一种包装机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种包装机。

背景技术：

2.在铝材生产加工完成后、运输前，需要对铝材进行包装，以在输送铝材的过程中，对铝材进行保护，现有的铝材包装通常由人工进行包装，如此虽然包装质量较高，但效率较低，不适用于长度规格较长的铝材。公开号为cn103935797b，公开了一种铝箔包装机，它包括机架（1），机架（1）上设有卷装机构和贴标机构，卷装机构包括母卷轴（2）、张紧轮（3）、助卷轮、进料通道和进料转盘（7），进料通道与进料转盘（7）的长缺口（8）连通，进料转盘（7）的竖直向长缺口（8）与夹持工位连通，机架（1）安装有工位切换转盘（10），工位切换转盘（10）上安装有撑管机构（11），撑管机构（11）安装有内撑结构；机架（1）的卷装工位上安装有顶管机构（12），母卷轴（2）、张紧轮（3）和助卷轮均竖直向设置，机架（1）的落料工位上设有一个出料口。该铝箔包装机上料过程方便高效、结构紧凑、占用空间小且出料卸料方便高效节能、能实现自动化贴标；该包装机可调节性不足，且无法多方向对铝材进行包装。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用性强、可调节性强的包装机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种包装机，包括工作平台以及设置于工作平台上的多个调节座、多个调节架、多条输送辊，多个所述调节座、多个调节架、多条输送辊沿输送方向交错排布，其中两所述调节座位于工作平台的进料端与出料端；
5.所述调节座上滑动连接有两调节块，所述调节块上转动连接有引导辊，两所述引导辊用于引导铝材输送；
6.所述调节架上分别转动连接有调节辊与两升降螺杆，所述调节辊正下方设置一条所述输送辊用于共同输送铝材，两所述升降螺杆用于共同带动调节辊上下移动；
7.其中两所述输送辊之间设置有一对压辊、两第一放卷架，两所述第一放卷架左右设置，所述第一放卷架上套装有包装带卷，一对所述压辊用于将两包装带卷分别压紧于铝材的左右两侧上。
8.本实用新型的有益效果为：实现快速包装，该包装机通过设置引导辊与输送辊，实现引导输送铝材，然后通过设置一对压辊、两第一放卷架以对铝材的左右两侧进行贴包装带，实现快速包装铝材，整体结构简单实用可靠；同时，通过设置调节块、升降螺杆，以调节调节辊的高度位置、调节引导辊的水平方向位置，从而适应不同厚度、宽度规格的铝材，可调节性强，适应性强。
9.进一步地，所述调节座上开有调节槽，所述调节槽上滑动连接两所述调节块，所述调节槽内转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆上成形有两段旋向相反的螺纹，一段所述调节螺杆的螺纹与一调节块螺纹连接，通过转动所述调节螺杆以带动两调节块相互靠近或远
离，其中，所述调节螺杆上套装有调节手轮。本实用新型采用上述结构后，实现带动两引导辊相互靠后或远离。
10.进一步地，所述调节架左右两侧壁分别开有升降槽，所述升降槽上滑动连接有升降座，两所述升降座之间连接所述调节辊，所述升降螺杆转动连接于调节架上，所述升降螺杆螺纹连接升降座。本实用新型采用上述结构后，实现带动调节辊上下移动。
11.进一步地，所述升降螺杆上套装有第一传动齿轮，所述调节架顶部转动连接有传动杆，所述传动杆两端分别套装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合，其中一所述升降螺杆上套装有升降手轮。本实用新型采用上述结构后，实现带动两升降螺杆同步转动，从而带动两升降座同步升降。
12.进一步地，所述工作平台上设置有多对转动座，一对所述转动座用于共同转动连接一条所述输送辊。
13.进一步地，所述工作平台上设置有两安装座，两所述安装座左右间隔设置，所述安装座上设置有连接条，所述连接条端部转动连接所述压辊。
14.进一步地，所述连接条上开有连接槽，所述连接槽沿连接条长度方向延伸，通过螺丝穿过所述连接槽后连接安装座实现将连接条固定于安装座上。
