内；其中螺旋轨道2的底板稍微向上倾斜（如图4所示），保证被吹起的塑料制品可以顺利进入到排风管1-3内；螺旋轨道2的底板上也可以开通风孔，利于热风透过螺旋轨道2上的通风孔直接对可焚烧垃圾产生烘干作用，提高烘干效果；
31.所述的筒体1通过3~4根支撑杆支撑在地面上，支撑杆为可伸缩的杆件，支撑杆上套有弹簧，筒体1在振动器的作用下通过支撑杆和弹簧实现上下有规律的摇晃，支撑杆的具体结构形式与现有的振动筛底部支撑部分的结构相同；所述筒体1的顶端设置有垃圾进料管1-1和排风管1-3，筒体1的底端设置有垃圾出料管1-2，所述垃圾进料管1-1的出料口正对螺旋轨道2的进料口，螺旋轨道2的出料口与筒体1底端的垃圾出料管1-2相通，可焚烧垃圾通过垃圾进料管1-1进入到筒体1内并落入到螺旋轨道2的进料口处；螺旋轨道2上的可焚烧垃圾在振动器的作用下可以沿着螺旋轨道2进行传输，然后从螺旋轨道2的出料口落到垃圾出料管1-2中，可焚烧垃圾在整个传输过程中在热风的作用下得以烘干；
32.所述的热风输送单元4向筒体1内提供热风；所述的塑料回收单元5安装在排风管1-3上用于轻质塑料的回收；所述的振动器安装在筒体1的外壁上，用于实现螺旋轨道2上垃圾的向前移动。
33.本实施方式中，通过螺旋轨道2的设置在垃圾焚烧设备体积不变的情况下，增加了垃圾传输的长度和时间，从而增加可焚烧垃圾与热风接触的时间，垃圾烘干效果好；而且筒体1和螺旋轨道2在振动器的振动下，可焚烧垃圾由于惯性而向前跃进，在这个过程中可以实现垃圾翻动的效果，保证烘干效果的同时，还可以让掺杂在垃圾中的轻质塑料裸露出来；可焚烧垃圾中的塑料制品，如塑料袋，由于本身比较薄，不吸水，所以很容易被热风烘干，烘干后的塑料制品在热风与排风管1-3负压的双重作用下从吸附通道进入到排风管1-3内，再通过排风管1-3内的塑料回收单元5将轻质塑料回收。
34.本实施方式，不仅使得可焚烧垃圾得以烘干，还将其中的塑料制品得以回收，在后续的垃圾焚烧过程中减少了污染物的产出。
35.具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2和图3所示，所述的塑料回收单元5包括半圆形外壳5-1、弧形阻隔网板5-2、刮板5-3、塑料回收管道5-4和驱动电机；所述排风管1-3的侧壁上开有一个开口，所述半圆形外壳5-1的开口端连接到排风管1-3的开口处；所述的弧形阻隔网板5-2安装到排风管1-3内并处于半圆形外壳5-1相对的一侧，弧形阻隔网板5-2的内弧面光滑过渡到半圆形外壳5-1的内壁处，所述的弧形阻隔网板5-2与半圆形外壳5-1形成一个类圆形腔体5-6；所述的塑料回收管道5-4设置在半圆形外壳5-1斜上角的位置，并与类圆形腔体5-6相通，塑料回收管道5-4上设置有吸附风扇等可以产生负压的装置；所述刮板5-3的一端通过转轴5-5径向安装在类圆形腔体5-6的中心位置，并可以转轴5-5为轴旋转，所述的转轴5-5通过驱动电机驱动旋转，所述的驱动电机为减速电机。
36.本实施方式中，当排风管1-3内已经吸附到一定量的塑料制品时，由于弧形阻隔网板5-2的设置，塑料制品会堆积在弧形阻隔网板5-2上，驱动电机驱动转轴5-5旋转，转轴5-5带动刮板5-3顺时针转动，刮板5-3将堆积在弧形阻隔网板5-2上的塑料制品将要刮到塑料回收管道5-4的开口处时，塑料回收管道5-4上的吸附风扇启动，塑料制品被吸附到塑料回收管道5-4内，实现了塑料制品的回收。
37.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，所述刮板5-3的长度稍小于半圆形外壳5-1的半径长度，所述半圆形外壳5-1的半径长度r等于排风管1-3的宽度a。
38.具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，本实施方式中，为了可以让塑料制品更顺利的进入到排风管1-3中以及让烘干的垃圾进入到垃圾出料管1-2中，所述的筒体1为纺锤形，即筒体1的顶端和底端都为渐缩型，筒体1顶部的端口与排风管1-3的进风端连接，筒体1底部的端口与垃圾出料管1-2的进料端连接。
