分离装置及分离系统的制作方法

1.本技术涉及除尘领域，尤其是涉及一种分离装置及分离系统。

背景技术：

2.在分离系统(例如除尘系统及风力分选系统)中，其吸气口处的气流常会携有纤维类、塑料类的轻质物及较大粒径的粉尘等杂物，上述的杂物会在分离系统的管道中沉降，易造成分离系统后端的废气净化设备的堵塞，因此需要对分离系统的管道进行清理。目前，对分离系统的管道的清理的方式一般为人工清理或者采用旋风除尘器进行清理，人工清理需要在分离系统停机检修时进行，清理不及时；而采用旋风除尘器进行清理，旋风除尘器一般设置在管道的末端，若旋风除尘器距分离系统的吸气口较远，即管道长度较长的情况下，大颗粒的杂物会在管道内沉降，清理效果不佳。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种分离装置及除尘系统，分离管道与分离系统的进气口连接，分离器设置在分离管道上，分离器将气体与杂物分离，使得杂物不再进入分离装置的进气口，如此，无需对分离系统的管道进行清理，解决了采用人工或旋风分离器进行清理时效果不佳的问题，保证了分离系统内管道的清洁。
4.根据本技术的一方面提供一种分离装置，所述分离装置用于分离系统，所述分离系统包括吸气口，所述分离装置包括分离管道和分离器，所述分离管道与所述吸气口连接，所述分离器设置于所述分离管道内。
5.优选地，所述分离管道还包括第一清洁管道和第二清洁管道，所述第一清洁管道设置于所述分离器的靠近所述吸气口的一侧，所述第二清洁管道设置于所述分离器的另一侧，所述第一清洁管道和所述第二清洁管道均与所述分离管道连通。
6.优选地，所述分离管道包括第一管、第二管和连接部，所述连接部包括第一连接口、第二连接口、第三连接口和封闭件，所述第一管与所述第一连接口连接，所述第二管与所述第二连接口连接，所述第三连接口与所述第二清洁管道连接，所述封闭件用于封闭所述第一连接口或所述第三连接口，所述分离器设置于所述第二管。
7.优选地，所述分离管道还包括第三管和转接部，所述转接部包括第一转接口、第二转接口和第三转接口，所述第一转接口与所述第二管连接，所述第二转接口与所述第三管连接，所述第三转接口与所述第一清洁管道连接。
8.优选地，所述分离管道还包括开关部，所述开关部设置于所述第一清洁管道，以开启或者关闭所述第一清洁管道。
9.优选地，所述分离装置包括接头，所述分离器通过所述接头与所述分离管道连接，所述接头被设置为能够发生形变。
10.优选地，所述分离管道的数量为两个，所述分离装置还包括进气管道和第一换向部，所述第一换向部包括第一换向口、第二换向口、第三换向口和第一换向件，所述第一换
向口和所述第二换向口两者分别与两个所述分离管道连接，所述第三换向口与所述进气管道连接，所述第一换向件用于封闭所述第一换向口或者第二换向口。
11.优选地，所述分离装置包括出气管道和第二换向部，所述第二换向部包括第四换向口、第五换向口、第六换向口和第二换向件，所述第四换向口和所述第五换向口两者分别与两个所述分离管道连接，所述第六换向口与所述进气管道连接，所述第二换向件用于封闭所述第四换向口或者第五换向口。
12.优选地，所述分离装置包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器设置于所述进气管道，所述第二压力传感器设置于所述出气管道。
13.根据本技术的另一方面提供一种分离系统，所述分离系统包括上述的分离系统。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1示出根据本实用新型的实施例的分离装置的结构示意图；
16.图2示出根据本实用新型的实施例的位于下方的分离管道工作时的气体流向图；
17.图3示出根据本实用新型的实施例的位于上方的分离装置工作时的气体流向图。
18.图标：110-第一管；120-第二管；130-第三管；210-第一清洁管道；220
‑ꢀ
第二清洁管道；230-开关部；300-分离器；400-连接部；410-封闭件；420
‑ꢀ
第一连接口；430-第三连接口；500-转接部；600-接头；710-进气管道；720
‑ꢀ
出气管道；810-第一换向部；811-第一换向件；812-第一换向口；813-第二换向口；820-第二换向部；821-第二换向件；822-第四换向口；823-第五换向口；910-第一压力传感器；920-第二压力传感器。
具体实施方式
19.提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/ 或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
20.这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
21.在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元
