空气净化装置的制作方法

1.本发明涉及空气净化装置技术领域，特别涉及一种空气净化装置。

背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，人们对生活的环境要求越来越高，人们对空气质量也越来越重视了。而目前各种装修装饰材料、雾霾以及工业废弃造成的空气污染越来越严重，不仅影响了人们的生活质量空气质量，还严重影响人们的身体健康。由于空气净化装置能够对各类的空气污染物(甲醛、细菌以及pm2.5等)吸附、分解或转化以提高空气清洁度的产品，因此得到了人们的青睐。
3.通过在空气净化装置内安装有风机、过滤装置以及杀菌消毒模块等结构对空气进行净化杀菌。市场上的采用杀菌消毒模块的空气净化装置，通过在杀菌消毒模块的两侧做有弹簧插销结构，通过插销的伸及缩对杀菌消毒模块限位，结构复杂，安装零件安装多，导致杀菌消毒模块的安装和拆卸速度慢。

技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种空气净化装置，旨在提高杀菌消毒模块的安装效率。
5.为实现上述目的，本发明提出的空气净化装置，包括：
6.杀菌消毒模块，和
7.壳体，所述壳体设有安装腔、及与所述安装腔连通的安装口，所述杀菌消毒模块和所述安装腔的腔壁之间设有卡扣组件，所述杀菌消毒模块从所述安装口穿入所述安装腔，并通过所述卡扣组件固定于所述安装腔内。
8.可选地，所述杀菌消毒模块包括相互连接的消杀段和电器段，所述消杀段用以供消毒杀菌的消杀组件安装，所述电器段用以供整流器安装。
9.可选地，所述卡扣组件包括设于所述安装腔腔底的弹性扣、及设于所述杀菌消毒模块的底部的扣部，所述弹性扣与所述扣部扣合。
10.可选地，所述弹性扣包括多个弹性卡爪，多个所述弹性卡爪间隔围设置，所述扣部包括卡珠、及连接所述卡珠和所述杀菌消毒模块的底部连接杆，所述弹性卡爪扣合于所述卡珠和所述连接杆之间。
11.可选地，所述安装腔内设有限位结构，所述限位结构设于所述杀菌消毒模块和所述安装腔的腔壁之间，用以限制所述杀菌消毒模块的位置。
12.可选地，所述限位结构包括多个间隔设置于所述安装腔的内侧壁的限位凸筋，所述限位凸筋靠近所述安装腔的腔底设置，所述杀菌消毒模块的尾端与所述限位凸筋抵接。
13.可选地，所述限位凸筋具有面向所述安装口的引导斜面，所述引导斜面沿所述杀菌消毒模块的插入方向逐渐朝所述安装腔内倾斜设置。
14.可选地，所述杀菌消毒模块的尾端设有引导段，所述引导段的侧壁在靠近所述杀
菌消毒模块尾端的端面的方向上，逐渐向相对的侧壁倾斜设置。
15.可选地，所述安装腔的腔底设有加强框，所述限位凸筋设于所述加强框的内侧面。
16.可选地，所述安装口的周缘设有弹性密封件，所述杀菌消毒模块的首端对应所述弹性密封件设有抵压板，所述抵压板与所述弹性密封件抵接。
17.可选地，所述安装口的周缘设有安装凸筋，所述弹性密封件套设于所述安装凸筋。
18.可选地，所述壳体设有风道，所述安装腔设有多个，多个所述安装腔分设于所述风道垂直于空气流向的两侧，所述安装腔设有与风道连通的过口，所述空气净化装置对应每一所述安装腔设有一所述杀菌消毒模块。
19.上述空气净化装置至少包括以下有益效果：
20.本发明技术方案通过杀菌消毒模块和安装腔的腔壁之间设有卡扣组件，由于卡扣组件的安装过程非常简单，在安装时，将杀菌消毒模块从安装口中插入安装腔，再进行一个推进的动作，杀菌消毒模块会顺着安装腔的腔壁向内移动，进而使得杀菌消毒模块的卡接件与安装腔的卡接件相扣合，即可将杀菌消毒模块固定于安装腔内，安装方式简单快速，从而增加杀菌消毒模块的安装效率。可以理解，在拆卸杀菌消毒模块时，直接拉动杀菌消毒模块向远离安装腔的方向移动，杀菌消毒模块的卡接件即可与安装腔的卡接件相脱离，从而将杀菌消毒模块从安装腔中拆卸出来；可见本发明技术方案的结构简单，可以实现杀菌消毒模块的快速拆卸和安装。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本发明空气净化装置一实施例的一视角的剖视结构示意图；
23.图2为空气净化装置的另一视角的剖视结构示意图；
24.图3为空气净化装置的杀菌消毒模块和安装腔的剖视结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称100杀菌消毒模块300卡扣组件110消杀段310弹性扣120电器段320扣部130抵压板400弹性密封件200壳体500消杀组件210安装腔510催化板220风道511安装孔230加强框520连接板240限位凸筋
