注塑模具的螺纹自旋抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑模具的螺纹自旋抽芯机构。

背景技术：

2.在各项各业中，带有内螺纹结构特征的塑件产品比比皆是。其中，内螺纹结构的成型和脱模，通常采用外螺纹型芯配旋转抽芯来实现，传统的解决方案主要有人工转动型芯从产品中脱出、油缸或马达驱动的齿轮齿条副抽芯、齿轮链条副抽芯和齿轮来福线杆抽芯等。这些抽芯机构的结构复杂，安装空间大，直接导致了模具尺寸的变大，使模具的制造和使用成本上升，尤其对于多线数内螺纹细长形塑件产品而言，既要保持模具体量的小型化，又要实现一模多穴的抽芯要求，显然存在着明显地不适合性。
3.目前，申请号为201610371918.6的中国专利公开了一种注塑模具锥齿轮啮合式八头注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，它包括上、下复板，上复板下设定模板和锁模块，下复板上设推管芯子固定板，推管芯子固定板上设置推管芯子，推管芯子固定板上设第一模脚和上、下顶针板，上、下顶针板之间设推管，第一模脚上设第一轴承固定板，第一轴承固定板与上、下顶针板外侧设置先复位装置，第一轴承固定板上设有第二模脚，第二模脚上设有第二轴承固定板，推管外壁设主动轴，主动轴上设链轮和主动锥齿轮，第二轴承固定板上设动模板，动模板上设置八组轴承座，各轴承座上分别设左、右深沟球轴承和左、右推力球轴承，在左、右深沟球轴承和左、右推力球轴承中设置花键轴，花键轴的一端设置与产品的内螺纹孔配合的外螺纹，在花键轴的外壁位于左、右推力球轴承之间设置从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。当成型后需要脱模时，由电机驱动链轮转动，从而通过相互啮合的主动锥齿轮、从动锥齿轮带动花键轴转动，进而使花键轴端部从产品的内螺纹孔中脱出，实现内螺纹孔的自动抽芯。
4.这种注塑模具锥齿轮啮合式八头注塑模具的螺纹自旋抽芯机构虽然能够自动抽芯、减轻了工人的劳动强度，但是整个机构需要多组锥齿轮、转轴以及锁模块的配合工作，设备结构以及工作过程复杂，花键轴是花键连接在从动锥齿轮上，花键轴在轴向移动时需要克服很大的摩擦阻力，影响内螺纹抽芯效果，且设备制造难度大、成本高。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，具有结构简单、使用方便的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，包括
8.滑块座，与后模板滑动连接，用于抽芯和复位；
9.斜导柱，与前模板固定连接并穿过滑块座，用于驱动滑块座移动；
10.螺纹型芯，安装在滑块座中并与塑件的内螺纹连接，随滑块座朝远离塑件方向移
动时产生转动力矩并从塑件中转动抽出。
11.采用上述技术方案，斜导柱驱动滑块座中的螺纹型芯移动，产生轴向抽芯力，利用多线数内螺纹升角大于当量摩擦角的特性，经内、外螺纹啮合传动的力的分解，产生使螺纹型芯自旋的转矩，以螺纹型芯自旋抽芯替代专用传动副抽芯，使螺纹自旋抽芯机构的结构更为简单，有效地控制了模具的体积，能够实现塑件产品多线数内螺纹结构特征的完好抽芯脱模，斜导柱能够驱动滑块座带动螺纹型芯移动，替代油缸或马达驱动，结构简单，工作高效。
12.进一步，所述螺纹型芯上设有轴肩，所述滑块座内安装推力球轴承，所述推力球轴承与所述轴肩抵接。
13.采用上述技术方案，在滑块座移动时，滑块座能够带动螺纹型芯沿轴向移动，进而通过抽芯完成脱模，结构简单,推力球轴承能够减少因螺纹型芯自旋与滑块座之间的摩擦，有效地降低了传动的摩擦阻力，保证了自旋抽芯的高精度运动，使螺纹型芯的自旋抽芯灵活、连续、平稳。
14.进一步，所述滑块座内安装与所述螺纹型芯转动连接的深沟球轴承。
15.采用上述技术方案，深沟球轴承有效地降低了螺纹型芯与滑块座之间的摩擦阻力，优化了抽芯效果，使螺纹型芯的自旋抽芯灵活、连续、平稳。
16.进一步，所述斜导柱的端部安装与前模板连接的卡接件。
17.采用上述技术方案，卡接件能够与前模板连接，固定斜导柱的位置，保证斜导柱能够随前模板移动推动滑块座运动。