件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
22.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
23.尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
24.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在
……
之上”根据装置的空间方位而包括“在
……
之上”和“在
……
之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。
25.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
26.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
27.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
28.根据本技术的一方面提供一种分离装置，所述分离装置用于分离系统，所述分离系统包括吸气口，所述分离装置包括分离管道和分离器，所述分离管道与所述吸气口连接，所述分离器设置于所述分离管道内。该分离装置的分离管道与分离系统的进气口连接，分离器设置在分离管道上，分离器将气体与杂物分离，使得杂物不再进入分离装置的进气口，如此，无需对分离系统的管道进行清理，解决了采用人工或旋风分离器进行清理时效果不佳的问题，保证了分离系统内管道的清洁。
29.优选地，该分离装置应用的分离系统可以为风力分选系统或者除尘系统。
30.进一步地，分离管道包括第一端和第二端，第一端为携带有杂物的气体的入口，第二端与分离系统的进气口连接，携带有杂物的气体经第一端进入分离管道，分离管道内设置有分离器，杂物被分离器阻拦，气体继续通过并经过进气口进入分离系统。
31.优选地，分离器为编制钢丝网。
32.优选地，编制钢丝网的开孔直径可以为5mm。
33.如图1所示，分离管道还包括第一清洁管道210和第二清洁管道220，第一清洁管道210设置于分离器300的靠近吸气口的一侧，第二清洁管道220设置于分离器300的另一侧，第一清洁管道210和第二清洁管道220均与分离管道连通。
34.进一步地，分离管道还包括开关部230，开关部230设置在第一清洁管道210上，能够开启和关闭第一清洁管道210。如此，在第一清洁管道210 开启时，可以将第一清洁管道210与气源连接，使得气体能够将被分离器 300阻拦的杂物经第二清洁管道220吹出，如此，进行反吹排料，以对分离器300及分离管道进行清洁。开关部230可以为电磁阀。
35.优选地，开关部230为电磁气动球阀。
36.如图1所示，分离管道包括第一管110、第二管120、第三管130、连接部400和转接部500，第一管110和第二管120可以通过连接部400连接。连接部400包括三个接口和封闭件410，三个接口分别为第一连接口、第二连接口和第三连接口(图1中未示出)，第一管110与第一连接口420连接，第二管120与第二连接口连接，第三连接口430与第二清洁管道220连接，如此，通过连接部400实现了第一管110、第二管120以及第二清洁管道 220三者的连接。所述封闭件410用于封闭所述第一连接口420或所述第三连接口430，以使第二管120与第一管110连通或者第二管120与第二清洁管道220连通，分离器300设置在第二管120上。
37.优选地，连接部400可以为y形换向阀，此时，封闭件410为y形换向阀的阀板。
38.此外，转接部500包括第一转接口、第二转接口和第三转接口(图1 中未示出)，第一转接口与第二管120连接，第二转接口与第三管130连接，第三转接口与第一清洁管道210连接，如此，实现了第二管120、第三管 130和第一清洁管道210的连接。
39.此外，分离管道包括接头600，分离器300通过接头600与分离管道连接，接头600被设置为能够发生形变。如此，能够为分离器300提供检修空间。
40.优选地，接头600为帆布材质制成。
41.进一步地，如图1至图3所示，分离管道的数量可以为两个。分离装置还包括进气管道710和第一换向部810，第一换向部810包括第一换向口 812、第二换向口813、第三换向口(图1至图3中未示出)和第一换向件 811，第一换向口812和第二换向口813两者分别与两个分离管道连接，第三换向口与进气管道710连接，第一换向件811用于封闭所述第一换向口 812或者第二换向口813。具体来说，位于上方的分离管道的第一管110与第一换向口812连接，位于下方的分离管道的第一管110与第二换向口813 连接，通过控制第一换向件811封闭第一换向口812或者第二换向口813，使得进气管道710与两个第一管110中的一者连通。