15.进一步地，所述工作平台上设置有第二放卷架，所述第二放卷架位于压辊下游，所述第二放卷架上套装有放卷辊，所述放卷辊水平方向设置，所述放卷辊上套装有包装带卷用于将包装带贴于铝材上侧。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构立体图。
17.图2为本实用新型的正视图。
18.图3为本实用新型的侧视图。
19.图4为本实用新型的俯视图。
20.其中，1为工作平台，2为调节座，21为调节块，22为引导辊，23为调节槽，24为调节螺杆，241为调节手轮，3为调节架，31为调节辊，32为升降螺杆，321为第一传动齿轮，322为升降手轮，33为升降槽，34为升降座，35为传动杆，351为第二传动齿轮，4为输送辊，41为转动座，5为压辊，51为安装座，52为连接条，521为连接槽，61为第一放卷架，62为第二放卷架，621为放卷辊。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.参见附图1至附图4所示，一种包装机，包括工作平台1以及设置于工作平台1上的多个调节座2、多个调节架3、多条输送辊4，多个调节座2、多个调节架3、多条输送辊4沿输送方向交错排布，其中两调节座2位于工作平台1的进料端与出料端；工作平台1上设置有多对转动座41，一对转动座41用于共同转动连接一条输送辊4。
24.调节座2上滑动连接有两调节块21，调节块21上转动连接有引导辊22，两引导辊22用于引导铝材输送；调节座2上开有调节槽23，调节槽23上滑动连接两调节块21，调节槽23内转动连接有调节螺杆24，调节螺杆24上成形有两段旋向相反的螺纹，一段调节螺杆24的螺纹与一调节块21螺纹连接，通过转动调节螺杆24以带动两调节块21相互靠近或远离，其中，调节螺杆24上套装有调节手轮241。
25.在本实施例中，调节架3上分别转动连接有调节辊31与两升降螺杆32，调节辊31正下方设置一条输送辊4用于共同输送铝材，两升降螺杆32用于共同带动调节辊31上下移动；调节架3左右两侧壁分别开有升降槽33，升降槽33上滑动连接有升降座34，两升降座34之间连接调节辊31，升降螺杆32转动连接于调节架3上，升降螺杆32螺纹连接升降座34。
26.其中两输送辊4之间设置有一对压辊5、两第一放卷架61，两第一放卷架61左右设置，第一放卷架61上套装有包装带卷，一对压辊5用于将两包装带卷分别压紧于铝材的左右两侧上。
27.在本实施例中，升降螺杆32上套装有第一传动齿轮321，调节架3顶部转动连接有传动杆35，传动杆35两端分别套装有第二传动齿轮351，第二传动齿轮351与第一传动齿轮321啮合，其中一升降螺杆32上套装有升降手轮322。
28.在本实施例中，工作平台1上设置有两安装座51，两安装座51左右间隔设置，安装座51上设置有连接条52，连接条52端部转动连接压辊5；连接条52上开有连接槽521，连接槽521沿连接条52长度方向延伸，通过螺丝穿过连接槽521后连接安装座51实现将连接条52固定于安装座51上。
29.工作平台1上设置有第二放卷架62，第二放卷架62位于压辊5下游，第二放卷架62上套装有放卷辊621，放卷辊621水平方向设置，放卷辊621上套装有包装带卷用于将包装带贴于铝材上侧。
30.在本实施例中，具体包装过程为：首先根据待包装的铝材的厚度、宽度等尺寸规格调节引导辊22、调节辊31、压辊5的位置，其中分别拧动多个调节手轮341，调节手轮341带动调节螺杆34转动，以带动两调节块31相互靠后或远离，直至两调节块31移动至设定位置，使两引导辊22相互靠近或远离至设定位置，以适应不同厚度规格的铝材；拧动两安装座51上的螺丝，以松开连接条52，然后带动连接条52摆动以及螺丝于连接条52的连接槽521内移动，以带动压辊5移动直至两压辊5移动至设定位置，以适应不同厚度规格的铝材；拧动多个升降手轮322，升降手轮322带动与其连接的升降螺杆32转动，升降螺杆32转动，带动对应的第一传动齿轮321转动、带动对应的升降座34上下移动，利用第一传动齿轮321带动一第二传动齿轮351转动，以带动传动杆35转动，实现一升降螺杆32转动以带动另一升降螺杆32同步转动，实现带动调节辊31上下移动至设定位置，以适应不同宽度规格的铝材；
31.此时将铝材竖向输送，铝材从两引导辊22之间输入，然后通过调节辊31与输送辊4配合输送，当铝材移动至第一放卷架61时，将两第一放卷架61上的包装带卷拉出并贴于铝
