轴承套圈上料机整理机械的制作方法

1.本技术涉及上料装置的领域，更具体地说，它涉及一种轴承套圈上料机整理机械。

背景技术：

2.轴承套圈的装载和运输一般放在箱子里，摆放杂乱无章，在倒入到上料机后，工件堆积在上料机储料腔的中心位置，难以进入出料通道，不能有序地进入到加工区域里。

技术实现要素：

3.为了改善轴承套圈摆放杂乱的问题，本技术提供一种轴承套圈上料机整理机械。
4.本技术提供的一种轴承套圈上料机整理机械，采用如下的技术方案：
5.一种轴承套圈上料机整理机械，包括基座、圆盘、挡环以及驱动电机，所述圆盘绕自身轴线转动连接于所述基座，所述挡环设置于基座且所述挡环套设于所述圆盘，所述圆盘和所述挡环拼接形成储料腔，基座还设有出料通道，所述驱动电机驱动所述圆盘转动将所述储料腔内的工件沿着所述出料通道排出，所述基座还设有安装架，所述安装架设有主整料件，所述主整料件沿着所述圆盘的转动方向呈逐渐远离圆盘轴心线设置，当所述圆盘转动时，所述主整料件用于将工件朝向所述挡环内壁方向输送并使得工件通过所述主整料件与所述挡环之间的空隙。
6.通过上述技术方案，圆盘转动时，主整料件将位于圆盘中心位置的工件拨到圆盘的边缘，使得工件能够顺利进入到出料通道处。
7.可选的，所述主整料件铰接于所述安装架，所述主整料件与所述安装架的铰接轴线平行于所述圆盘的转动轴线；所述主整料件上还设有复位弹簧一，所述复位弹簧一的一端与所述主整料件连接，另一端连接在所述挡环上，当工件推动所述主整料件朝远离所述挡环方向摆动后，所述复位弹簧一用于将所述主整料件复位。
8.通过上述技术方案，主整料件对工件进行引导时，存在工件同时挤压在主整料件与挡环之间空隙的情况，通过设置复位弹簧一，当工件在主整料件与挡环之间空隙发生挤压时，能够使得主整料件翻转使得主整料件与挡环之间空隙变大，从而方便工件及时通过，在主整料件远离挡环时，复位弹簧使其复位，使得主整料件可以持续工作，减少物料在主整料件与挡环之间的空隙堆积的情况，使得运转更加稳定。
9.可选的，所述安装架还设有辅整料件，所述辅整料件位于所述主整料件靠近圆盘轴心线的一侧，所述辅整料件沿着所述圆盘转动方向呈逐渐远离圆盘轴心线；所述辅整料件用于将圆盘内工件导引至主整料件引导的区域，所述辅整料件与所述安装架垂直设置且与所述主整料件位于同一侧。
10.通过上述技术方案，主整料件的位置靠近圆盘边缘，在圆盘中心位置的工件通过辅整料件被拨动至主整料件引导的区域，再由主整料件使工件沿着圆盘最外缘进入到出料通道，使得储料腔工件送料更加彻底。
11.可选的，所述辅整料件铰接于所述安装架，所述辅整料件的中心轴线与所述圆盘
的中心轴线重合，所述辅整料件上还设有复位弹簧二，所述复位弹簧二的一端与所述辅整料件连接，另一端连接在所述安装架上。
12.通过上述技术方案，辅整料件可以绕着安装架转动，在将工件拨至主整料件处时，通过复位弹簧二复位，可以持续工作。
13.可选的，所述圆盘的上端面从所述圆盘轴心线处至外圈逐渐下降。
14.通过上述技术方案，工件可以顺着圆盘的端面有一个滑向边缘的趋势，减少了主整料件和辅整料件的工作强度。
15.可选的，所述基座上设有侧挡板和调节板，所述侧挡板位于所述圆盘上端面，所述出料通道位于所述侧挡板远离所述圆盘转动轴线的一侧；所述侧挡板与所述挡环形成出料口，所述出料口与所述出料通道连通；所述调节板位于所述出料口处，且所述调节板沿圆盘转动轴线的方向滑移连接于所述基座用于调节所述出料口的高度，所述基座还设有用于将所述调节板固定的锁紧螺栓。
16.通过上述技术方案，挡板和挡环形成出料口和出料通道，在接近出料口时，工件从调节板下方通过，当工件的高度改变时，可以改变调节板的高与工件相适配。