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27.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
32.本发明提出一种空气净化装置。
33.参照图1至图3，在本发明一实施例中，该空气净化装置包括杀菌消毒模块100和壳体200，所述壳体200设有安装腔210、及与所述安装腔210连通的安装口，所述杀菌消毒模块100和所述安装腔210的腔壁之间设有卡扣组件300，所述杀菌消毒模块100从所述安装口穿入所述安装腔210，并通过所述卡扣组件300固定于所述安装腔210内。
34.具体地，由于杀菌消毒模块100和安装腔210的腔壁之间设有卡扣组件300，由于卡扣组件300的安装过程非常简单，在安装时，将杀菌消毒模块100从安装口中插入安装腔210，再进行一个推进的动作，杀菌消毒模块100会顺着安装腔210的腔壁向内移动，进而使得杀菌消毒模块100的卡接件与安装腔210的卡接件相扣合，即可将杀菌消毒模块100固定于安装腔210内，安装方式简单快速，从而增加杀菌消毒模块100的安装效率。可以理解，在拆卸杀菌消毒模块100时，直接拉动杀菌消毒模块100向远离安装腔210的方向移动，杀菌消毒模块100的卡接件与安装腔210的卡接件相脱离，从而将杀菌消毒模块100从安装腔210中拆卸出来；可见本发明技术方案的结构简单，可以实现杀菌消毒模块100的快速拆卸和安装。
35.进一步地，所述卡扣组件300包括设于所述安装腔210腔底的弹性扣310、及设于所述杀菌消毒模块100的底部的扣部320，所述弹性扣310与所述扣部320扣合；可以理解，这样的卡扣组件300结构简单，便于加工，而且弹性扣310的设置使得杀菌消毒模块100的安装和拆卸更加省力，当安装杀菌消毒模块100时，只需一个推进的动作，扣部320会作用于弹性扣310，弹性扣310会避让扣部320通过，进而使扣部320扣合在弹性扣310的内，当需要拆卸杀
菌消毒模块100时，扣部320会反向作用于弹性扣310，弹性扣310会避让扣部320通过，进而使杀菌消毒模块100从安装腔210内松脱出来，当然本发明不限于此，于其他一些实施例中，也可以在安装腔210的侧腔壁的弹性扣310，在所述杀菌消毒模块100的侧壁的扣部320。
36.进一步地，所述弹性扣310包括多个弹性卡爪，多个所述弹性卡爪间隔围设置，所述扣部320包括卡珠、及连接所述卡珠和所述杀菌消毒模块100的底部的连接杆，所述弹性卡爪扣合于所述卡珠和所述连接杆之间。
37.本实施例中，弹性扣配置为自锁按压式弹簧卡扣。可以理解，在安装杀菌消毒模块100时，卡珠运行到抵顶弹性卡爪时，继续向安装腔210内推动杀菌消毒模块100，弹性卡爪会沿卡珠的侧面发生避让，当卡珠抵顶触发自锁按压式弹簧卡扣时，弹性卡爪会进行锁止，进而扣合与卡珠和所述连接杆之间，从而实现弹性卡爪与卡珠的锁止。当需要拆卸杀菌消毒模块100时，继续向安装腔210内推动杀菌消毒模块100，使得卡珠再次抵顶触发自锁按压式弹簧卡扣，从而使得弹性卡爪张开卡珠，继而在朝远离安装腔210的方向拉动杀菌消毒模块100，即可使杀菌消毒模块100从安装腔210内松脱出来。当然本发明不限于此，于第二实施例中，弹性扣310包括多个弹性卡爪，而扣部320也可以包括四棱台、和连接所述四棱台和所述杀菌消毒模块100的底部连接杆，弹性卡爪扣合于所述四棱台和所述连接杆之间。
38.进一步地，在一实施例中，弹性卡爪设有两个，两弹性卡爪相对设置，已将扣部卡扣于两弹性卡爪之间。
39.进一步地，在其他实施例中，安装腔210的腔壁上设有安装槽，所述弹性扣310也可以包括设于所述安装槽内的弹簧、及设于弹簧远离安装槽槽底的扣合珠，所述扣部320包括对应所述安装槽设置的扣槽，所述扣合珠扣合与扣槽内。
40.可选地，所述安装腔210内设有限位结构，所述限位结构设于所述杀菌消毒模块100和所述安装腔210的腔壁之间，用以限制所述杀菌消毒模块100的位置；可以理解，限位结构的设置可以防止杀菌消毒模块100在安装腔210内产生晃动，进而避免产生异响和影响杀菌消毒模块100的使用寿命。
