一种塑粉挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑粉生产设备技术领域，具体涉及一种塑粉挤压成型装置。

背景技术：

2.塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面；塑粉作为新型装饰材料具有喷塑的效果好，成本低，颜正以及美观性好的优点；因此塑粉迅速发展起来，而且塑粉还具有省能源、低污染、高效率和高性能等特点。
3.例如授权公告号为“cn 208484109 u”名称为“一种防粘结的塑粉挤压成型装置”的中国专利，该专利包括密封箱体、输送带、冷却挤压辊等结构，所述密封箱体内设有两个冷却挤压辊，左侧所述冷却挤压辊左侧设有距离调节装置，所述出料保温管的一周设有恒温层，所述冷却挤压辊下方设有若干个气泵，所述冷却板的左下方设有输送带，所述输送带左侧设有出料口，所述出料口外面套设有冷凝管。此装置，挤压前进行恒温控制，保证物料最佳的粘稠状态，挤压后进行多次冷却，有效的提高了工作效率，保证物料的质量。
4.传统的塑粉挤压成型装置在使用时，成型后的产品需要取出，且此时则需要成型设备处于停滞状态，且取出过程繁琐，耗时较长，且产品取出效率并不高。因此亟需一种塑粉挤压成型装置解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种塑粉挤压成型装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种塑粉挤压成型装置，包括底座以及设于底座上的基座，还包括设于底座上的推板，所述推板两侧各设有成型压板，所述基座的两侧各设有成型槽，所述成型槽内安装有弹出机构；
8.所述弹出机构包括滑动设于成型槽内两个圆板、连接两个圆板的圆柱以及套设在圆柱上的第一弹簧，圆柱两端贯穿两边的成型槽并位于成型槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上设有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与推板底端固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座内开设有进料槽，所述进料槽在成型槽上方，且与成型槽连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料槽内设有进料组件，所述进料组件包括l形板和第三圆杆，所述进料组件和进料槽的交接处设有小杆，所述小杆上套设有扭矩弹簧，在扭矩弹簧弹力的作用下使l形板封堵进料槽,所述第三圆杆与小杆之间转动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形板包括第一小板、第二小板、设于
第一小板上的第一圆杆、设于第二小板上的第二圆杆、以及套设在第二圆杆上的第二扭簧，在第二扭簧弹力的作用下使第一小板和第二小板呈垂直状态。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座上设有加料盒，所述加料盒内开设有加料槽，所述加料槽与成型槽通过进料槽贯通连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述成型槽下各设有一个收料盒，四个所述收料盒向外侧呈倾斜状。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种塑粉挤压成型装置具备的有益效果：
16.1、该塑粉挤压成型装置，通过成型压板向一侧成型槽内推动，推动到圆板将塑粉挤压成型，两个圆板中间设有一圆柱，圆柱两端贯穿两边的成型槽并位于成型槽内，成型压板在一侧成型槽挤压圆板时，圆柱向另一侧成型槽滑动，顶出另一侧已经挤压成型的塑粉，在圆板挤出塑粉后弹簧回弹将圆板带回原位，实现了在挤压过程中取出已成型的塑粉，过程简单，耗时较短，大大提高了工作效率。