17.可选的，所述侧挡板转动连接有至少两个调节螺栓，所述调节螺栓与所述基座螺纹连接用于调节所述出料口的大小。
18.通过上述技术方案，当整理的工件不一样时，调节侧挡板上的调节螺栓，从而改变出料通道的宽度使其能适配不同直径大小的工件；同时，尺寸比标准工件大的工件不能进入出料通道，防止尺寸过大的工件进入到料通道。
19.可选的，所述调节螺栓还螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母设有着力杆。
20.通过上述技术方案，锁紧螺母可以使得调节螺栓与基座的固定更加稳定，进而使得侧挡板的位置定位更加牢固，着力杆使得操作人员操作锁紧螺母转动更加方便。
21.可选的，所述出料通道延伸至所述圆盘外，所述基座还设有防错孔，所述放错孔位于所述出料通道位于所述圆盘外的区段，所述防错孔的宽度小于工件的直径用于供直径比标准工件直径小的工件通过。
22.通过上述技术方案，工件在出料通道上运输时，会经过防错孔，标准工件不能通过防错孔，当工件尺寸比标准工件的尺寸小时，工件通过防错孔从而离开出料通道，不能进入加工区域。
23.可选的，所述出料通道还设有压条，所述压条的长度方向沿着所述出料通道延伸；所述基座设有调节架，所述调节架开设有调节孔用于调节所述压条在所述出料通道宽度方向上的位置，所述压条上端面设有调节杆，所述调节杆穿过所述调节孔，所述调节杆还螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母位于所述调节架上端用于调节所述压条的高度。
24.通过上述技术方案，工件在出料通道上运输时，压条位于工件的上方用于防止出现工件在通过出料通道时发生堆叠的情况，防止工件在出料通道上发生混乱，同时压条的高度以及其在出料通道宽度上的位置可调，可以适配不同高度和宽度的工件。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.(1)通过端面向外缘倾斜的圆盘以及主整料件和辅整料件，使得工件在圆盘的中心区域被整理到外缘从而顺利有序地进入出料通道，实现了对工件的有效整理；
27.(2)通过可调节的侧挡板和调节板，使得出料通道和出料口的宽度可调，使得宽度
较大的工件留在圆盘内，起到防大的作用；
28.(3)通过出料通道可改变大小的防错孔，使得较小的工件可以不进入到加工区域，起到防小的作用。
附图说明
29.图1为实施例的整体示意图；
30.图2为图1中a部的放大示意图；
31.图3为实施例的局部爆炸示意图；
32.图4为实施例中调节板的示意图。
33.附图标记：1、基座；11、安装架；111、横杆；112、支撑杆；12、主整料件；121、复位弹簧一；13、辅整料件；131、复位弹簧二；2、圆盘；21、储料腔；3、挡环；31、出料缺口；32、侧挡板；321、挡料板；33、调节螺栓；34、锁紧螺母；35、着力杆；36、调节架；361、调节孔；4、驱动电机；5、上料通道；6、出料通道；61、出料口；62、压条；63、调节杆；64、调节螺母；65、出料空腔；7、防错孔；71、防错板；8、传感器；9、调节板；91、出料板；911、竖板；912、安装板；92、高度板；93、压块；94、长条孔。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种轴承套圈上料机整理机械。
36.参见图1和图3，一种轴承套圈上料机整理机械，包括上料通道5和整理机械，上料通道5位于整理机械的一侧，整理机械包括基座1、圆盘2、挡环3以及驱动电机4，驱动电机4位于基座1内部用于驱动圆盘2转动，圆盘2绕自身轴心线转动连接于驱动电机4的输出端，圆盘2的上端面从圆盘2轴心线处至外圈逐渐下降，挡环3设置于基座1且挡环3套设于圆盘2，圆盘2和挡环3拼接形成储料腔21，当需要上料时，操作人员能将工件倒入上料通道5里，工件通过上料通道5进入到储料腔21里。
