一种冶炼制酸吸收塔除雾器生产选型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼制酸系统设备领域，具体为一种冶炼制酸吸收塔除雾器生产选型装置。

背景技术：

2.目前，有冶炼行业，如铜、金、锌等，矿浆经过焚烧后，产生了含so2的烟气，烟气经过除尘、洗涤、净化，干净的so2气体通过转化器触媒转化成so3，再通过吸收塔内喷淋浓硫酸来吸收气体中的so3。但吸收的同时也会产生硫酸酸雾，于是在吸收塔最上部增加纤维除雾器来吸收气体中的酸雾，当含有雾粒的气体水平通过纤维床层时，通过惯性碰撞、直接拦截、布朗运动原理将雾粒捕集在除雾器单个的纤维上，并逐渐凝聚成大颗粒或液膜，在气流推动力的作用下，穿过纤维床层，并沿床层的内表面在重力的作用下排出床层，达到捕集雾液净化气体的作用。
3.传统的纤维除雾器都采用非湿性玻璃纤维作为捕沫元件，其特点是阻力降小，但对于粒度较大的气溶胶却有很好的去除效能，并具有投资小，制作容易等优点。在烟气氟含量少于5ppm的工况下，玻璃纤维除雾器的寿命将达到十年以上。随着高品位的矿用之待尽，很多低品位、含杂多的矿被开采利用，直接导致气体中的污染物的量直线上升。其中的氟离子几何倍数增长，无法去除的氟离子产生的氟氢酸会腐蚀纤维除雾器的玻璃丝，严重的影响了玻璃纤维除雾器的使用寿命。且除雾器的失效，大量的酸雾在后续生成冷凝酸，对下游设备腐蚀严重及尾气排放异常。
4.如今除雾器厂家不胜枚举，其质量材质参差不齐，各家冶炼同行选矿配矿大不相同，在纤维除雾器的选择方面，往往根据厂家介绍型号及同行的建议，使用的纤维除雾器寿命有的可达2年，有的甚至只有3个月。为保护下游设备需频繁更换失效的除雾器，增加了检修任务，数十根除雾器同时更换极大的增加了运行成本，且无法有效确定合适的除雾器。
5.因此，如何在生产作业期间选择适合工况的除雾器，已经是一个值得研究的问题。

