一种载具输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及到一种载具输送装置。

背景技术：

2.真空焊接炉作为一种高端的工艺焊接炉，能应对各种复杂焊接环境。真空焊接炉相比传统链式炉相比具有较大优势，真空焊接炉能够创造接近真空环境降低焊接的空洞率，同时氮气氛围的存在降低了焊料的氧化程度，并且真空焊接炉内中间过程会通入还原性气体，能够进一步提纯金属，便于锡膏或者焊片的液化。
3.真空焊接炉内在使用过程中载具通过传动从一腔进入另一腔，然后在腔内中间位置停止并与提升后的加热板进行贴合。在传动过程中载具主要靠两侧的导向机构进行导向纠正。载具到达指定位置与加热板贴合后需保证表面水平，前后左右无倾斜。如何保证载具运动的平稳性及载具停止后表面的水平性是影响最终焊接质量的关键因素。例如公布号为cn103056473a的中国实用新型专利申请文献公开了一种连续式真空焊接炉及其焊接方法，但是该专利中的真空焊接炉内是无法调整载具表面的水平度，无法保证焊接质量。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于如何提高真空焊接炉的焊接质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种载具输送装置，包括固定底板、传动装置、限位块、顶升装置、支撑柱、加热板和导向装置，所述固定底板上固定有传送载具的传动装置，所述传动装置上设置有限位块，所述固定底板底部固定有顶升装置，所述顶升装置的顶升端设置有多个能够竖向移动的支撑柱，所述支撑柱顶部支撑设置在传动装置底部的加热板，支撑柱分布在加热板底部的不同位置，驱动所述顶升装置，致使支撑柱带动加热板上升带动载具紧贴在限位块上。
7.所述传动装置上沿载具移动方向设置有多个导向装置，所述导向装置包括偏心轴和导向轴承，所述偏心轴一端设置在传动装置上，所述偏心轴另一端设置有能够转动的导向轴承。
8.通过调整一个或多个支撑柱在顶升装置的高度来调整加热板不同位置的高度，进而对应的实现载具水平度的调整，保证载具水平度满足焊接条件，提高载具的焊接质量。
9.通过导向轴承对载具进行导向，防止载具偏移，当载具左右方向偏移时通过旋转偏心轴的角度带动导向轴承偏移从而保持载具位置居中。
10.优选地，所述传动装置包括传动支座、传动电机、齿轮传动机构、传动轮、主传动轴和次传动轴，两组传动支座沿载具传送方向平行设置，所述传动电机固定在传动支座上，所述传动支座上均设置有多组相互配合的齿轮传动机构，每组齿轮传动机构均连接贯穿传动支座的次传动轴，所述次传动轴远离齿轮传动机构的一端连接传动轮，所述传动电机的输出端连接一组齿轮传动机构，所述主传动轴连接两组传动支座上的齿轮传动机构，驱动所述传动电机，带动所述齿轮传动机构运动，进而通过次传动轴带动传动轮转动。
11.优选地，所述顶升装置包括驱动机构、丝杆、连接板、顶升柱和顶升板，所述驱动机构固定端固定在所述固定底板底部，所述驱动机构的输出端连接丝杆一端，所述丝杆另一端转动的设置在固定底板底部，所述丝杆螺纹连接所述连接板，所述连接板两端均连接所述顶升柱一端，所述顶升柱另一端贯穿固定底板连接所述顶升板，多个支撑柱能够竖向移动的设置在顶升板上。
12.优选地，所述顶升板上设有多个螺纹通孔，每个支撑柱分别与对应的螺纹通孔螺纹连接。
13.优选地，每个螺纹通孔正下方的固定底板上设置有操作通孔，所述操作通孔上设置有孔盖。
14.优选地，所述支撑柱沿顶升板的四个角端方向设置。
15.优选地，所述固定底板上底部还设有套设顶升柱的轴套，所述轴套与顶升柱之间设置有密封圈；保证固定底板顶部的真空腔的真空度。
16.优选地，所述丝杆远离驱动装置的一端连接丝杆法兰盘，所述丝杆法兰盘通过固定座固定在固定底板底部。
17.优选地，所述驱动机构包括驱动电机和减速器，所述驱动电机固定在固定底板上，所述驱动电机的输出端通过减速器连接所述丝杆。
18.优选地，所述限位块沿载具的四个角端方向设置在传动装置上，所述限位块呈l形块，所述限位块的竖直段端部设置在传动装置上，所述限位块的水平段端部朝载具方向设置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过调整一个或多个支撑柱在顶升装置的高度来调整加热板不同位置的高度，进而对应的实现载具水平度的调整，保证载具水平度满足焊接条件，提高载具的焊接质量。
21.通过导向轴承对载具进行导向，防止载具偏移，当载具左右方向偏移时通过旋转偏心轴的角度带动导向轴承偏移从而保持载具位置居中。
22.2、通过固定底板上底部设有套设顶升柱的轴套，以及轴套与顶升柱之间设置有密封圈，保证固定底板顶部的真空腔的真空度。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的一种载具输送装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例的局部剖视图；
25.图3为本实用新型实施例局部结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例顶升装置的剖视图。
具体实施方式