41.进一步地，所述限位结构包括多个间隔设置于所述安装腔210的内侧壁的限位凸筋240，所述限位凸筋240靠近所述安装腔210的腔底设置，所述杀菌消毒模块100的尾端与所述限位凸筋240抵接；可以理解，这样的限位结构结构简单，便于加工。当然本发明不限于此，于其他实施例中，限位结构也可以包括设于安装腔210腔底的限位凸部、及设于杀菌消毒模块100的底部，并对应限位凸部设置限位槽，限位凸部设于限位槽内。
42.可选地，所述限位凸筋具有面向所述安装口的引导斜面，所述引导斜面沿所述杀菌消毒模块的插入方向逐渐朝所述安装腔内倾斜设置。可以理解，引导斜面的设置可以引导杀菌消毒模块插入多个限位凸筋围设成的限位部内，加快杀菌消毒模块的安装效率。
43.可选地，所述杀菌消毒模块的尾端设有引导段，所述引导段的侧壁在靠近所述杀菌消毒模块尾端的端面的方向上，逐渐向相对的侧壁倾斜设置；可以理解，引导段的设置可以引导杀菌消毒模块插入多个限位凸筋围设成的限位部内，加快杀菌消毒模块的安装效率。
44.可选地，所述安装腔210的腔底设有加强框230，所述限位凸筋240设于所述加强框230的内侧面，可以理解，加强框230的设置可以增加安装腔210的强度，进而增加杀菌消毒模块100固定的稳定性。再者将限位凸筋240设于加强框230内，可以增加加强框230的强度。
当然本发明不限于此，于其他实施例中，也可以加厚安装腔210的侧腔壁靠近腔底的一端。
45.可选地，所述安装口的周缘设有弹性密封件400，所述杀菌消毒模块100的首端对应所述弹性密封件400设有抵压板130，所述抵压板130与所述弹性密封件400抵接；具体地，在安装口的周缘设置弹性密封件400，杀菌消毒模块100对应弹性密封件400设置抵压板130，在安装杀菌消毒模块100时，抵压板130会挤压弹性密封件400，促使弹性密封件400发生弹性密封件400，从而增加安装口的密封性，进而防止气流从安装口处泄露出。
46.可选地，所述安装口的周缘设有安装凸筋，所述弹性密封件400套设于所述安装凸筋，可以理解，弹性密封件400上设有安装槽，弹性密封件400具有弹性，在安装时，安装槽的槽部会发生弹性形变，利用弹性密封件400的弹性恢复力，进而将弹性密封件400的安装槽直接套设于安装凸筋上，这样的安装方式简单，而且不需要其他连接件，可以增加安装效率。当然本发明不限于此，于其他实施例中，弹性密封件400也可以与安装口的周缘粘接。
47.可选地，所述壳体200设有风道220，所述安装腔210设有多个，多个所述安装腔210分设于所述风道220垂直于空气流向的两侧，所述安装腔210设有与风道220连通的过口，所述空气净化装置对应每一所述安装腔210设有一所述杀菌消毒模块100，可以理解，将多个杀菌消毒模块100分设于风道220垂直于空气流向的两侧，这样可以增加杀菌消毒模块100覆盖风道220的面积，从而对流经杀菌消毒模块100的空气进行净化，增加消毒杀菌的效果。
48.可选地，所述杀菌消毒模块100包括相互连接的消杀段110和电器段120，所述消杀段110用以供消毒杀菌的消杀组件500安装，所述电器段120用以供整流器安装。可以理解，将整流器与消杀组件500连接在一起，这样可以增加结构的紧凑性。
49.进一步地，消杀组件500包括多片平行设置的催化板510、将多片催化板510成一体的的连接板520和设于催化板510中的紫外灯，催化板510上设有安装孔511，紫外灯穿过安装孔511贯设于催化板510中，连接板520间隔固定连接在平行的催化板510两侧，垂直于催化板510。
50.进一步地，安装腔210的腔壁对应消杀组件500设置过孔，以供气流流入安装腔210内与催化板510发生反应，以及供紫外灯的光束通过。
51.所述催化板510采用金属材料制成，如铝板或钢板，也可采用覆有金属涂层的塑料制成，催化板510可为矩形板、三角形板或多边形板，本实施例中，催化板510采用正方形板。催化板510表面涂布有光触媒层，优选二氧化钛，也可采用其他光触媒材料涂布。每一催化板510中间设有一安装孔511，数片催化板510相平行设置，各个安装孔511相对形成一通道，紫外灯穿插安装孔511中，其两末端外露于两外侧端的催化板510外，电器段120连接在一外侧端催化板510上并靠近卡扣组件300设置，其内设置有整流器和电源插头，紫外灯一末端容置电器段120中，与整流器电性连接，相对电器段120的另一端的一外侧端的催化板510上设有一盒体，紫外灯另一端容置盒体内，从而可保护紫外灯末端免受损坏。通常紫外光的杀菌波长为100-280～300nm，在其波长的末段杀菌能力最大，而紫外光波长最大可达到385nm，本实施例中，采用紫外光波长为185-254nm的紫外灯。连接板520以焊接或粘贴方式与催化板510连接，连接板520实质垂直于催化板510，数片催化板510垂直连接连接板520，从而使数片催化板510连接成侧端非完全封闭的柱状结构，这样，可利于空气流动，以不断进行消毒。