37.基座1还设有安装架11，安装架11由横杆111和两个支撑杆112组成，横杆111位于挡环3远离圆盘2的一侧，两个支撑杆112通过固定螺栓连接在横杆111上，两个支撑杆112为圆杆，其中一个支撑杆112的轴心线与圆盘2的轴心线平行，另一个支撑杆112的轴心线与圆盘2轴心线重合。安装架11上还设有两个整料件，两个整料件套设于两个支撑杆112上从而与安装架11连接且两个整料件可绕着支撑杆112转动，两个整料件均沿着圆盘2的转动方向呈32逐渐远离圆盘2轴心线设置且均位于靠近上料通道5的同一侧。两个整料件分别为主整料件12和辅整料件13，主整料件12套设于长度方向与圆盘2轴心线平行的支撑杆112上，主整料件12上设有复位弹簧一121，复位弹簧一121的一端与主整料件12连接，另一端连接在挡环3上；辅整料件13则套设在另一个支撑杆112上，辅整料件13上设有复位弹簧二131，复位弹簧二131的一端与辅整料件13连接，另一端连接在横杆111上。
38.当工件进入到储料腔21里后，辅整料件13用于将圆盘2内工件导引至主整料件12引导的区域，主整料件12再将工件朝向挡环3内壁方向输送并使得工件通过主整料件12与挡环3之间的空隙，复位弹簧一121用于将主整料件12复位，复位弹簧二131用于将辅整料件13复位。
39.参见图1和图3，挡环3还设有两个出料缺口31，两个出料缺口31位于挡环3远离上料通道5的一侧，基座1上还设有侧挡板32，侧挡板32位于出料缺口31处，侧挡板32的一端与挡环3一端形成出料口61且侧挡板32与挡环3内壁形成出料通道6，出料通道6从另一个出料缺口31延伸至挡环3外侧，出料口61与出料通道6连通，侧挡板32转动连接有两个调节螺栓33，两个调节螺栓33与基座1螺纹连接用于调节所述出料口61的大小，两个调节螺栓33还均螺纹连接有锁紧螺母34，锁紧螺母34设有着力杆35，使用着力杆35拧松锁紧螺母34时，转动调节螺栓33可以移动侧挡板32，从而改变出料通道6的宽度以适配不同直径大小的工件。
40.参见图2，出料通道6的上方还设有压条62，压条62的长度方向沿着出料通道6延伸且压条62的上端面固定连接有两个调节杆63，调节杆63的远离压条62的一端设有螺纹，对应的，挡环3上还设有调节架36，调节架36位于出料通道6的上方且通过螺栓固定连接于挡环3上，调节架36上开设有调节孔361，调节杆63能够穿过调节孔361，调节杆63还螺纹连接有调节螺母64，调节螺母64位于调节架36上端用于调节所述压条62的高度。侧挡板32上还固定有挡料板321，挡料板321为圆弧板且位于远离出料口61的那个出料缺口31处用于挡住这个出料缺口31。
41.参见图1，出料通道6延伸至圆盘2外，基座1还设有防错孔7，放错孔位于出料通道6位于圆盘2外的区段，防错孔7的宽度可以通过出料通道6一侧的防错板71来调节，在使用时，调节防错孔7的宽度小于工件的直径用于供直径比标准工件直径小的工件通过，出料通道6还设有传感器8，传感器8位于出料通道6位于防错孔7沿出料通道6的出料方向的后端处，当出料通道6的工件经过传感器8时，传感器8能够将接收到信息转化为电信号，再基于电信号对工件进行计数。