42.优选地，第一换向部810为y形换向阀，此时，第一换向件811为y 形换向阀的阀板。
43.进一步地，分离装置包括出气管道720和第二换向部820，第二换向部 820包括第四换向口822、第五换向口823、第六换向口(图1至图3中未示出)和第二换向件821，第四换向口822和第五换向口823两者分别与两个分离管道连接，第六换向口与进气管道710连接，第二换向件821用于封闭第四换向口822或者第五换向口823。具体来说，如图1所示，位于上方的分离管道的第三管130与第四换向口822，位于下方的分离管道的第三管130与第五换向口823连接，通过控制第二换向件821封闭第四换向口 822或者第五换向口823，使得出气管道720与两个第三管130道中的一者连通。
44.优选地，第二换向部820为y形换向阀，此时，第二换向件821为y 形换向阀的阀板。
45.进一步地，分离装置包括第一压力传感器910和第二压力传感器920，第一压力传感器910设置于进气管道710，以检测进气管道710的压力，第二压力传感器920设置于出气管道720，以检测出气管道720的压力。
46.优选地，第一压力传感器910和第二压力传感器920均为微差压传感器。
47.根据上述的分离装置，两个分离管道可以交替工作，在其中一个分离管道进行反吹排料时，另一个分离管道启用，不影响分离装置的正常的使用。
48.如图2所示，在位于下方的分离管道工作时，第一换向件811封闭第一换向口812，第二换向口813开启；位于下方的分离管道的封闭件410封闭第三连接口430，第一连接口420开启；位于下方的第一清洁管道210上的开关部230关闭，第二换向件821封闭第四换向口822，第五换向口823 开启。此时，携带有杂物的气体的流向为进气管道710、第三换向口、第二换向口813、位于下方的分离管道的第一管110、第二连接口、第一连接口 420、第二管120、分离器300、第三管130以及出气管道720，如此，实现了对杂物的分离。在位于下方的分离管道工作时，位于上方的分离管道的连接部400开启第三连接口430，封闭件410封闭第一连接口420；位于下方的分离管道的开关部230开启，如此，可以将位于上方的分离管道的第一清洁管道210与气源连接，使得气体经上方分离管道的第一清洁管道210、第二管120、分离器300和第二清洁管道220后流出，能够将被阻挡在分离器300的左侧的杂物吹出，实现了位于上方的第二管120的清洁。
49.如图3所示，在位于上方的分离管道工作时，第一换向件811封闭第二换向口813，第一换向口812开启；位于上方的分离管道的封闭件410封闭第三连接口430，第一连接口420开启；位于上方的第一清洁管道210上的开关部230关闭，第二换向件821封闭第四换向口822，第五换向口823 开启。此时，携带有杂物的气体的流向为进气管道710、第三换向口、第一换向口812、位于上方的分离管道的第一管110、第二连接口、第一连接口 420、第二管120、分离器300、第三管130以及出气管道720，如此，实现了对杂物的分离。在位于上方的分离管道工作时，位于下方的分离管道的连接部400开启第三连接口430，封闭件410封闭第一连接口420；位于上方的分离管道的开关部230开启，如此，可以将位于下方的分离管道的第一清洁管道210与气源连接，使得气体经下方的分离管道的第一清洁管道 210、第二管120、分离器300和第二清洁管道220后流出，能够将被阻挡在分离器300的左侧的杂物吹出，实现了位于下方的第二管120的清洁。
50.此外，上述的第一换向部810和第二换向部820可以进行定时切换，也可以根据第一压力传感器910和第二压力传感器920的数值进行切换，也可以采用两者结合的方式切换，具体的切换方式如下：
51.(1)在第一换向部810和第二换向部820进行定时切换时，时间间隔可根据正常生产时统计的管道内杂物含量确定，详见下式：
52.t＝k1
×
a/(v
×
η)
53.t——时间间隔/s；k1——布满系数(0.6～0.9)；a——杂物平均粒径/m； v——风速/m.s-1；η——气体含杂率(体积占比)/％。
54.在时间达到t时，第一换向部810的第一换向件811自封闭第二换向口 813转为封闭第一换向口812，第二换向部820的第二换向件821自封闭第五换向口823转为封闭第四换向口822，使得位于下方的分离管道工作，在下方的分离管道工作的时间达到t时，切换至位于上方的分离管道工作。
55.(2)在第一换向部810和第二换向部820可以通过设定压力传感器读数阈值实现切换时，可根据实际运行的管道风压确定压力传感器读数阈值，也可通过理论计算设定压力传感器读数阈值，理论计算详见下式：
56.△
p＝p2-p1＝3
×
py+pg+pm+pf+pd
57.△