27.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.参阅图1至图3，本实施例公开了一种载具输送装置，包括固定底板1、传动装置2、限位块3、顶升装置4、支撑柱5、加热板6和导向装置7，所述固定底板1上固定有传送载具8的传动装置2，所述传动装置2上设置有限位块3，所述固定底1板底部固定有顶升装置4，所述顶升装置4的顶升端设置有多个能够竖向移动的支撑柱5，所述支撑柱5顶部支撑设置在传动装置2底部的加热板6，且支撑柱5分布在加热板6底部的不同位置，在本实施例中，载具8呈矩形状，所述支撑柱5沿载具底部的四个角端方向设置，所述传动装置2上沿载具8移动方向设置有多个导向装置7，防止载具8传送时发生偏移；通过驱动所述顶升装置4，致使支撑柱5带动加热板6上升带动载具8紧贴在限位块3上对载具8加热，并且通过调整一个或多个支撑柱5在顶升装置4的高度来调整加热板6不同位置的高度，进而对应的实现载具8水平度的调整，保证载具8水平度满足焊接条件，提高载具8的焊接质量。
31.所述传动装置2包括传动支座21、传动电机22、齿轮传动机构23、传动轮24、主传动轴25和次传动轴26，两组传动支座21沿载具8传送方向平行设置，所述传动电机22固定在其中两组传动支座21上，所述传动支座21上均设置有多组相互配合的齿轮传动机构23，每组齿轮传动机构23均连接贯穿传动支座21的次传动轴26，所述次传动轴26远离齿轮传动机构23的一端连接传动轮24，所述传动电机22的输出端连接其中一组齿轮传动机构23，所述主传动轴25连接两组传动支座21上的齿轮传动机构23，驱动所述传动电机22所述齿轮传动机构23运动，进而通过次传动轴26带动传动轮24转动，载具8放置在传动轮24上，通过传动轮24的转动实现对载具8的传送。
32.所述限位块3沿载具8的四个角端方向固定在传动支座21上，所述限位块3呈l形块，所述限位块3的竖直段端部设置在传动支座21上，所述限位块3的水平段端部朝载具8方向设置。具体的，通过顶升装置4推动支撑柱5带动加热板6上升带动载具8紧贴在限位块3的水平段上，实现载具8的夹紧固定，为后期焊接提供条件。
33.参阅图4，所述顶升装置4包括驱动机构41、丝杆42、丝杆法兰盘43、固定座44、连接板45、顶升柱46、顶升板47和轴套48，所述驱动机构41固定端固定在所述固定底板1底部，所述驱动机构41的输出端连接丝杆42一端，所述丝杆42另一端连接丝杆法兰盘43，所述丝杆法兰盘43通过固定座44固定在固定底板1底部，所述丝杆42通过套筒(图中未标注)螺纹连接所述连接板45，所述连接板45两端均连接所述顶升柱46一端，所述顶升柱46另一端贯穿固定底板1连接所述顶升板47，所述固定底板1上底部还设有套设顶升柱46的轴套48，所述轴套48与顶升柱46之间设置有密封圈用于密封，保证固定底板1顶部的真空腔的真空度，在本实施中所述密封圈为唇形密封圈，所述轴套48与顶升柱46之间的腔体还嵌设有高力黄铜加石墨的套筒，不仅能提高轴套48与顶升柱46之间的润滑性，同时也给顶升柱46起导向作用。
34.在本实施例中，所述顶升板47呈矩形状，所述顶升板47沿四个角端方向设置有螺
纹通孔，每个螺纹通孔上螺纹连接对应的支撑柱5，每个螺纹通孔正下方的固定底板1上设置有操作通孔11，所述操作通孔11上设置有孔盖(图中未示)；具体的，当需要调整支撑柱5的高度时，打开孔盖，通过螺丝刀穿过操作通孔11与支撑柱5配合，带动支撑柱5再螺纹通孔上转动，进而实现支撑柱5的竖向高度的调节。
35.具体的，驱动所述驱动机构41，带动所述丝杆42在固定座44上转动，从而带动螺纹连接在丝杆42上的连接板45竖向移动，进而通过顶升柱46竖向移动来带动顶升板47移动，进而带动顶升板47上的支撑柱5移动顶紧所述载具8。
36.进一步的，所述驱动机构41包括驱动电机和减速器，所述驱动电机固定在固定底板1上，所述驱动电机的输出端通过减速器连接所述丝杆42。
37.所述导向装置7包括偏心轴71和导向轴承72，所述偏心轴71一端能够转动的设置在传动支座71上，所述偏心轴71另一端设置有能够转动的导向轴承72，通过导向轴承72对载具8进行导向，防止载具8偏移，当载具8左右方向偏移时通过旋转偏心轴71的角度带动导向轴承72偏移从而保持载具8位置居中。
38.本实施例的工作原理是：驱动所述传动电机22，带动所述齿轮传动机构23运动，进而通过次传动轴26带动传动轮24转动，将载具8传送至加热板6上方，在传送过程中通过导向轴承72对载具8进行导向，防止载具8偏移，当载具8左右方向偏移时通过旋转偏心轴71的角度带动导向轴承72偏移从而保持载具8位置居中。
39.然后驱动所述驱动机构41，带动所述丝杆42在固定座44上转动，从而带动螺纹连接在丝杆42上的连接板45竖向移动，进而通过顶升柱46竖向移动来带动顶升板47移动，进而带动顶升板47上的支撑柱5移动将所述载具8顶紧在限位块3的水平段上。
40.当载具8表面水平度无法满足要求时，通过调整一个或多个支撑柱5在顶升板47上的高度来调整加热板6不同位置的高度，进而对应的实现载具8水平度的调整，保证载具8水平度满足焊接条件，提高载具8的焊接质量。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