技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的的目的在于提供一种运行期间，同一工况，多家除雾器同时试验装置，提高除雾器和适应工况的选型准确度，从而保证短期高效选择与冶炼杂矿相匹配的除雾器。
7.为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
8.一种冶炼制酸吸收塔除雾器生产选型装置，包括吸收塔塔体、分烟道、多个原纤维除雾器和多个待试验纤维除雾器，吸收塔塔体顶部设有多个吊装口，分烟道设于吸收塔塔体外的吊装口处，吸收塔塔体上端的外部水平设有出口烟道，吸收塔塔体内设有塔板，塔板上设有若干安装孔，原纤维除雾器和待试验纤维除雾器的上端均与塔板上的安装孔边密封固定连接并与吸收塔塔体连通，待试验纤维除雾器和吊装口上下对应设置，吸收塔塔体内对应吊装口设有连接烟道，连接烟道的下端和待试验纤维除雾器连接，连接烟道的上端和
分烟道连接，分烟道的末端并联至出口烟道上，分烟道上设有截止阀和试验检测口。
9.进一步地，出口烟道上设有检测取样口，检测取样口位于出口烟道和分烟道连接处的上游。
10.进一步地，所述检测取样口和试验检测口处均设有球阀。
11.进一步地，连接烟道的上端和吊装口之间、以及连接烟道和分烟道之间通过法兰连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改装原有吊装口结构，使其连接分烟道，实现除雾器进口端工况一致，除雾器出口气体分流，烟道中实施实时监测，最后气体汇集总出口。期间分烟道可实现随时闭合，避免因除雾器失效而不必要检修。
13.本实用新型实现在同一工况，运行期间同时对比，短期选择最优除雾器，节约运行成本，减少检修频次。
附图说明
14.图1是冶炼制酸吸收塔除雾器生产选型装置的结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。
16.一种冶炼制酸吸收塔除雾器生产选型装置，如图1所示，包括吸收塔塔体1、分烟道7、多个原纤维除雾器2（一般为74个）和四个待试验纤维除雾器9，吸收塔塔体1顶部设有四个吊装口4，分烟道7设于吸收塔塔体1外的吊装口4处，吸收塔塔体1上端的外部水平设有出口烟道3，吸收塔塔体1内设有塔板10，塔板10上设有若干安装孔，原纤维除雾器2和待试验纤维除雾器9的上端均与塔板10上的安装孔边密封固定连接并与吸收塔塔体1连通，待试验纤维除雾器9和吊装口4上下对应设置，吸收塔塔体1内对应吊装口4设有连接烟道8，连接烟道8的下端和待试验纤维除雾器9连接，连接烟道8的上端和分烟道7连接，分烟道7的末端并联至出口烟道3上，分烟道7上设有截止阀6和试验检测口5。试验检测口5外接取样管道可取样化验，出口烟道3上设有检测取样口11，检测取样口11位于出口烟道3和分烟道7连接处的上游，出口烟道3同样外接取样管道取样化验。连接烟道8的上端和吊装口4之间、以及连接烟道8和分烟道7之间通过法兰连接。所述检测取样口11和试验检测口5处均设有球阀，需要检测时打开球阀进行取样。
17.对原有吊装口4进行结构优化，使其与分烟道7和连接烟道8通过简单的法兰可直接连接，将四个不同型号的待检测纤维除雾器9取代该位置上原来的纤维除雾器2，并通过连接烟道8和分烟道7连接，分烟道7上设有试验检测口5，打开截止阀6，对每个待检测纤维除雾器9上的烟气进行分流，试验检测口5实现实时监测，出口烟道3上也设有检测取样口11，通过待检测纤维除雾器9之间除雾效果的比较，以及待检测纤维除雾器9和原始纤维除雾器2之间除雾效果的比较，确定待检测纤维除雾器9的性能效果，失效时及时通过截止阀6进行断路，在小型检修期间，将其更换。
18.最后应当说明的是：上述实施例仅用于说明本实用新型具体实施的技术方案而非
对其进行限制，所属技术领域的普通技术人员应该理解，在不违背本实用新型宗旨的前提下，未改变其性能或用途对本实用新型的实施方式进行的任何等同替代或明显变型，均应涵盖在本实用新型请求保护的范围之内。

技术特征：

1.一种冶炼制酸吸收塔除雾器生产选型装置，其特征在于，包括吸收塔塔体、分烟道、多个原纤维除雾器和多个待试验纤维除雾器，吸收塔塔体顶部设有多个吊装口，分烟道设于吸收塔塔体外的吊装口处，吸收塔塔体上端的外部水平设有出口烟道，吸收塔塔体内设有塔板，塔板上设有若干安装孔，原纤维除雾器和待试验纤维除雾器的上端均与塔板上的安装孔边密封固定连接并与吸收塔塔体连通，待试验纤维除雾器和吊装口上下对应设置，吸收塔塔体内对应吊装口设有连接烟道，连接烟道的下端和待试验纤维除雾器连接，连接烟道的上端和分烟道连接，分烟道的末端并联至出口烟道上，分烟道上设有截止阀和试验检测口。2.根据权利要求1所述冶炼制酸吸收塔除雾器生产选型装置，其特征在于，出口烟道上设有检测取样口，检测取样口位于出口烟道和分烟道连接处的上游。3.根据权利要求2所述冶炼制酸吸收塔除雾器生产选型装置，其特征在于，所述检测取样口和试验检测口处均设有球阀。4.根据权利要求1所述冶炼制酸吸收塔除雾器生产选型装置，其特征在于，连接烟道的上端和吊装口之间、以及连接烟道和分烟道之间通过法兰连接。

技术总结

本实用新型公开一种冶炼制酸吸收塔除雾器生产选型装置，包括吸收塔塔体，所述塔体顶部有吊装口，顶部外侧水平设有出口烟道，吊装口与分烟道通过法兰直接连接，分烟道上设有截止阀及试验检测口，试验检测口外接取样管道可取样化验，出口烟道同样外接取样管道取样化验。通过改装原有吊装口结构，使其可连接烟道，实现除雾器进口端工况一致，除雾器出口气体分流，烟道中实施实时监测，最后气体汇集总出口。期间烟道可实现随时闭合，避免因除雾器失效而不必要检修。实现在同一工况，运行期间同时对比，短期选择最优除雾器，节约运行成本，减少检修频次。修频次。修频次。