材的左右两侧壁上，再通过两压辊5将第一放卷架61上的包装带压紧于铝材上；当铝材通过压辊5后，将第二放卷架62上的包装带卷拉出并贴于铝材上侧，然后继续输送，并通过调节辊将第二放卷架62上的包装带卷压紧于铝材上，完成铝材的快速包装。
32.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种包装机，包括工作平台（1）以及设置于工作平台（1）上的多个调节座（2）、多个调节架（3）、多条输送辊（4），其特征在于：多个所述调节座（2）、多个调节架（3）、多条输送辊（4）沿输送方向交错排布，其中两所述调节座（2）位于工作平台（1）的进料端与出料端；所述调节座（2）上滑动连接有两调节块（21），所述调节块（21）上转动连接有引导辊（22），两所述引导辊（22）用于引导铝材输送；所述调节架（3）上分别转动连接有调节辊（31）与两升降螺杆（32），所述调节辊（31）正下方设置一条所述输送辊（4）用于共同输送铝材，两所述升降螺杆（32）用于共同带动调节辊（31）上下移动；其中两所述输送辊（4）之间设置有一对压辊（5）、两第一放卷架（61），两所述第一放卷架（61）左右设置，所述第一放卷架（61）上套装有包装带卷，一对所述压辊（5）用于将两包装带卷分别压紧于铝材的左右两侧上。2.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于：所述调节座（2）上开有调节槽（23），所述调节槽（23）上滑动连接两所述调节块（21），所述调节槽（23）内转动连接有调节螺杆（24），所述调节螺杆（24）上成形有两段旋向相反的螺纹，一段所述调节螺杆（24）的螺纹与一调节块（21）螺纹连接，通过转动所述调节螺杆（24）以带动两调节块（21）相互靠近或远离，其中，所述调节螺杆（24）上套装有调节手轮（241）。3.根据权利要求2所述的一种包装机，其特征在于：所述调节架（3）左右两侧壁分别开有升降槽（33），所述升降槽（33）上滑动连接有升降座（34），两所述升降座（34）之间连接所述调节辊（31），所述升降螺杆（32）转动连接于调节架（3）上，所述升降螺杆（32）螺纹连接升降座（34）。4.根据权利要求3所述的一种包装机，其特征在于：所述升降螺杆（32）上套装有第一传动齿轮（321），所述调节架（3）顶部转动连接有传动杆（35），所述传动杆（35）两端分别套装有第二传动齿轮（351），所述第二传动齿轮（351）与第一传动齿轮（321）啮合，其中一所述升降螺杆（32）上套装有升降手轮（322）。5.根据权利要求4所述的一种包装机，其特征在于：所述工作平台（1）上设置有多对转动座（41），一对所述转动座（41）用于共同转动连接一条所述输送辊（4）。6.根据权利要求5所述的一种包装机，其特征在于：所述工作平台（1）上设置有两安装座（51），两所述安装座（51）左右间隔设置，所述安装座（51）上设置有连接条（52），所述连接条（52）端部转动连接所述压辊（5）。7.根据权利要求6所述的一种包装机，其特征在于：所述连接条（52）上开有连接槽（521），所述连接槽（521）沿连接条（52）长度方向延伸，通过螺丝穿过所述连接槽（521）后连接安装座（51）实现将连接条（52）固定于安装座（51）上。8.根据权利要求7所述的一种包装机，其特征在于：所述工作平台（1）上设置有第二放卷架（62），所述第二放卷架（62）位于压辊（5）下游，所述第二放卷架（62）上套装有放卷辊（621），所述放卷辊（621）水平方向设置，所述放卷辊（621）上套装有包装带卷用于将包装带贴于铝材上侧。

技术总结

本实用新型公开了一种包装机，包括工作平台以及设置于工作平台上的多个调节座、多个调节架、多条输送辊，多个所述调节座、多个调节架、多条输送辊沿输送方向交错排布；该包装机通过设置引导辊与输送辊，实现引导输送铝材，然后通过设置一对压辊、两第一放卷架以对铝材的左右两侧进行贴包装带，实现快速包装铝材，整体结构简单实用可靠；同时，通过设置调节块、升降螺杆，以调节调节辊的高度位置、调节引导辊的水平方向位置，从而适应不同厚度、宽度规格的铝材，可调节性强，适应性强。适应性强。适应性强。