技术特征：

1.一种载具输送装置，其特征在于：包括固定底板、传动装置、限位块、顶升装置、支撑柱、加热板和导向装置，所述固定底板上固定有传送载具的传动装置，所述传动装置上设置有限位块，所述固定底板底部固定有顶升装置，所述顶升装置的顶升端设置有多个能够竖向移动的支撑柱，所述支撑柱顶部支撑设置在传动装置底部的加热板，支撑柱分布在加热板底部的不同位置，驱动所述顶升装置，致使支撑柱带动加热板上升带动载具紧贴在限位块上；所述传动装置上沿载具移动方向设置有多个导向装置，所述导向装置包括偏心轴和导向轴承，所述偏心轴一端设置在传动装置上，所述偏心轴另一端设置有能够转动的导向轴承。2.根据权利要求1所述的一种载具输送装置，其特征在于：所述传动装置包括传动支座、传动电机、齿轮传动机构、传动轮、主传动轴和次传动轴，两组传动支座沿载具传送方向平行设置，所述传动电机固定在传动支座上，所述传动支座上均设置有多组相互配合的齿轮传动机构，每组齿轮传动机构均连接贯穿传动支座的次传动轴，所述次传动轴远离齿轮传动机构的一端连接传动轮，所述传动电机的输出端连接一组齿轮传动机构，所述主传动轴连接两组传动支座上的齿轮传动机构，驱动所述传动电机，带动所述齿轮传动机构运动，进而通过次传动轴带动传动轮转动。3.根据权利要求1所述的一种载具输送装置，其特征在于：所述顶升装置包括驱动机构、丝杆、连接板、顶升柱和顶升板，所述驱动机构固定端固定在所述固定底板底部，所述驱动机构的输出端连接丝杆一端，所述丝杆另一端转动的设置在固定底板底部，所述丝杆螺纹连接所述连接板，所述连接板两端均连接所述顶升柱一端，所述顶升柱另一端贯穿固定底板连接所述顶升板，多个支撑柱能够竖向移动的设置在顶升板上。4.根据权利要求3所述的一种载具输送装置，其特征在于：所述顶升板上设有多个螺纹通孔，每个支撑柱分别与对应的螺纹通孔螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种载具输送装置，其特征在于：每个螺纹通孔正下方的固定底板上设置有操作通孔，所述操作通孔上设置有孔盖。6.根据权利要求3所述的一种载具输送装置，其特征在于：所述支撑柱沿顶升板的四个角端方向设置。7.根据权利要求3所述的一种载具输送装置，其特征在于：所述固定底板上底部还设有套设顶升柱的轴套，所述轴套与顶升柱之间设置有密封圈。8.根据权利要求3所述的一种载具输送装置，其特征在于：所述丝杆远离驱动装置的一端连接丝杆法兰盘，所述丝杆法兰盘通过固定座固定在固定底板底部。9.根据权利要求3所述的一种载具输送装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和减速器，所述驱动电机固定在固定底板上，所述驱动电机的输出端通过减速器连接所述丝杆。10.根据权利要求1所述的一种载具输送装置，其特征在于：所述限位块沿载具的四个角端方向设置在传动装置上，所述限位块呈l形块，所述限位块的竖直段端部设置在传动装置上，所述限位块的水平段端部朝载具方向设置。

技术总结

本实用新型公开了一种载具输送装置，包括固定底板、传动装置、限位块、顶升装置、支撑柱和加热板，所述固定底板上固定有传送载具的传动装置，所述传动装置上设置有限位块，所述固定底板底部固定有顶升装置，所述顶升装置的顶升端设置有多个能够竖向移动的支撑柱，所述支撑柱顶部支撑设置在传动装置底部的加热板，支撑柱分布在加热板底部的不同位置，驱动所述顶升装置，致使支撑柱带动加热板上升带动载具紧贴在限位块上。本实用新型的优点在于，通过调整一个或多个支撑柱在顶升装置的高度来调整加热板不同位置的高度，进而对应的实现载具水平度的调整，保证载具水平度满足焊接条件，提高载具的焊接质量。高载具的焊接质量。高载具的焊接质量。