42.参见图3和图4，基座1上还设有调节板9，调节板9位于挡环3的靠近出料口61的出料缺口31处，调节板9包括出料板91和高度板92，出料板91包括竖板911和安装板912，竖板911一端与挡环3相抵，另一端与侧挡板32相抵，安装板912呈扇形且与竖板911垂直固定连接，安装板912与圆盘2之间形成一个出料空腔65，工件通过出料空腔65再进入到出料口61；安装板912呈扇形的一端靠近出料口61且设有一个长方体压块93，压块93一端压住安装板912且压块93通过螺栓连接在位于安装板912下端面的高度板92上，安装板912另一端通过螺栓铰接于高度板92远离出料口61的一端；当压块93的螺栓拧松时，安装板912可以绕着滑移连接于高度板92的一端转动，从而调节竖板911的位置与出料通道6的位置相适配，当位置调节好后，拧紧压块93的螺栓，压块93压紧安装板912于高度板92上，从而使得竖板911位置固定。高度板92两端开设有两个长条孔94，高度板92通过沿圆盘2转动轴线的方向的长条孔94滑移连接于基座1，调节高度板92的高度可以带动调节出料板91的高度从而调节出料空腔65的高度以适配不同高度的工件。
43.本实施例的工作原理是：
44.在使用前，根据工件的直径大小，利用侧挡板32的调节螺栓33调节出料通道6和出料口61的宽度，使工件刚好可以通过出料口61和出料通道6，利用压块93调节调节板9的角度，使竖板911与侧挡板32相抵；再根据工件的高度，利用高度板92调节安装板912的高度从而调节出料空腔65的高度，使得工件刚好能从安装板912下端面通过，调节防错孔7的大小，使得防错孔7的宽度小于工件的直径用于供直径比标准工件直径小的工件通过。
45.打开整理机械的开关，驱动电机4开始工作，驱动圆盘2绕着自身轴线转动，将工件
导入到储料腔21内，工件跟随圆盘2转动，辅整料件13将中心位置的工件导引至主整料件12引导的区域，主整料件12再将工件朝向挡环3内壁方向输送并使得工件通过主整料件12与挡环3之间的空隙，此时，工件位于圆盘2的最外缘，圆盘2持续转动，将外缘的工件转到调节板9处时，标准高度的工件能够进入到出料空腔65内而过高的工件不能进入出料空腔65，进入出料空腔65内且标准直径大小的工件通过出料口61进入到出料通道6内，而直径过大的工件则不能通过出料口61从而留在圆盘2上，能够通过出料口61的工件沿着所述出料通道6排出，在进入到出料通道6位于圆盘2外的区段时，工件需要经过防错孔7，当工件的直径比标准工件的直径小时，工件从防错孔7掉出从而离开出料通道6，标准直径大小的工件可以顺利通过防错孔7，再通过传感器8计数，传感器8可以记录经过整理后进入到加工区域的标准尺寸的工件的个数。
46.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴承套圈上料机整理机械，包括基座(1)、圆盘(2)、挡环(3)以及驱动电机(4)，所述圆盘(2)绕自身轴线转动连接于所述基座(1)，所述挡环(3)设置于基座(1)且所述挡环(3)套设于所述圆盘(2)，所述圆盘(2)和所述挡环(3)拼接形成储料腔(21)，基座(1)还设有出料通道(6)，所述驱动电机(4)驱动所述圆盘(2)转动将所述储料腔(21)内的工件沿着所述出料通道(6)排出，其特征在于：所述基座(1)还设有安装架(11)，所述安装架(11)设有主整料件(12)，所述主整料件(12)沿着所述圆盘(2)的转动方向呈逐渐远离圆盘(2)轴心线设置，当所述圆盘(2)转动时，所述主整料件(12)用于将工件朝向所述挡环(3)内壁方向输送并使得工件通过所述主整料件(12)与所述挡环(3)之间的空隙。2.根据权利要求1所述的轴承套圈上料机整理机械，其特征在于：所述主整料件(12)铰接于所述安装架(11)，所述主整料件(12)与所述安装架(11)的铰接轴线平行于所述圆盘(2)的转动轴线；所述主整料件(12)上还设有复位弹簧一(121)，所述复位弹簧一(121)的一端与所述主整料件(12)连接，另一端连接在所述挡环(3)上，当工件推动所述主整料件(12)朝远离所述挡环(3)方向摆动后，所述复位弹簧一(121)用于将所述主整料件(12)复位。