52.本发明杀菌消毒模块100的工作原理是：光触媒层二氧化钛在紫外光的作用下，分
子运动加剧，成为激发状态，表层电子受激而逸出，在表层形成带正电的电子穴，从而可夺取空气中的氢气、水的电子，产生极强氧化作用的超氧离子和氢氧基，其能与有机化合物起氧化作用，使有机物分解，生成二氧化碳和水。因此，采用二氧化钛光触媒层和紫外光的作用，产生的极强氧化能力可破坏细菌等的细胞膜，使细菌等的细胞质流失而死亡；或使病毒的蛋白质凝固，抵制病毒的活性，杀菌能力可达99％以上。对于空气中存在的有害物质及异味物质，与激发的二氧化钛光触媒层碰撞，其能吸收一部分能量，也变为激发态，加剧了运动，且不稳定，而发生光离解反应，从而被氧化分解为无毒、无味的物质，净化了空气。
53.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种空气净化装置，其特征在于，包括：杀菌消毒模块，和壳体，所述壳体设有安装腔、及与所述安装腔连通的安装口，所述杀菌消毒模块和所述安装腔的腔壁之间设有卡扣组件，所述杀菌消毒模块从所述安装口穿入所述安装腔，并通过所述卡扣组件固定于所述安装腔内。2.如权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述杀菌消毒模块包括相互连接的消杀段和电器段，所述消杀段用以供消毒杀菌的消杀组件安装，所述电器段用以供整流器安装。3.如权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述卡扣组件包括设于所述安装腔腔底的弹性扣、及设于所述杀菌消毒模块的底部的扣部，所述弹性扣与所述扣部扣合。4.如权利要求3所述的空气净化装置，其特征在于，所述弹性扣包括多个弹性卡爪，多个所述弹性卡爪间隔围设置，所述扣部包括卡珠、及连接所述卡珠和所述杀菌消毒模块的底部连接杆，所述弹性卡爪扣合于所述卡珠和所述连接杆之间。5.如权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述安装腔内设有限位结构，所述限位结构设于所述杀菌消毒模块和所述安装腔的腔壁之间，用以限制所述杀菌消毒模块的位置。6.如权利要求5所述的空气净化装置，其特征在于，所述限位结构包括多个间隔设置于所述安装腔的内侧壁的限位凸筋，所述限位凸筋靠近所述安装腔的腔底设置，所述杀菌消毒模块的尾端与所述限位凸筋抵接。7.如权利要求6所述的空气净化装置，其特征在于，所述限位凸筋具有面向所述安装口的引导斜面，所述引导斜面沿所述杀菌消毒模块的插入方向逐渐朝所述安装腔内倾斜设置；和/或，所述杀菌消毒模块的尾端设有引导段，所述引导段的侧壁在靠近所述杀菌消毒模块尾端的端面的方向上，逐渐向相对的侧壁倾斜设置；和/或所述安装腔的腔底设有加强框，所述限位凸筋设于所述加强框的内侧面。8.如权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述安装口的周缘设有弹性密封件，所述杀菌消毒模块的首端对应所述弹性密封件设有抵压板，所述抵压板与所述弹性密封件抵接。9.如权利要求8所述的空气净化装置，其特征在于，所述安装口的周缘设有安装凸筋，所述弹性密封件套设于所述安装凸筋。10.如权利要求1至9任一项所述的空气净化装置，其特征在于，所述壳体设有风道，所述安装腔设有多个，多个所述安装腔分设于所述风道垂直于空气流向的两侧，所述安装腔设有与风道连通的过口，所述空气净化装置对应每一所述安装腔设有一所述杀菌消毒模块。

技术总结

本发明公开一种空气净化装置，该空气净化装置包括杀菌消毒模块和壳体，所述壳体设有安装腔、及与所述安装腔连通的安装口，所述杀菌消毒模块和所述安装腔的腔壁之间设有卡扣组件，所述杀菌消毒模块从所述安装口穿入所述安装腔，并通过所述卡扣组件固定于所述安装腔内。本发明技术方案结构简单，可以实现杀菌消毒模块的快速拆卸和安装。毒模块的快速拆卸和安装。毒模块的快速拆卸和安装。