39.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，如图1所示，所述的热风输送单元4包括圆环形管道4-1、若干根吹风管4-2和热风进气管4-3，所述的圆环形管道4-1套在筒体1的底端，若干根吹风管4-2周向均匀安装在圆环形管道4-1上，吹风管4-2的一端垂直插装在圆环形管道4-1上，吹风管4-2的另一端竖直插装在筒体1上；所述的热风进气管4-3连接在圆环形管道4-1上。
40.本实施方式中，所述的热风通过热风进气管4-3进入到圆环形管道4-1内，然后再均匀分配到各个吹风管4-2内，所述的吹风管4-2竖直向上设置，使得吹出的热风也竖直向上，与排风管1-3抽气的方向相同，整个筒体1内形成稳定的气流，利于塑料制品的回收。
41.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，如图5所示，所述的热风输送单元4还包括燃烧室4-4、循环换热管4-5、换热腔室4-6和进风扇；所述的循环换热管4-5内有换热工质，所述循环换热管4-5的冷端处于燃烧室4-4内并与燃烧室4-4内的热量换热；所述循环换热管4-5的热端处于换热腔室4-6内并与进入换热腔室4-6内的冷风进行换热；所述换热腔室4-6的出风口与热风进气管4-3的进风口相连。
42.本实施方式中，可以就地选用垃圾填埋场中的填埋气体作为燃烧室4-4中的燃料，以解决针对目前垃圾填埋场填埋气体利用程度不足以及垃圾烘干设备耗能过高的问题，采
用以填埋气体作为热源的垃圾烘干设备，既可以对填埋气体做到资源化利用，又可以减少垃圾烘干过程中的能量消耗，提高烘干设备工作效率。
43.本实施方式中，在对垃圾堆体进行开挖前的一段时间内（范围为几周到数月，视填埋场容积而定），利用多组多孔集气管和收集管等组成的填埋气体收集装置对垃圾填埋场堆体中的填埋气体进行收集，具体收集时间由垃圾填埋场垃圾堆体的体积规模决定，垃圾堆体较大则需要相对长的收集时间，收集的填埋气体被储存在储气罐中等待利用。在收集一段时间后，垃圾堆体中的填埋气体基本被收集完毕，此后便可进行开挖处理。
44.本实施方式中，填埋气体与空气通过流量调节阀成一定比例进入燃烧室4-4中燃烧，燃烧产生的大量热量通过循环换热管4-5换热，换热腔室4-6底部风机抽送的高强度冷风与循环换热管4-5的热端在换热腔室4-6内换热，形成高强度热风，然后通过热风进气管4-3进入到筒体1内。源源不断的高强度热风通过螺旋轨道2上的通风孔直接对垃圾进行充分烘干。
45.具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定，所述的循环换热管4-5上沿着水流方向依次设置有压缩机和节流器。
46.本实施方式中，所述的压缩机和节流器处于燃烧室4-4和换热腔室4-6之间的循环换热管4-5的管段上，压缩机处于循环换热管4-5的渐热段，节流器处于循环换热管4-5的渐冷段。
47.具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，所述的热风输送单元4还包括一根热风循环管道3，所述排风管1-3的排风口与热风循环管道3的进风口连接，热风循环管道3的出风口连接在换热腔室4-6上并与换热腔室4-6相通。
48.本实施方式中，筒体1内的带有水汽的热风经过除湿后通过热风循环管道3进入到换热腔室4-6内加热，然后再次通过热风进气管4-3进入到筒体1内对垃圾进行烘干，由此实现循环，节省了一定量的燃料。
49.具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八的进一步限定，所述的热风循环管道3上沿着气流方向依次设置有气泵3-1和除湿器3-2。
50.本实施方式中，热风循环管道3上通过气泵3-1的吸气作用使得排风管1-3处于负压状态，并且对热风起到循环的作用；除湿器3-2用于除去热风中的水汽。