3.根据权利要求2所述的轴承套圈上料机整理机械，其特征在于：所述安装架(11)还设有辅整料件(13)，所述辅整料件(13)位于所述主整料件(12)靠近圆盘(2)轴心线的一侧，所述辅整料件(13)沿着所述圆盘(2)转动方向呈逐渐远离圆盘(2)轴心线；所述辅整料件(13)用于将圆盘(2)内工件导引至主整料件(12)引导的区域，所述辅整料件(13)与所述主整料件(12)位于同一侧。4.根据权利要求3所述的轴承套圈上料机整理机械，其特征在于：所述辅整料件(13)铰接于所述安装架(11)，所述辅整料件(13)的中心轴线与所述圆盘(2)的中心轴线重合，所述辅整料件(13)上还设有复位弹簧二(131)，所述复位弹簧二(131)的一端与所述辅整料件(13)连接，另一端连接在所述安装架(11)上。5.根据权利要求3所述的轴承套圈上料机整理机械，其特征在于：所述圆盘(2)的上端面从所述圆盘(2)轴心线处至外圈逐渐下降。6.根据权利要求1所述的轴承套圈上料机整理机械，其特征在于：所述基座(1)上设有侧挡板(32)和调节板(9)，所述侧挡板(32)位于所述圆盘(2)上端面，所述出料通道(6)位于所述侧挡板(32)远离所述圆盘(2)转动轴线的一侧；所述侧挡板(32)与所述挡环(3)形成出料口(61)，所述出料口(61)与所述出料通道(6)连通；所述调节板(9)位于所述出料口(61)处，且所述调节板(9)沿圆盘(2)转动轴线的方向滑移连接于所述基座(1)用于调节所述出料口(61)的高度，所述基座(1)还设有用于将所述调节板(9)固定的锁紧螺栓。7.根据权利要求6所述的轴承套圈上料机整理机械，其特征在于：所述侧挡板(32)转动连接有至少两个调节螺栓(33)，所述调节螺栓(33)与所述基座(1)螺纹连接用于调节所述出料口(61)的大小。8.根据权利要求7所述的轴承套圈上料机整理机械，其特征在于：所述调节螺栓(33)还螺纹连接有锁紧螺母(34)，所述锁紧螺母(34)设有着力杆(35)。9.根据权利要求6所述的轴承套圈上料机整理机械，其特征在于：所述出料通道(6)延伸至所述圆盘(2)外，所述基座(1)还设有防错孔(7)，所述防错孔(7)位于所述出料通道(6)位于所述圆盘(2)外的区段，所述防错孔(7)的宽度小于工件的直径用于供直径比标准工件直径小的工件通过。
10.根据权利要求6所述的轴承套圈上料机整理机械，其特征在于：所述出料通道(6)还设有压条(62)，所述压条(62)的长度方向沿着所述出料通道(6)延伸；所述基座(1)设有调节架(36)，所述调节架(36)开设有调节孔(361)用于调节所述压条(62)在所述出料通道(6)宽度方向上的位置，所述压条(62)上端面设有调节杆(63)，所述调节杆(63)穿过所述调节孔(361)，所述调节杆(63)还螺纹连接有调节螺母(64)，所述调节螺母(64)位于所述调节架(36)上端用于调节所述压条(62)的高度。

技术总结

本申请公开了一种轴承套圈上料机整理机械，涉及上料装置的领域，其包括基座、圆盘、挡环以及整理件和出料通道，圆盘绕自身轴线转动连接于基座，挡环设置于基座且挡环套设于圆盘，圆盘和挡环拼接形成储料腔，基座还设有安装架，安装架设有整料件，圆盘转动时，整料件将位于圆盘中心位置的工件拨到圆盘的边缘，使得工件能够顺利进入到出料通道处，同时，上料机整理机械还设有计数和防错装置，方便在工件进入到加工区域前对其进行整理计数，方便后续的加工操作。加工操作。加工操作。