18.进一步，所述滑块座开设防止所述滑块座滑出后模板的限位槽。
19.采用上述技术方案，限位槽能够与后模板的限位组件配合防止滑块座滑出后模板。
20.进一步，所述螺纹型芯设置多组并安装在所述滑块座中。
21.采用上述技术方案，在滑块座配置多个螺纹型芯，能够通过一个滑块座带动多个螺纹型芯进行抽芯脱模，实现了一模多穴，有利于提高注塑生产的效率，降低注塑生产的成本。
22.进一步，后模板上设有压板，所述滑块座位于所述压板的下方并与所述压板滑动连接。
23.采用上述技术方案，滑块座位于所述压板的下方，在前模板带动斜导柱上升时，斜导柱驱动滑块座沿着后模板移动并与压板滑动连接，压板能够防止滑块座朝前模板方向移动。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1.斜导柱通过滑块座带动滑块座中的螺旋型芯移动，利用多线数内螺纹升角大于当量摩擦角的特性，经内、外螺纹啮合传动的力的分解，产生使螺纹型芯自旋的转矩，以螺纹型芯自旋抽芯替代专用传动副抽芯，使螺纹自旋抽芯机构的结构更为简单，有效地控制了模具的体积，有利于降低模具成本；
26.2.推力球轴承能够减少螺纹型芯与滑块座直接接触产生的较大摩擦，有效地降低了传动的摩擦阻力，保证了螺纹型芯自旋抽芯的连续性、灵活性及平稳性，通过螺纹型芯的轴向移动和自旋实现塑件内螺纹抽芯脱模，结构简单，操作方便，保证了自旋抽芯的高精度
运动；
27.3.滑块座能够配置多个螺纹型芯，实现了一模多穴，能够同时对多个塑件进行抽芯脱模，提高了工作效率，占用空间小，降低了注塑生产成本。
附图说明
28.图1为该实用新型的结构示意图；
29.图2为该使用新型的剖视图；
30.图3为该实用新型另一角度的结构示意图；
31.图4为该实用新型的工作示意图。
32.图中：1、滑块座；11、压板；2、第一滑块座；21、第一通孔；3、第二滑块座；31、圆形凹槽；32、限位槽；33、第二通孔；4、螺纹型芯；41、螺纹杆；42、芯杆；43、轴肩；44、第一轴肩；45、第二轴肩；5、推力球轴承；51、第一推力球轴承；52、第二推力球轴承；6、深沟球轴承；7、斜导柱；71、卡接件。
具体实施方式
33.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
35.一种注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，如图1所示，用于内螺纹结构的抽芯脱模，包括滑块座1、用于驱动滑块座1移动的斜导柱7、用于抽芯脱模的螺纹型芯4，其中，滑块座1与后模板滑动连接，螺纹型芯4安装在滑块座1中，斜导柱7与前模板固定连接，斜导柱7斜穿过滑块座1。
36.具体的，如图1和图2所示，滑块座1为一个方形滑块，包括第一滑块座2和第二滑块座3，第一滑块座2和第二滑块座3通过螺栓固定连接，滑块座1的底部两侧沿滑块座1滑动方向设有凸缘，凸缘的下表面与后模板贴合，凸缘的上表面与压板11滑动连接，压板11通过螺钉紧固安装至后模板以保证滑块座1能够沿压板11在后模板上滑动并防止滑块座1朝前模板方向移动。
37.如图2所示，第一滑块座2开设第一通孔21，第一通孔21内安装深沟球轴承6，深沟球轴承6沿第一通孔21的延伸方向设置为两组，两组深沟球轴承6的座圈与第一滑块座2固定连接，第一滑块座2与第二滑块座3相接的一面安装第一推力球轴承51，第一推力球轴承51的座圈与第一滑块座2固定连接，第一推力球轴承51的内径与深沟球轴承6的内径相同。
38.如图2所示，第二滑块座3与第一滑块座2连接的一面开设圆形凹槽31，圆形凹槽31内安装第二推力球轴承52，第二推力球轴承52的座圈与第二滑块座3固定连接，第二推力球轴承52的内径小于第一推力球轴承51的内径，第二滑块座3底部两侧开设防止滑块座1滑出后模板的限位槽32（见图3）。
39.如图2所示，螺纹型芯4的芯杆42与滑块座1转动连接，其中，深沟球轴承6的轴圈与芯杆42连接，螺纹型芯4的螺纹杆41与塑件的内螺纹连接，螺纹型芯4的芯杆42上设有轴肩43，轴肩43包括第一轴肩44和第二轴肩45，第一轴肩44抵接第一推力球轴承51的轴圈，本实
