一种小型提升供钉机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种供钉机构，特别涉及一种小型提升供钉机构，属于机械加工技术领域。

背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
3.目前的机械在加工的过程中，螺钉一般通过人工进行上料，上料效率低下，影响机械加工的效率，因此需要设计一种小型提升供钉机构。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小型提升供钉机构，以解决上述背景技术中提出的目前机械在加工的过程中，螺钉一般通过人工进行上料，上料效率低下，影响机械加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括封装壳体，所述封装壳体的顶端开设有集料仓，所述集料仓的内部放置有螺钉，所述集料仓的一侧滑动连接有提升推料板，所述封装壳体的底部固定安装有推料气缸，所述推料气缸的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板延伸至集料仓与提升推料板的底部固定连接，所述封装壳体顶端的一侧固定安装有电动滑道，所述电动滑道的一端安装有姿态调整器，所述姿态调整器与集料仓之间开设有返回滑槽，所述封装壳体的背面固定安装有直线整列器，所述直线整列器的整列端与电动滑道的底部固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封装壳体两侧的底部均固定安装有安装块，两个所述安装块的顶部均开设有安装孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升推料板的一侧与集料仓的一侧贴合连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料仓为锥形，且所述集料仓的内径与提升推料板的尺寸相匹配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板与集料仓的连接处贴设有密封条。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封装壳体的一侧安装有控制面板，推料气缸、电动滑道、姿态调整器和直线整列器均通过控制面板与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型一种小型提升供钉机构，通过安装的推料气缸、电动滑道、直线整列器和姿态调整器的配合，便于将集料仓中的螺钉推至电动滑道表面，并通过直线整列器进行整列移动，通过姿态调整器将多余的螺钉推至返回滑槽，再次流入至集料仓中，实现自动化上料，有效的提高生产的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图。
15.图中：1、封装壳体；2、推料气缸；3、连接板；4、安装块；5、提升推料板；6、集料仓；7、螺钉；8、电动滑道；9、姿态调整器；10、返回滑槽；11、直线整列器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供了一种小型提升供钉机构的技术方案：
18.根据图1-2所示，包括封装壳体1，封装壳体1的顶端开设有集料仓6，集料仓6的内部放置有螺钉7，集料仓6的一侧滑动连接有提升推料板5，封装壳体1的底部固定安装有推料气缸2，推料气缸2的伸缩端固定安装有连接板3，连接板3延伸至集料仓6与提升推料板5的底部固定连接，封装壳体1顶端的一侧固定安装有电动滑道8，电动滑道8的一端安装有姿态调整器9，姿态调整器9与集料仓6之间开设有返回滑槽10，封装壳体1的背面固定安装有直线整列器11，直线整列器11的整列端与电动滑道8的底部固定连接，通过安装的推料气缸2、电动滑道8、直线整列器11和姿态调整器9的配合，便于将集料仓6中的螺钉7推至电动滑道8表面，并通过直线整列器11进行整列移动，通过姿态调整器9将多余的螺钉7推至返回滑槽10，再次流入至集料仓6中，实现自动化上料，有效的提高生产的工作效率。
19.根据图1和图2所示，封装壳体1两侧的底部均固定安装有安装块4，两个安装块4的顶部均开设有安装孔，方便封装壳体1的安装，提升推料板5的一侧与集料仓6的一侧贴合连接，集料仓6为锥形，且集料仓6的内径与提升推料板5的尺寸相匹配，连接板3与集料仓6的连接处贴设有密封条，保证连接处的密封性，封装壳体1的一侧安装有控制面板，推料气缸2、电动滑道8、姿态调整器9和直线整列器11均通过控制面板与外接电源电性连接。
20.具体使用时，本实用新型一种小型提升供钉机构，在使用该小型提升供钉机构时，首先人为的接通电源，将提供的螺钉7倒入至集料仓6中，接着打开推料气缸2、电动滑道8、姿态调整器9和直线整列器11，推料气缸2工作带动连接板3升降，连接板3升降带动提升推料板5的升降，提升推料板5上升将集料仓6中的螺钉7推至电动滑道8上，通过直线整列器11将电动滑道8表面的螺钉7进行整列前进，当前进至姿态调整器9处进行姿态调整，并将多余的螺钉7通过返回滑槽10返回至集料仓6的内部，从而实现自动供钉的效果，有效的提高生产加工的效率。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种小型提升供钉机构，包括封装壳体(1)，其特征在于，所述封装壳体(1)的顶端开设有集料仓(6)，所述集料仓(6)的内部放置有螺钉(7)，所述集料仓(6)的一侧滑动连接有提升推料板(5)，所述封装壳体(1)的底部固定安装有推料气缸(2)，所述推料气缸(2)的伸缩端固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)延伸至集料仓(6)与提升推料板(5)的底部固定连接，所述封装壳体(1)顶端的一侧固定安装有电动滑道(8)，所述电动滑道(8)的一端安装有姿态调整器(9)，所述姿态调整器(9)与集料仓(6)之间开设有返回滑槽(10)，所述封装壳体(1)的背面固定安装有直线整列器(11)，所述直线整列器(11)的整列端与电动滑道(8)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种小型提升供钉机构，其特征在于：所述封装壳体(1)两侧的底部均固定安装有安装块(4)，两个所述安装块(4)的顶部均开设有安装孔。3.根据权利要求1所述的一种小型提升供钉机构，其特征在于：所述提升推料板(5)的一侧与集料仓(6)的一侧贴合连接。4.根据权利要求1所述的一种小型提升供钉机构，其特征在于：所述集料仓(6)为锥形，且所述集料仓(6)的内径与提升推料板(5)的尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的一种小型提升供钉机构，其特征在于：所述连接板(3)与集料仓(6)的连接处贴设有密封条。6.根据权利要求1所述的一种小型提升供钉机构，其特征在于：所述封装壳体(1)的一侧安装有控制面板，推料气缸(2)、电动滑道(8)、姿态调整器(9)和直线整列器(11)均通过控制面板与外接电源电性连接。

技术总结

本实用新型公开了一种小型提升供钉机构，包括封装壳体，封装壳体的顶端开设有集料仓，集料仓的内部放置有螺钉，集料仓的一侧滑动连接有提升推料板，封装壳体的底部固定安装有推料气缸，推料气缸的伸缩端固定安装有连接板，连接板延伸至集料仓与提升推料板的底部固定连接，封装壳体顶端的一侧固定安装有电动滑道，电动滑道的一端安装有姿态调整器。本实用新型通过安装的推料气缸、电动滑道、直线整列器和姿态调整器的配合，便于将集料仓中的螺钉推至电动滑道表面，并通过直线整列器进行整列移动，通过姿态调整器将多余的螺钉推至返回滑槽，再次流入至集料仓中，实现自动化上料，有效的提高生产的工作效率。的提高生产的工作效率。的提高生产的工作效率。