51.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种垃圾烘干装置，其特征在于：它包括筒体（1）、螺旋轨道（2）、热风输送单元（4）、塑料回收单元（5）和振动器；所述的螺旋轨道（2）沿着筒体（1）的内壁螺旋设置并固接在筒体（1）的内壁上，用于垃圾物料的传输，所述螺旋轨道（2）的轴向中心位置形成轻质塑料的吸附通道；所述筒体（1）的顶端设置有垃圾进料管（1-1）和排风管（1-3），筒体（1）的底端设置有垃圾出料管（1-2），所述垃圾进料管（1-1）的出料口正对螺旋轨道（2）的进料口，螺旋轨道（2）的出料口与筒体（1）底端的垃圾出料管（1-2）相通；所述的热风输送单元（4）向筒体（1）内提供热风；所述的塑料回收单元（5）安装在排风管（1-3）上用于轻质塑料的回收；所述的振动器安装在筒体（1）的外壁上，用于实现螺旋轨道（2）上垃圾的向前移动。2.根据权利要求1所述的一种垃圾烘干装置，其特征在于：所述的塑料回收单元（5）包括半圆形外壳（5-1）、弧形阻隔网板（5-2）、刮板（5-3）、塑料回收管道（5-4）和驱动电机；所述排风管（1-3）的侧壁上开有一个开口，所述半圆形外壳（5-1）的开口端连接到排风管（1-3）的开口处；所述的弧形阻隔网板（5-2）安装到排风管（1-3）内，弧形阻隔网板（5-2）的凹陷面与半圆形外壳（5-1）的开口端相对设置，弧形阻隔网板（5-2）的内弧面光滑过渡到半圆形外壳（5-1）的内壁处，所述的弧形阻隔网板（5-2）与半圆形外壳（5-1）形成一个类圆形腔体（5-6）；所述的塑料回收管道（5-4）设置在半圆形外壳（5-1）斜上角的位置，并与类圆形腔体（5-6）相通；所述刮板（5-3）的一端通过转轴（5-5）径向安装在类圆形腔体（5-6）的中心位置，并可以转轴（5-5）为轴旋转，所述的转轴（5-5）通过驱动电机驱动旋转。3.根据权利要求2所述的一种垃圾烘干装置，其特征在于：所述刮板（5-3）的长度小于半圆形外壳（5-1）的半径长度，所述半圆形外壳（5-1）的半径长度r等于排风管（1-3）的宽度a。4.根据权利要求3所述的一种垃圾烘干装置，其特征在于：所述的筒体（1）为纺锤形，筒体（1）顶部的端口与排风管（1-3）的进风端连接，筒体（1）底部的端口与垃圾出料管（1-2）的进料端连接。5.根据权利要求1所述的一种垃圾烘干装置，其特征在于：所述的热风输送单元（4）包括圆环形管道（4-1）、若干根吹风管（4-2）和热风进气管（4-3），所述的圆环形管道（4-1）套在筒体（1）的底端，若干根吹风管（4-2）周向均匀安装在圆环形管道（4-1）上，吹风管（4-2）的一端垂直插装在圆环形管道（4-1）上，吹风管（4-2）的另一端竖直插装在筒体（1）上；所述的热风进气管（4-3）连接在圆环形管道（4-1）上。6.根据权利要求5所述的一种垃圾烘干装置，其特征在于：所述的热风输送单元（4）还包括燃烧室（4-4）、循环换热管（4-5）、换热腔室（4-6）和进风扇；所述的循环换热管（4-5）内有换热工质，所述循环换热管（4-5）的冷端处于燃烧室（4-4）内并与燃烧室（4-4）内的热量换热；所述循环换热管（4-5）的热端处于换热腔室（4-6）内并与进入换热腔室（4-6）内的冷风进行换热；所述换热腔室（4-6）的出风口与热风进气管（4-3）的进风口相连。7.根据权利要求6所述的一种垃圾烘干装置，其特征在于：所述的循环换热管（4-5）上沿着水流方向依次设置有压缩机和节流器。8.根据权利要求7所述的一种垃圾烘干装置，其特征在于：所述的热风输送单元（4）还包括一根热风循环管道（3），所述排风管（1-3）的排风口与热风循环管道（3）的进风口连接，热风循环管道（3）的出风口连接在换热腔室（4-6）上并与换热腔室（4-6）相通。9.根据权利要求8所述的一种垃圾烘干装置，其特征在于：所述的热风循环管道（3）上
沿着气流方向依次设置有气泵（3-1）和除湿器（3-2）。

技术总结

一种垃圾烘干装置。本实用新型为解决如何在垃圾烘干过程中将轻质塑料直接分离出来回收，以及如何将垃圾填埋场的填埋气体进行充分利用的问题。本实用新型中的螺旋轨道沿着筒体的内壁螺旋设置并固接在筒体的内壁上，用于垃圾物料的传输，所述螺旋轨道的轴向中心位置形成轻质塑料的吸附通道；筒体的顶端设置有垃圾进料管和排风管，筒体的底端设置有垃圾出料管，垃圾进料管的出料口正对螺旋轨道的进料口，螺旋轨道的出料口与筒体底端的垃圾出料管相通；热风输送单元向筒体内提供热风；塑料回收单元安装在排风管上用于轻质塑料的回收；所述的振动器安装在筒体的外壁上，用于实现螺旋轨道上垃圾的向前移动。本实用新型属于填埋场垃圾烘干技术领域。垃圾烘干技术领域。垃圾烘干技术领域。