17.2、该塑粉挤压成型装置，通过第一小板和第二小板连接转动且中间设有第二扭簧，设于第一圆杆两侧有第三圆杆，第三圆杆沿进料槽内一小杆转动，当圆板在一端成型槽内顶出另一侧已经挤压成型的塑粉时，圆板挤压第二小板后到第二小板的一端后，第二扭簧弹力作用第二小板回归原位，弹簧回弹将圆板带回原位时拉动第二小板沿第三圆杆旋转到另一端，此时第一小板跟随第二小板转动到原第二小板的位置后塑粉通过进料槽漏下，将已成型的塑粉挤出后能立即填入新的塑粉，提高了工作效率。
18.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
19.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的剖视图；
23.图3为本实用新型实施例提供的侧视剖视图；
24.图4为本实用新型实施例提供的剖视图；
25.图5为本实用新型实施例提供的部分剖视图；
26.图6为本实用新型实施例提供的l形板示意图；
27.图7为本实用新型实施例提供的l形板剖视示意图。
28.附图标记说明：
29.1、基座；2、底座；3、推板；4、成型压板；5、伸缩杆；7、成型槽；8、圆板；9、圆柱；10、第一弹簧；11、进料槽；12、第一小板；13、第二小板；14、第一圆杆；15、加料盒；16、收料盒；17、第二圆杆；18、扭簧；19、第三圆杆；20、加料槽。
具体实施方式
30.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
31.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
32.请参阅图1-7，一种塑粉挤压成型装置，包括底座2以及设于底座2上的基座1，还包括设于底座2上的推板3，推板3两侧各设有成型压板4，基座1的两侧各设有成型槽7，成型槽7内安装有弹出机构；
33.弹出机构包括滑动设于成型槽7内两个圆板8、连接两个圆板8的圆柱9以及套设在圆柱9上的第一弹簧10，圆柱9的两端贯穿两边的成型槽7并位于成型槽7内。
34.具体的，圆柱9的两端贯穿两边的成型槽7并位于成型槽7内，通过成型压板4向一侧成型槽7内推动，推动到圆板8将塑粉挤压成型，两个圆板8中间设有一圆柱9，圆柱9两端贯穿两边的成型槽7并位于成型槽7 内，成型压板4在一侧成型槽7挤压圆板8时，圆柱9向另一侧成型槽7 滑动，顶出另一侧已经挤压成型的塑粉，在圆板8挤出塑粉后第一弹簧10 回弹将圆板8带回原位，实现了在挤压过程中取出已成型的塑粉，过程简单，耗时较短，大大提高了工作效率。
35.进一步的，底座2上设有伸缩杆5，伸缩杆5的伸缩端与推板3底端固定连接。
36.具体的，伸缩杆5的伸缩端与推板3底端固定连接，伸缩端6带动推板3前后匀速移动，实现了自动挤压塑粉和推出成型塑粉。
37.更进一步的，基座1内开设有进料槽11，进料槽11在成型槽7上方，且与成型槽7连通。
38.具体的，进料槽11与成型槽7连通，塑粉通过进料槽11进入成型槽 7内并挤压成型，优化了进料方式。
39.更进一步的，进料槽11内设有进料组件，进料组件包括l形板和第三圆杆19，进料组件和进料槽11的交接处设有小杆，小杆上套设有扭矩弹簧，在扭矩弹簧弹力的作用下使l形板封堵进料槽11，第三圆杆19与小杆之间转动连接。
40.具体的，第三圆杆19带动l形板与小杆之间转动连接，小杆上套设有扭矩弹簧，扭矩弹簧两边的铁丝，一边抵在l形板上，一边抵在进料槽11 的一侧，使l形板在进料槽11内呈垂直状态。
41.更进一步的，l形板包括第一小板12、第二小板13、设于第一小板12 上的第一圆杆14、设于第二小板13上的第二圆杆17、以及套设在第二圆杆17上的第二扭簧18，在第二扭簧18弹力的作用下使第一小板12和第二小板13呈垂直状态。
42.具体的，通过第一小板12和第二小板13连接转动且中间设有第二扭簧18，当圆板8
在一端成型槽7内顶出另一侧已经挤压成型的塑粉时，圆板8挤压第二小板13后到第二小板13的一端后，第二扭簧18弹力作用第二小板13回归原位于第一小板12呈垂直状态，圆柱9上的第一弹簧10回弹将圆板8带回原位时拉动第二小板13沿第三圆杆19旋转到另一端，第二扭簧18弹力作用第二小板13和第一小板12一直呈垂直状态，此时第一小板12跟随第二小板13转动到原第二小板13的位置后塑粉通过进料槽 11漏下，将已成型的塑粉挤出后能立即填入新的塑粉，提高了工作效率。