施例中，第一轴肩44的外径小于第一推力球轴承51的外径以防止第一轴肩44与滑块座1接触产生摩擦力，增大自旋时的阻力，第二轴肩45抵接第二推力球轴承52的轴圈，本实施例中，第二轴肩45的外径等于第二推力球轴承52的外径以防止第二轴肩45与滑块座1接触产生摩擦力，有效地降低了传动的摩擦阻力，滑块座1中能够安装多组螺纹型芯4，本实施例中配置了一组。
40.如图3所示，第二滑块座3开设纵向斜穿过滑块座1的第二通孔33，斜导柱7穿过第二通孔33，第二通孔33的倾斜方向朝向抽芯方向，斜导柱7的长度大于第二通孔33的长度，斜导柱7顶端安装与前模板连接的卡接件71以保证斜导柱7与前模板固定连接。
41.本实施例的工作过程及原理：
42.在使用该实用新型时，如图4所示，与螺纹型芯4连接的塑件内螺纹结构在注塑成型后进行抽芯，斜导柱7的端部通过卡接件71与前模板固定连接，前模板朝远离后模板的方向移动，压板11能够防止滑块座1朝向前模板方向移动，此时，斜导柱7与滑块座1抵压产生沿螺纹型芯4延伸方向的轴向抽芯力，斜导柱7带动滑块座1沿压板11朝远离塑件的方向移动，同时，第一推力球轴承51推动螺纹型芯4移动，利用多线数内螺纹升角大于当量摩擦角的特性，经内、外螺纹啮合传动的力的分解，随着螺纹型芯4的移动，螺纹型芯4的螺纹杆41产生转矩，同时带动推力球轴承5和深沟球轴承6转动以减少螺纹型芯4转动时产生的摩擦力，滑块座1继续移动，最终使塑件完好抽芯脱模，脱模完成后，前模板向下移动，斜导柱7抵压滑块座1并推动滑块座1移动，完成复位。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，其特征在于：包括滑块座(1)，与后模板滑动连接，用于抽芯和复位；斜导柱(7)，与前模板固定连接并穿过滑块座(1)，用于驱动滑块座(1)移动；螺纹型芯(4)，安装在滑块座(1)中并与塑件的内螺纹连接，随滑块座(1)朝远离塑件方向移动时产生转动力矩并从塑件中转动抽出。2.根据权利要求1所述的注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，其特征在于：所述螺纹型芯(4)上设有轴肩(43)，所述滑块座(1)内安装推力球轴承(5)，所述推力球轴承(5)与所述轴肩(43)抵接。3.根据权利要求2所述的注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，其特征在于：所述滑块座(1)内安装与所述螺纹型芯(4)转动连接的深沟球轴承(6)。4.根据权利要求1所述的注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，其特征在于：所述斜导柱(7)的端部安装与前模板连接的卡接件(71)。5.根据权利要求1至4任一项所述的注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，其特征在于：所述滑块座(1)开设防止所述滑块座(1)滑出后模板的限位槽(32)。6.根据权利要求1至4任一项所述的注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，其特征在于：所述螺纹型芯(4)设置多组并安装在所述滑块座(1)中。7.根据权利要求1至4任一项所述的注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，其特征在于：后模板上设有压板(11)，所述滑块座位于所述压板(11)的下方并与所述压板(11)滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，针对抽芯结构以及工作过程复杂的问题，提供了以下技术方案，包括与后模板滑动连接的滑块座、与前模板固定连接并穿过滑块座的斜导柱，滑块座中安装有深沟球轴承、推力球轴承和螺纹型芯，螺纹型芯穿过深沟球轴承和推力球轴承，在抽芯过程中，斜导柱驱动滑块座移动，形成螺纹型芯的轴向抽芯力，利用多线数内螺纹升角大于当量摩擦角的特性，使螺纹型芯产生自旋转矩，并在深沟球轴承和推力球轴承的作用下，有效地降低了传动的摩擦阻力，保证了螺纹型芯自旋抽芯的连续性、灵活性及平稳性，实现塑件内螺纹抽芯脱模。现塑件内螺纹抽芯脱模。现塑件内螺纹抽芯脱模。