p——设定阈值/pa；p2——pt2读数/pa；p1——pt1读数/pa；py——y型换向阀阻力/pa；pg——分离器300阻力/pa；pm——压缩空气三通阻力/pa；pf——杂物阻力/pa；pd——管道阻力/pa。
58.在位于上方的分离管道工作时，若第一压力传感器910的读数pt1和第二压力传感器920的读数pt2超出压力传感器读数阈值，则切换至下方的分离管道工作，反之亦然。
59.(3)采用定时切换和根据第一压力传感器910和第二压力传感器920 的数值进行切换结合的方式切换。
60.在位于下方的分离管道工作时，当第一压力传感器910的读数pt1和第二压力传感器920的读数pt2超出压力传感器读数阈值时，可以在切换至位于上方的分离管道工作。若在切换后第一压力传感器910的读数pt1 和第二压力传感器920的读数pt2仍超出阈值，则故障报警，甚至自动停机。若在切换后，第一压力传感器910的读数pt1和第二压力传感器920 的读数pt2维持时间不超过一个定时周期，则在下次切换时，延长第一清洁管道210上的开关部230的开启时间。若仍不超过一个定时周期，则维护提醒。
61.该分离装置体积较小，便于安装，并且费用低，降低了生产成本。
62.根据本技术的另一方面提供一种分离系统，分离系统包括上述的分离系统，其具有与上述的分离管道相同的技术效果，此处不在赘述。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种分离装置，其特征在于，所述分离装置用于分离系统，所述分离系统包括吸气口，所述分离装置包括分离管道和分离器，所述分离管道与所述吸气口连接，所述分离器设置于所述分离管道内。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离管道还包括第一清洁管道和第二清洁管道，所述第一清洁管道设置于所述分离器的靠近所述吸气口的一侧，所述第二清洁管道设置于所述分离器的另一侧，所述第一清洁管道和所述第二清洁管道均与所述分离管道连通。3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述分离管道包括第一管、第二管和连接部，所述连接部包括第一连接口、第二连接口、第三连接口和封闭件，所述第一管与所述第一连接口连接，所述第二管与所述第二连接口连接，所述第三连接口与所述第二清洁管道连接，所述封闭件用于封闭所述第一连接口或所述第三连接口，所述分离器设置于所述第二管。4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述分离管道还包括第三管和转接部，所述转接部包括第一转接口、第二转接口和第三转接口，所述第一转接口与所述第二管连接，所述第二转接口与所述第三管连接，所述第三转接口与所述第一清洁管道连接。5.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述分离管道还包括开关部，所述开关部设置于所述第一清洁管道，以开启或者关闭所述第一清洁管道。6.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离管道还包括接头，所述分离器通过所述接头与所述分离管道连接，所述接头被设置为能够发生形变。7.根据权利要求1-6中任一项所述的分离装置，其特征在于，所述分离管道的数量为两个，所述分离装置还包括进气管道和第一换向部，所述第一换向部包括第一换向口、第二换向口、第三换向口和第一换向件，所述第一换向口和所述第二换向口两者分别与两个所述分离管道连接，所述第三换向口与所述进气管道连接，所述第一换向件用于封闭所述第一换向口或者第二换向口。8.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置包括出气管道和第二换向部，所述第二换向部包括第四换向口、第五换向口、第六换向口和第二换向件，所述第四换向口和所述第五换向口两者分别与两个所述分离管道连接，所述第六换向口与所述进气管道连接，所述第二换向件用于封闭所述第四换向口或者第五换向口。9.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器设置于所述进气管道，所述第二压力传感器设置于所述出气管道。10.一种分离系统，其特征在于，所述分离系统包括根据权利要求1-9中任一项所述的分离系统。

技术总结

本实用新型提供一种分离装置及分离系统，涉及除尘领域。所述分离装置用于分离系统，所述分离系统包括吸气口，所述分离装置包括分离管道和分离器，所述分离管道与所述吸气口连接，所述分离器设置于所述分离管道内。根据本申请分离装置及除尘系统，分离管道与分离系统的进气口连接，分离器设置在分离管道上，分离器将气体与杂物分离，使得杂物不再进入分离装置的进气口，如此，无需对分离系统的管道进行清理，解决了采用人工或旋风分离器进行清理时效果不佳的问题，保证了分离系统内管道的清洁。洁。洁。