43.更进一步的，基座1上设有加料盒15，加料盒15内开设有加料槽 20，加料槽20与成型槽7通过进料槽11贯通连接。
44.具体的，加料槽20与成型槽7通过进料槽11贯通连接，塑粉在加料槽20内通过进料槽11到达成型槽7，便于加料到成型槽7进行挤压，加快了工作速度，提高了工作效率。
45.更进一步的，四个成型槽7下各设有一个收料盒16，四个收料盒16 向外侧呈倾斜状。
46.具体的，四个收料盒16都向外侧呈倾斜状，便于成型塑粉滑落，收纳成型的塑粉。
47.本实用新型在需要工作时，通过成型压板4向一侧成型槽7内推动，推动到圆板8将塑粉挤压成型时，圆柱9向另一侧成型槽7滑动，挤出另一侧已经挤压成型的塑粉，在圆板8挤出塑粉后圆柱9上的第一弹簧10回弹将圆板8带回原位，这时拉动第二小板13沿第三圆杆19旋转到另一端，第二扭簧18弹力作用第二小板13和第一小板12一直呈垂直状态，此时第一小板12跟随第二小板13转动到原第二小板13的位置后塑粉通过进料槽 11漏下，将已成型的塑粉挤出后能立即填入新的塑粉。
48.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种塑粉挤压成型装置，包括底座(2)以及设于底座(2)上的基座(1)，还包括设于底座(2)上的推板(3)，其特征在于：所述推板(3)两侧各设有成型压板(4)，所述基座(1)的两侧各设有成型槽(7)，所述成型槽(7)内安装有弹出机构；所述弹出机构包括滑动设于成型槽(7)内两个圆板(8)、连接两个圆板(8)的圆柱(9)以及套设在圆柱(9)上的第一弹簧(10)，圆柱(9)两端贯穿两边的成型槽(7)并位于成型槽(7)内。2.根据权利要求1所述的一种塑粉挤压成型装置，其特征在于，所述底座(2)上设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的伸缩端与推板(3)底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑粉挤压成型装置，其特征在于，所述基座(1)内开设有进料槽(11)，所述进料槽(11)在成型槽(7)上方，且与成型槽(7)连通。4.根据权利要求3所述的一种塑粉挤压成型装置，其特征在于，所述进料槽(11)内设有进料组件，所述进料组件包括l形板和第三圆杆(19)，所述进料组件和进料槽(11)的交接处设有小杆，所述小杆上套设有扭矩弹簧，在扭矩弹簧弹力的作用下使l形板封堵进料槽(11)，所述第三圆杆(19)与小杆之间转动连接。5.根据权利要求4所述的一种塑粉挤压成型装置，其特征在于，所述l形板包括第一小板(12)、第二小板(13)、设于第一小板(12)上的第一圆杆(14)、设于第二小板(13)上的第二圆杆(17)、以及套设在第二圆杆(17)上的第二扭簧(18)，在第二扭簧(18)弹力的作用下使第一小板(12)和第二小板(13)呈垂直状态。6.根据权利要求3所述的一种塑粉挤压成型装置，其特征在于，所述基座(1)上设有加料盒(15)，所述加料盒(15)内开设有加料槽(20)，所述加料槽(20)与成型槽(7)通过进料槽(11)贯通连接。7.根据权利要求3所述的一种塑粉挤压成型装置，其特征在于，四个所述成型槽(7)下各设有一个收料盒(16)，四个所述收料盒(16)向外侧呈倾斜状。

技术总结

本实用新型公开了一种塑粉挤压成型装置，包括底座以及设于底座上的基座，还包括设于底座上的推板，推板两侧各设有成型压板，基座的两侧各设有成型槽，成型槽内安装有弹出机构；弹出机构包括滑动设于成型槽内两个圆板、连接两个圆板的圆柱以及套设在圆柱上的弹簧，圆柱两端贯穿两边的成型槽并位于成型槽内，通过成型压板向一侧成型槽内推动将塑粉挤压成型，成型压板在一侧成型槽挤压圆板时，圆柱向另一侧成型槽滑动，顶出另一侧已经挤压成型的塑粉，在圆板挤出塑粉后弹簧回弹将圆板带回原位。本实用新型提供的一种塑粉挤压成型装置实现了在挤压过程中取出已成型的塑粉，过程简单，耗时较短，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。